CN101103864B - 一种塑料复合板的折叠式抽屉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料复合板的折叠式抽屉，包括二侧板、一底板、一后板和一盖板；侧板、底板、后板或还包括盖板包括有塑料面板、注塑件，挤出成形或挤出后吸塑成形的塑料面板与注塑件之间采用焊接结构或胶黏连接在一起；两侧板分别与底板两侧边的相联接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接的折叠铰链，底板后端与后板的相联接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接的折叠铰链，侧板后端与后板相卡接，侧板前端与盖板相卡接。采用该结构后，可以最大限度地发挥塑料挤出、吸塑和注塑各自结构的优势，使得制作该塑料复合板的折叠式抽屉具有质量轻、易装配、生产工艺易于自动化、环保、可循环利用的优点。

Description

一种塑料复合板的折叠式抽屉

技术领域

本发明涉及家具类日用品，特别是涉及一种塑料复合板的折叠式抽屉。

背景技术

抽屉是一种人们日常生活中常见的家具类日用品，它常配套使用于办公桌、橱柜等家具类产品中。抽屉的结构通常都包括有二侧板、一底板、一后板和一盖板，二侧板的底端分别与底板的两侧相联接，后板的底端与底板的后侧相联接，后板的两侧则分别与二侧板的后端相联接，盖板的底端与底板的前端相联接，盖板的两侧则分别与二侧板的前端相联接，通过侧板与底板、后板与底板、后板与侧板、盖板与底板、盖板与侧板等之间的相联接后，由底板、侧板、后板、盖板围成一可盛装物品的凹腔。现有技术的抽屉大多是使用木板、纤维板或刨花板等木质板材，一方面，这些以木质为原料的板材将会随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以及木材价格的不断增高，而越来越少使用；另一方面，以木质为原料的底板、侧板、后板、盖板相互之间的联接通常都是采用榫接或钉接，使得抽屉不易装配，给抽屉的自动化生产带来障碍。现有技术的抽屉也有采用塑料板的底板、侧板、后板、盖板来组装而成的，但是，这种塑料板制成的抽屉，一方面质量较为沉重，给人们的使用带来不便；另一方面，塑料板的底板、侧板、后板、盖板之间相互联接时，通常要先做一个金属框架，然后通过将底板、侧板、后板、盖板对应锁接在金属框架上，才构成抽屉，造成了抽屉装配过程的繁锁，因而也影响了抽屉的自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种塑料复合板的折叠式抽屉，其抽屉侧板、底板、后板为吸塑复合板，其复合板是通过将挤出成形或挤出后吸塑成形的面板与注塑件之间采用焊接结构或胶黏连接在一起，可以最大限度地发挥塑料挤出、吸塑和注塑各自结构的优势，其折叠铰链也是通过挤出面板或注塑件的结构实现，使制作该复合板抽屉具有质量轻、易装配、生产工艺易于自动化、环保、可循环利用的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料复合板的折叠式抽屉，包括二侧板、一底板、一后板和一盖板；

侧板、底板、后板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，设有上表面和下表面；注塑件，为直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形状的一个或多个单体结构，其上部与塑料面板的下表面的接触处通过粘结或焊接连接在一起；塑料面板的周边与注塑件的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起；

两侧板分别与底板两侧边的相联接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接的折叠铰链，底板后端与后板的相联接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接的折叠铰链，侧板后端与后板相卡接，侧板前端与盖板相卡接。

所述的盖板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，设有上表面和下表面；注塑件，为直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形状的一个或多个单体结构，其上部与塑料面板的下表面的接触处通过粘结或焊接连接在一起；塑料面板的周边与注塑件的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起。

所述的盖板包括有塑料面板、塑料底板、蜂窝纸板和内埋件，塑料面板、塑料底板为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，塑料面板的周边与塑料底板的周边对应叠合相联接，蜂窝纸板和内埋件填充于塑料面板与塑料底板之间。

所述的侧板与底板、底板与后板的相联接处的折叠铰链为侧板、底板、后板的塑料面板采用一体吸塑成形，且在侧板与底板、底板与后板的相联接处吸塑成凸筋或凹筋。

所述的侧板与底板、底板与后板的相联接处的折叠铰链为侧板、底板、后板的注塑件采用一体注塑成形，且在侧板与底板、底板与后板的相联接处注塑一个比相邻壁厚薄很多的薄壁过渡。

