背景技术
扭簧为一种常见的机械基础元件,其为金属丝以螺旋缠绕的方式制成,可在扭力的作用储存势能或释放势能产生扭力。扭簧在汽车、通信设备、电信设备、驱动设备等各个领域得到广泛的应用。
通常用于定义扭簧的参数包括扭力或扭矩。扭力指使该扭簧的簧臂产生转动的力,扭矩则指在扭力作用下产生的力矩大小,其大小等于扭力与该扭力到扭簧转轴距离的乘积。
扭簧的基本结构为一圆柱形的簧体加二簧臂构成,其中二簧臂自簧体二相对端延伸而出且与簧体相切。实际应用中,该簧体固定于一轴上,其中一簧臂固定,另一簧臂可在外力作用下绕轴转动。
当一外力施加于一簧臂上时,该簧臂在外力作用下绕轴转动,此时,动能转化为扭簧内蓄积的势能。当外力撤除时,该簧臂释放,将其势能转化为动能使该簧臂绕轴转动至初始位置。
对于一特定的电子设备而言,较难挑选合适的扭簧担当开启弹簧的角色。若所选的扭簧的初始扭力过大,则盖体开启速度很快,且在到达最大开启角度时撞击本体并产生抖动。另一方面,若所选的扭簧的初始扭力过小,则随着开启过程中扭力的逐渐减小,盖体可能无法达到并保持在最大开启角度,尤其在反复多次使用之后。因此,很难在这两者之间找到合适的初始扭力的平衡点。
此外,由于弹簧的生产过程的不稳定性,制造出的扭簧角度公差较大,不利于控制扭簧的初始扭力。
因此,上述传统的扭簧结构存在一定的不足之处,无法满足苛刻的工业需求。
具体实施方式
请同时参阅图1与图2,本发明的较佳实施方式壳体100包括盖体10、本体20、第一扭簧30及第二扭簧40。盖体10与本体20枢接,盖体10可相对本体20绕转轴(图未示)旋转,第一扭簧30与第二扭簧40固定于转轴上以为盖体10的转动提供动力。在盖体10绕本体20旋转的过程中,壳体100可处于三种状态:关闭状态,在该状态下盖体10完全覆盖于本体20上;全开状态,在该状态下盖体10相对于本体20开启至最大开启角度;半开状态,介于关闭状态与全开状态之间的状态,在该状态下盖体10相对于本体20开启但未到达最大开启角度。
请结合参阅图3,盖体10包括第一支撑部12及第二支撑部14。第一、第二支撑部12、14呈扇形体,其轴线相互重合并位于盖体10的转轴上。盖体10形成一定位槽16,定位槽16临近第二支撑部14。第一支撑部12及定位槽16分别用于定位第一扭簧30与第二扭簧40。第一支撑部12底部具有滑动槽120,第一扭簧30的一端可在滑动槽120内滑动,第一支撑部12具有弧面122。第二支撑部14具有部分齿轮142,部分齿轮142可与本体20内固定的齿轮相啮合以达到减缓盖体10的开启速度并减小在达到最大开启角度时盖体10与本体20之间的撞击。
请再次参阅图2,本体20开设有第一开口22、第二开口24及第三开口26。该第一开口靠近盖体10的转轴开设,与第一支撑部12相对,可允许第一支撑部12自该第一开口22内穿过进入本体20内。与第一开口22相似,该第二开口24靠近盖体10的转轴开设,与第二支撑部14相对,可允许第二支撑部14自该第二开口24内穿过进入本体20内。第三开口26临近第二开口24,使第二扭簧40自该第三开口26内延伸而出至盖体10的定位槽16内。
第一扭簧30包括螺旋缠绕而成的第一簧体32及自该第一簧体32二相对末端延伸而出的第一簧臂34、第二簧臂36。第一簧臂34、第二簧臂36分别自该第一簧体32的切线方向延伸而出。第二簧臂36为一直臂。第一簧臂34依次可分为第一段342、第二段344及第三段346三部分。第一段342自第一簧体32切线方向直线延伸而出。第二段344及第三段346为弧形部分,其弯曲方向相反,亦即第二段344及第三段346的圆心位置分置于该第一簧臂34的两侧。第二段344分别与第一段342与第三段346相切。
第二扭簧40包括螺旋缠绕而成的第二簧体42及自该第二簧体42二相对末端延伸而出的第三簧臂44、第四簧臂46。第三簧臂44自第二簧体42一端的切线方向直线延伸而出,第四簧臂46自该第二簧体42另一端的径向延伸而出。
