CN101108390A - 白泥回收新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种白泥回收新工艺，包括以下工序：a.配料、b.一次除杂、c.清洗、d.碳酸化、e.二次除杂、f.研磨、g.三次除杂、h.储存；其b.一次除杂、e.二次除杂、g.三次除杂的除杂工序是离心分离。所述的离心分离是采用旋分离器。由于本发明采用了以上的技术方案，具有以下效果：一：可以完全克服利用筛网的一切缺点，杂质的去除不受限制和制约；二：产品的粒度和白度比利用筛网除杂提高20％；三：降低成本，节约费用，省工省时；四：降低了尘埃数量，使工作环境更加洁净。
Description
技术领域：
本发明涉及一种造纸工业中产生的副产物——白泥回收新工艺。
技术背景：
截至目前，白泥主要的处理方法有两种：一是锻烧。在日本及欧美等发达国家，造纸以纯木浆为主，对待白泥可以采用直接锻烧的方法制备石灰来回收，只是采用的专用锻烧炉构造特殊，造价昂贵且用白泥烧制石灰的成本也明显高于一般的石灰石锻烧，一般情况下是普通石灰零售价的两到三倍，明显不适宜在国内推广。针对我国以草浆造纸为主的情况，白泥锻烧还存在品质不宜保证和在高温锻烧时经常腐蚀石灰窑壁的问题。所以锻烧法不适于在国内进行推广。二是制备造纸填料碳酸钙。
我国造纸业有了很大发展，在目前造纸行业中，苛化白泥是碱回收过程中的副产物，其处理方法可行的是水洗法。水洗法是将苛化工段排出的白泥经过数道水洗、碳酸化处理及过滤工序除去其中的大部分杂质和残碱制备成可供造纸应用的填料。这种方法曾在小范围内得到应用，但随着印刷业对纸品要求的不断提高，用这种简单工艺生产的碳酸钙己经不能满足造纸的原料标准。因为这种物料团聚颗粒质地比较松散，细度和白度不高，在印刷过程中常常出现掉粉现象，很难满足目前的印刷要求。因此，鉴于上述几种原因，粒度的控制和纯度的提高是制约白泥回收的关键。CN1169634C公布了一种白泥回收工艺，虽然该工艺增加了研磨和过筛除杂工序，从而大大提高白泥的白度和细度，使轻质碳酸钙的杂质含量降低，但该工艺的除杂工序依然是利用筛网除杂。CN1598130A公布了一种白泥回收高白度造纸填料轻质碳酸钙工艺，该工艺虽然部分利用了离心分离工艺，但大部分除杂工序还是利用筛网除杂。利用筛网除杂有以下三大缺点：一：因筛网的网眼的限制，只能去除比筛网网眼大的杂质，而比筛网网眼细的杂质不能去除，二：筛网在使用过程中易损坏，而且筛网破烂一般不易及时发现，一旦筛网破烂，粗粒杂质就会在破烂处混入产品，而且碎掉的筛网也成为杂质的一种，严重影响产品的品质。三：更换筛网时拆卸安装比较繁琐费时，影响正常生产。
发明内容：
本发明就是针对上述技术的不足，提供一种白泥回收新工艺。
本发明是采用由以下技术方案实现的所述目的的：
一种白泥回收新工艺，包括以下工序：a.配料、b.一次除杂、c.清洗、d.碳酸化、e.二次除杂、f.研磨、g.三次除杂、h.储存；其中的b.一次除杂、e.二次除杂、g.三次除杂的这三次除杂工序是离心分离。
所述的离心分离是采用旋分离器。
由于本发明采用了以上的技术方案，具有以下效果：
一：可以完全克服利用筛网的一切缺点，杂质的去除不受限制和制约；二：产品的粒度和白度比利用筛网除杂提高20％；三：降低成本，节约费用，省工省时；四：降低了尘埃数量，使工作环境更加洁净。
附图说明：图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
以下结合说明书附图给出本发明的实施例：
如图1所示，将原料白泥进行配料，即将白泥与水混合，充分搅拌，制成悬浊液后，放进旋分离器进行离心分离除杂，入清洗罐清洗。白泥浆液在清洗罐中经过加水进行搅拌，然后沉淀，再放水，而后加水循环，其PH值下降。洗涤后的白泥浆料泵入碳酸化罐，并加入CO2气体进行碳酸化处理，碳酸化时间依PH值确定。当PH值符合要求时，白泥再进入旋分离器进行离心分离除杂，并存入储罐，则成为初级白泥。然后将初级白泥原料泵入特制的砂磨机进行研磨，经过研磨后，白泥物料的粒径在4-8微米之间。然后再进入旋分离器进行离心除杂，即为成品。
Claims (2)
1.一种白泥回收新工艺，包括以下工序：a.配料、b.一次除杂、c.清洗、d.碳酸化、e.二次除杂、f.研磨、g.三次除杂、h.储存；其特征是：b.一次除杂、e.二次除杂、g.三次除杂的这三次除杂工序是离心分离。
2.根据权利要求1所述的一种白泥回收新工艺，其特征是：所述的离心分离是采用旋分离器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2006100484274A CN101108390A (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 白泥回收新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2006100484274A CN101108390A (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 白泥回收新工艺 |
Publications (1)
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| CN101108390A true CN101108390A (zh) | 2008-01-23 |
Family
ID=39040763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2006100484274A Pending CN101108390A (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 白泥回收新工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101108390A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509377A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-15 | 造纸工业生产力促进中心 | 一种碱回收白泥精制的碳酸钙颜料及其制备方法 |
| CN108330729A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-27 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种白泥填料及其在文化纸机中的应用 |
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2006
- 2006-07-19 CN CNA2006100484274A patent/CN101108390A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509377A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-15 | 造纸工业生产力促进中心 | 一种碱回收白泥精制的碳酸钙颜料及其制备方法 |
| CN103509377B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-11-25 | 中国制浆造纸研究院 | 一种碱回收白泥精制的碳酸钙颜料及其制备方法 |
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| CN108330729B (zh) * | 2018-02-11 | 2021-04-20 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种白泥填料及其在文化纸机中的应用 |
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