所述的侧板与底板、底板与后板的相联接处的折叠铰链为在侧板与底板、底板与后板的相联接处的注塑件中注塑出铰链孔，侧板与底板、底板与后板的注塑件通过铰链孔扣接或铆接在一起。

所述的注塑件为直接注塑成形的单体结构，注塑件贴附于塑料面板下表面的全部或贴附于塑料面板下表面的部分。

所述的注塑件为多件注塑成形的单体结构组合在一起，注塑件贴附于塑料面板下表面的全部或贴附于塑料面板下表面的部分。

所述的注塑件上部还一体注塑成形有若干向上凸起的筋条，筋条顶部的与塑料面板的下表面的接触处设有若干可在超声波焊接或摩擦焊焊接时熔融在面板与注塑件之间而使面板与注塑件连接在一起的小凸点或小凸条。

所述的塑料面板为吸塑或直接成形加工而成的单层塑料面板或多层共挤塑料面板。

所述的塑料面板的上表面还设有以印刷方式制成的纹路或图案构造；或由转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，纹路或图案上还喷涂有热固化或光固化的光油。

所述的塑料面板与注塑件之间还设有内埋加强件，内埋加强件包括由管件或型材构成的封闭的框或U形的框。

所述的塑料面板与注塑件之间还设有内埋加强件，所述的内埋加强件为单独的五金件、管件，或管件或型材构成的单独的两条框或II形的框或H形的框。

所述的侧板后端与后板的相卡接为在侧板的后端设有榫槽，在后板设有可与之相配合的卡榫。

所述的侧板前端与盖板的相卡接为在侧板的前端设有榫槽，在盖板设有可与之相配合的卡榫。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，通过将挤出成形或挤出后吸塑成形的面板与注塑件之间采用粘接或焊接的方式连接在一起，来作为折叠式抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板，这种结构的塑料复合板的工艺特点决定，其规格尺寸可大可小，尺寸精度高，可以根据实际的要求选取，在结构强度要求高的情况还可以增加内埋加强件，局部增加复合板的强度，使作为折叠式抽屉的侧板、底板、后板、盖板质量轻，生产工艺易于自动化。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，侧板与底板、底板与后板通过挤出面板或注塑件的结构形成折叠铰链，其折叠铰链可以是通过塑料面板吸塑成凸筋或凹筋来实现折叠关系；其折叠铰链也可以是通过注塑件的材料特点，注塑一个比相邻壁厚薄很多的薄壁过渡，来实现两侧的折叠关系；其折叠铰链还可以是通过注塑件的结构特点，注塑出铰链孔，扣结或铆接成折叠关系；这样，就使得侧板、底板、后板在制作过程中可以连成一体，而在装配时通过侧板与底板、底板与后板之间的折叠铰链实现侧板、后板相对于底板弯折90度成相互垂直状，再通过侧板与后板的卡接结构，侧板与盖板的卡接结构，完成抽屉的装配，极大地方便了抽屉的组装，降低了组装过程的劳动强度，且由于侧板、底板、后板可展开在一平面上，也十分便于抽屉的储藏和运输。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，塑料面板与注塑件之间是通过粘结或焊接方式连接在一起。当采用焊接时，为了使塑料面板与注塑件之间能满足超声波焊接或摩擦焊焊接时的工艺要求，可以在注塑件和塑料面板接触的表面设有超声波焊接或摩擦焊焊接用的若干小凸点或小凸条，塑料面板的表面和注塑件接触点，通过这些小凸点或小凸条，整体焊接或局部焊接连接成一个整体。超声波焊接或摩擦焊焊接时，注塑件的小凸点或小凸条会熔融在面板与注塑件之间而使面板与注塑件连接在一起。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，塑料面板是塑料挤出板，其表面的形状和大小可以根据实际要求制作，而不需要像塑料件一样要昂贵的设备和模具，而且表面一体成型，平整性好，颜色多样，多层材料复合，表面硬度高，表面没有注塑件的缩水、流痕等缺陷。塑料面板由吸塑或直接成形加工而成，可以是单层的，也可以是多层的，例如可以使用的材料是ABS、PP、PS单层或PMMA+PS、PC+PS多层共挤等。运用多层共挤的特点，可以在成本变化不多的前提下，提高作为抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板的塑料复合板表面的硬度、耐磨性、耐候性、自洁性。在塑料面板的上表面还可以设有以印刷方式制成的纹路或图案构造，比如在面板的表面可以用印刷的方式产生各种木纹、大理石等天然材质的颜色，形成很强的纹理变化特征；在塑料面板的上表面还可以设有由转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，比如在面板的表面可以复合具有各种木纹、大理石等天然材质颜色的转印薄膜，转印后去除薄膜，喷涂热固化或光固化的光油，增加表面的硬度和耐候性。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，注塑件可以是一件直接注塑成形，也可以是多件注塑件组合在一起。注塑件可以是多件组合，使得注塑件的零件规格变小，从而降低设备和模具的费用，避免大尺寸的塑料件结构；注塑件形式多样，尺寸精度高，可以设计加强筋，提高作为抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板的塑料复合板强度。注塑件可以完整贴附在塑料面板的下表面，也可以部分贴附在塑料面板的下表面。这种作为抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板的塑料复合板采用相同材料、不同工艺特点的结构形式，可以最大限度的发挥塑料挤出、吸塑和注塑各自结构的优势，相互弥补不足。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，塑料面板、注塑件为两种工艺制作而成，因而，塑料面板和注塑件既可以采用相同的颜色，比如，塑料面板为浅灰色，注塑件也为浅灰色；塑料面板和注塑件也可以采用不同颜色，比如，塑料面板为浅灰色，注塑件为绿色，或是塑料面板为米黄色，注塑件为蓝色等；这样就形成了抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板的颜色的多样性，大大增加了抽屉的美观效果。