第一扭簧30的第一簧体32与第二扭簧40的第二簧体42分别套设于形成于本体20内的位于盖体10的转轴上的固定轴上。第一扭簧30的第一簧臂34与第二扭簧40的第三簧臂44抵接在盖体10上,第二簧臂36与第四簧臂46固定于本体20内。确切地说,该第一簧臂34抵接在第一支撑部12上并可在滑动槽120内移动,该第三簧臂44限制于定位槽16内。
图4至图6分别展示在不同状态下盖体10与第一扭簧30的相对位置关系,用于详尽说明盖体开启过程中第一扭簧30的作动。
首先,请参阅图4,其为在该壳体100处于关闭状态时盖体10与第一扭簧30的相对位置关系。在此状态下,盖体10完全覆盖于本体20的表面,第一扭簧30与第二扭簧40相对剧烈扭转,第一扭簧30与第二扭簧40储存大量势能。第一簧臂34的第一段342嵌设于滑动槽120内,第二段344与第三段346抵压在第一支撑部12的弧面122上。第一簧臂34与弧面122的接触点X大致位于第二段344与第三段346的交汇处。此时,第三段346与第一段342之间的夹角大于在无外力作用下夹角。因此,第三段346作用回复力于第一支撑部12的弧面122上,该回复力基本沿盖弧面122的径向向第一支撑部12施力。
其次,请参阅图5,其为该壳体100处于半开状态时盖体10与第一扭簧30的相对位置关系。随着盖体10绕其转轴旋转,第一簧臂34与弧面122的接触点Y位置沿弧面122逐渐向滑动槽120方向移动。随着接触点Y的移动,第三段346相对第一段342的形变角度减小,即第三段346作用在第一支撑部12的弧面122上的回复力逐渐减小。
最后,请参阅图6,其为该壳体100处于全开状态时盖体10与第一扭簧30的相对位置关系。随着盖体10旋转至达到最大开启角度,第一簧臂34与第一支撑部12的接触点Z位置移动到滑动槽120内。随着第一簧臂34与第一支撑部12的接触点Z位置的变化,第三段346相对第一段342的形变角度逐渐归零,第三段346对第一支撑部作用的回复力消失,而变化为第一簧臂34对第一支撑部12的支撑力。
当该壳体100处于关闭状态时,第一扭簧30的第一簧臂34的第三段346作用一经过接触点X沿盖体10的第一支撑部12径向的回复力(开启阻碍作用力),该回复力可使盖体10保持在关闭状态;第二扭簧40的第三簧臂44作用一反作用力(开启作用力)于盖体10,该反作用力的方向垂直于第三簧臂44,该反作用力使盖体10有离开本体20的趋势。此时,第一扭簧30的回复力及第二扭簧40的反作用力均为最大。当盖体10离开本体20向开启方向运动时,第一扭簧30的第一簧臂34与第一支撑部12的弧面122的接触点沿弧面自接触点X移动至接触点Y,在此过程中随着第二扭簧40对盖体10的开启作用力的减小,第一扭簧30对盖体10的阻碍作用力也逐渐减小。在接触点X移动至接触点Y的过程中,第一扭簧30与第二扭簧40对盖体10沿盖体旋转方向的合力的大小维持在较小的变化范围内,从而盖体10的开启速率保持在稳定范围内。当第一簧臂34与第一支撑部12的接触点由弧面122移动到滑动槽120内时,第一扭簧30的开启阻碍作用力消失,而改变为对第一支撑部12的开启作用力。此时,第一扭簧30与第二扭簧40共同开启盖体10以达到最大开启角度。当盖体10达到最大开启角度时,第二扭簧40的开启作用力降至最小,此时第一扭簧30亦提供开启作用力,此二力共同作用使盖体10稳定保持在最大开启角度。
盖体10的关闭过程为上述开启过程的逆过程,在此不作赘述。
显而易见,在第一扭簧30与第二扭簧40的共同作用下,可使得盖体10的开启速率基本保持在稳定范围内,且可使盖体10保持最大开启角度。由于盖体10以稳定速率到达最大开启角度,不会对本体20造成强烈撞击,从而避免盖体10的晃动。第一扭簧30与第二扭簧40在盖体10开启的不同阶段的配合调节作用于盖体的扭力,有效解决传统扭簧所存在的不足,在开启速率、使用寿命等方面产生显著的积极效果。
上述壳体100可广泛应用于各种设备,如:游戏机、便携式光盘播放器等,甚至工具箱、化妆盒等皆可应用。