本发明的有益效果是，由于采用了将挤出成形或挤出后吸塑成形的面板与注塑件之间采用焊接结构或胶黏连接在一起所构成的塑料复合板来作为折叠式抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板，且侧板与底板、底板与后板通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接，侧板与后板、侧板与盖板则相卡接，既可以最大限度地发挥塑料挤出、吸塑和注塑各自结构的优势，又可以利用挤出面板或注塑件的结构实现侧板与底板、底板与后板的铰链连接，使得制作该塑料复合板的折叠式抽屉具有质量轻、易装配、生产工艺易于自动化、环保、可循环利用的优点。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种塑料复合板的折叠式抽屉不局限于实施例。

图1是实施例一本发明(未装入盖板)构造示意图；

图2是实施例一本发明构造分解示意图；

图3是实施例一本发明的底板、侧板的展开示意图；

图4是图1中A部的放大示意图；

图5是图3中B部的放大示意图；

图6是实施例一本发明底板的局部构造示意图；

图7是实施例一本发明底板的局部构造分解示意图；

图8是实施例一本发明侧板的注塑件的第一单体的构造示意图一；

图9是实施例一本发明侧板的注塑件的第一单体的构造示意图二；

图10是实施例一本发明侧板的注塑件的第二单体的构造示意图一；

图11是实施例一本发明侧板的注塑件的第二单体的构造示意图二；

图12是实施例一本发明侧板的注塑件的构造示意图；

图13是实施例一本发明后板的注塑件的第一单体的构造示意图一；

图14是实施例一本发明后板的注塑件的第一单体的构造示意图二；

图15是实施例一本发明后板的注塑件的第二单体的构造示意图一；

图16是实施例一本发明后板的注塑件的第二单体的构造示意图二；

图17是实施例一本发明后板的注塑件的构造示意图；

图18是实施例一本发明盖板的构造示意图；

图19是本发明使用于柜子的构造示意图一；

图20是本发明使用于柜子的构造示意图二；

图21是实施例二本发明盖板的构造示意图；

图22是实施例三本发明的局部构造示意图；

图23是实施例三本发明的底板、侧板的局部展开示意图；

图24是实施例四本发明的局部构造示意图；

图25是实施例四本发明的底板、侧板的局部展开示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1至图20所示，本发明的一种塑料复合板的折叠式抽屉100，包括一底板1、二侧板2、一后板3和一盖板4。

底板1，如图1至图7所示，包括有塑料面板11、注塑件12；塑料面板11，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成，设有上表面和下表面；注塑件12，为直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形状的一个单体结构，其上部与塑料面板11的下表面的接触处通过焊接连接在一起；注塑件12上部还一体注塑成形有若干向上凸起的筋条121，筋条121顶部的与塑料面板11的下表面的接触处设有若干可在超声波焊接或摩擦焊焊接时熔融在面板11与注塑件12之间而使面板11与注塑件12连接在一起的小凸点1211，当然，也可以是小凸条；塑料面板11的周边与注塑件12的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起；在塑料面板11与注塑件12之间还设有内埋加强件13，内埋加强件13为单独的管件，二个管件分别设在底板1的两侧，以增加抽屉底板1的强度。

侧板2，如图1至图5、图8至图12所示，包括有塑料面板21、注塑件22；塑料面板21，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成，设有上表面和下表面；注塑件22，包括直接注塑成形制作而成的四个单体结构，其中两个第一单体结构221的两端部设有榫头2211，另外两个第二单体结构222的两端部设有榫槽2221，单体结构221的榫头2211与单体结构222的榫槽2221相配合后形成一配合于塑料面板21形状的框形(如图12所示)，塑料面板21的周边与注塑件22的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起后构成侧板2。在单体结构221上还设有用于与后板、盖板相卡扣的榫槽2212，单体结构221与单体结构222组成框形后，单体结构221的榫槽2212分别处在前后端，榫槽2212内设有若干个的扣孔2213。

后板3，如图2、图13至图17所示，包括有塑料面板31、注塑件32；塑料面板31，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成，设有上表面和下表面；注塑件32，包括直接注塑成形制作而成的四个单体结构，其中两个第一单体结构321的两端部设有榫头3211，另外两个第二单体结构322的两端部设有榫槽3221，单体结构321的榫头3211与单体结构322的榫槽3221相配合后形成一配合于塑料面板31形状的框形(如图17所示)，塑料面板31的周边与注塑件32的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起后构成后板3。在单体结构322上还设有用于与侧板2的榫槽2212相配合的卡榫3222，单体结构322与单体结构321组成框形后，单体结构322的卡榫3222刚好处在前端的两侧，可与侧板2后端的榫槽2212相配合。

盖板4，如图18所示，包括有塑料面板41、注塑件42；塑料面板41，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，设有上表面和下表面；注塑件42，为直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板41形状的一个单体结构，其上部与塑料面板41的下表面的接触处通过焊接连接在一起；注塑件42上部还一体注塑成形有若干向上凸起的筋条421，筋条421顶部的与塑料面板41的下表面的接触处设有若干可在超声波焊接或摩擦焊焊接时熔融在面板41与注塑件42之间而使面板41与注塑件42连接在一起的小凸点或是小凸条(图中未示出)；塑料面板41的周边与注塑件42的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起；注塑件42还设有用于与侧板2的榫槽2212相配合的卡榫422，盖板4组装时，其卡榫422可插入侧板2前端的榫槽2212中。

如图1至图5所示，底板1的塑料面板11、二侧板2的塑料面板21、后板3的塑料面板31为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的配合于底板1、二侧板2、后板3展开形状的单体结构10，即塑料面板11、塑料面板21、塑料面板31为直接挤出成形或挤出后吸塑成形的一整体结构10，在塑料面板11与塑料面板21的相接处吸塑成凸筋或凹筋的形状20，以实现侧板2与底板1之间可以弯折90度，同样，在塑料面板11与塑料面板31的相接处也吸塑成凸筋或凹筋的形状20，同样达到实现后板3与底板1之间可以弯折90度，这样，就在侧板2与底板1两侧边的相联接处设有通过挤出面板的结构实现铰链连接的折叠铰链，底板1后端与后板3的相联接处也设有通过挤出面板的结构实现铰链连接的折叠铰链，组装时，通过将侧板2与底板1、底板1与后板3的折叠铰链可以将二侧板2、后板3相对底板1向上弯折形成抽屉形状，后板3向上弯折时，其卡榫3222插入侧板2后端的榫槽2212内，并卡置在扣孔2213中，形成后板3与侧板2之间的相固定，最后将盖板4的卡榫422插入侧板2前端的榫槽2212内，并卡置在扣孔2213中，形成盖板4与侧板2之间的相固定，就完成了抽屉100的组装。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉100，通过将挤出成形或挤出后吸塑成形的面板与注塑件之间采用粘接或焊接的方式连接在一起，来作为折叠式抽屉的侧板2、底板1、后板3、盖板4，这种结构的塑料复合板的工艺特点决定，其规格尺寸可大可小，尺寸精度高，可以根据实际的要求选取，在结构强度要求高的情况还可以增加内埋加强件，局部增加复合板的强度，使作为折叠式抽屉的侧板2、底板1、后板3、盖板4质量轻，生产工艺易于自动化。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉100，侧板2与底板1、底板1与后板2通过挤出面板10的结构形成折叠铰链，其折叠铰链是通过塑料面板吸塑成凸筋或凹筋来实现折叠关系；这样，就使得侧板2、底板1、后板3在制作过程中可以连成一体，而在装配时通过侧板2与底板1、底板1与后板3之间的折叠铰链实现侧板2、后板3相对于底板1弯折90度成相互垂直状，再通过侧板2与后板3的卡接结构，侧板3与盖板4的卡接结构，完成抽屉100的装配，极大地方便了抽屉100的组装，降低了组装过程的劳动强度，且由于侧板2、底板1、后板3可展开在一平面上，也十分便于抽屉的储藏和运输。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉100，塑料面板与注塑件之间是通过粘结或焊接方式连接在一起。当采用焊接时，为了使塑料面板与注塑件之间能满足超声波焊接或摩擦焊焊接时的工艺要求，可以在注塑件和塑料面板接触的表面设有超声波焊接或摩擦焊焊接用的若干小凸点或小凸条，塑料面板的表面和注塑件接触点，通过这些小凸点或小凸条，整体焊接或局部焊接连接成一个整体。超声波焊接或摩擦焊焊接时，注塑件的小凸点或小凸条会熔融在面板与注塑件之间而使面板与注塑件连接在一起。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉100，塑料面板10是塑料挤出板，其表面的形状和大小可以根据实际要求制作，而不需要像塑料件一样要昂贵的设备和模具，而且表面一体成型，平整性好，颜色多样，多层材料复合，表面硬度高，表面没有注塑件的缩水、流痕等缺陷。塑料面板10由吸塑或直接成形加工而成，可以是单层的，也可以是多层的，例如可以使用的材料是ABS、PP、PS单层或PMMA+PS、PC+PS多层共挤等。运用多层共挤的特点，可以在成本变化不多的前提下，提高作为抽屉的侧板2、底板1、后板3、盖板4的塑料复合板表面的硬度、耐磨性、耐候性、自洁性。在塑料面板10的上表面还可以设有以印刷方式制成的纹路或图案构造，比如在面板的表面可以用印刷的方式产生各种木纹、大理石等天然材质的颜色，形成很强的纹理变化特征；在塑料面板的上表面还可以设有由转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，比如在面板的表面可以复合具有各种木纹、大理石等天然材质颜色的转印薄膜，转印后去除薄膜，喷涂热固化或光固化的光油，增加表面的硬度和耐候性。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉100，注塑件可以是一件直接注塑成形，也可以是多件注塑件组合在一起。注塑件可以是多件组合，使得注塑件的零件规格变小，从而降低设备和模具的费用，避免大尺寸的塑料件结构；注塑件形式多样，尺寸精度高，可以设计加强筋，提高作为抽屉的侧板2、底板1、后板3、盖板4的塑料复合板强度。注塑件可以完整贴附在塑料面板的下表面，也可以部分贴附在塑料面板的下表面。这种作为抽屉的侧板2、底板1、后板3、盖板4的塑料复合板采用相同材料、不同工艺特点的结构形式，可以最大限度的发挥塑料挤出、吸塑和注塑各自结构的优势，相互弥补不足。

本发明的塑料复合板的折叠式抽屉100，塑料面板、注塑件为两种工艺制作而成，因而，塑料面板和注塑件既可以采用相同的颜色，比如，塑料面板为浅灰色，注塑件也为浅灰色；塑料面板和注塑件也可以采用不同颜色，比如，塑料面板为浅灰色，注塑件为绿色，或是塑料面板为米黄色，注塑件为蓝色等；这样就形成了抽屉的侧板、底板、后板或还包括盖板的颜色的多样性，大大增加了抽屉的美观效果。

如图19、图20所示，两个折叠式抽屉100组装成一柜子200，其中柜子200的柜板也可以由塑料面板、注塑件来制作而成。

实施例二，参见图21所示，本发明的一种塑料复合板的折叠式抽屉100，与实施例一的不同之处在于，盖板4包括有塑料面板401、塑料底板402、蜂窝纸板403，塑料面板401、塑料底板402为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，塑料面板401的周边与塑料底板402的周边对应叠合相联接，蜂窝纸板403填充于塑料面板401与塑料底板402之间。

实施例三，参见图22、图23所示，本发明的一种塑料复合板的折叠式抽屉100，与实施例一的不同之处在于，侧板2与底板1、底板1与后板3的相联接处的折叠铰链为侧板2、底板1、后板3的注塑件采用一体注塑成形，即底板1的注塑件12、二侧板2的注塑件22、后板3的注塑件32为一体注塑成形制作而成的配合于底板1、二侧板2、后板3展开形状的单体结构30，在注塑件12与注塑件22的相接处注塑一个比相邻壁厚薄很多的薄壁过渡40，以实现侧板2与底板1之间可以弯折90度，同样，在注塑件12与注塑件32的相接处也注塑一个比相邻壁厚薄很多的薄壁过渡40，同样达到实现后板3与底板1之间可以弯折90度，这样，就在侧板2与底板1两侧边的相联接处设有通过一体注塑成形的结构实现铰链连接的折叠铰链，底板1后端与后板3的相联接处也设有通过一体注塑成形的结构实现铰链连接的折叠铰链。

实施例四，参见图24、图25所示，本发明的一种塑料复合板的折叠式抽屉100，与实施例一的不同之处在于，在侧板2与底板1、底板1与后板3的相联接处的注塑件12、22、32中注塑出铰链孔，侧板2与底板1、底板1与后板3的注塑件12、22、32通过铰链孔扣接或铆接50在一起。这样，就在侧板2与底板1两侧边的相联接处设有通过注塑成形的结构实现铰链连接的折叠铰链，底板1后端与后板3的相联接处也设有通过注塑成形的结构实现铰链连接的折叠铰链。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的塑料复合板的折叠式抽屉，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (15)

1.一种塑料复合板的折叠式抽屉，包括二侧板、一底板、一后板和一盖板；其特征在于：

侧板、底板、后板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，设有上表面和下表面；注塑件，为直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形状的一个或多个单体结构，其上部与塑料面板的下表面的接触处通过粘结或焊接连接在一起；塑料面板的周边与注塑件的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起；

两侧板分别与底板两侧边的相联接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接的折叠铰链，底板后端与后板的相联接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接的折叠铰链，侧板后端与后板相卡接，侧板前端与盖板相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的盖板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，设有上表面和下表面；注塑件，为直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形状的一个或多个单体结构，其上部与塑料面板的下表面的接触处通过粘结或焊接连接在一起；塑料面板的周边与注塑件的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的盖板包括有塑料面板、塑料底板、蜂窝纸板和内埋件，塑料面板、塑料底板为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状的单体结构，塑料面板的周边与塑料底板的周边对应叠合相联接，蜂窝纸板和内埋件填充于塑料面板与塑料底板之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的侧板与底板、底板与后板的相联接处的折叠铰链为侧板、底板、后板的塑料面板采用一体吸塑成形，且在侧板与底板、底板与后板的相联接处吸塑成凸筋或凹筋。

5.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的侧板与底板、底板与后板的相联接处的折叠铰链为侧板、底板、后板的注塑件采用一体注塑成形，且在侧板与底板、底板与后板的相联接处注塑一个比相邻壁厚薄很多的薄壁过渡。

6.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的侧板与底板、底板与后板的相联接处的折叠铰链为在侧板与底板、底板与后板的相联接处的注塑件中注塑出铰链孔，侧板与底板、底板与后板的注塑件通过铰链孔扣接或铆接在一起。

7.根据权利要求1或2所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的注塑件为直接注塑成形的单体结构，注塑件贴附于塑料面板下表面的全部或贴附于塑料面板下表面的部分。

8.根据权利要求1或2所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的注塑件为多件注塑成形的单体结构组合在一起，注塑件贴附于塑料面板下表面的全部或贴附于塑料面板下表面的部分。

9.根据权利要求1或2所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的注塑件上部还一体注塑成形有若干向上凸起的筋条，筋条顶部的与塑料面板的下表面的接触处设有若干可在超声波焊接或摩擦焊焊接时熔融在面板与注塑件之间而使面板与注塑件连接在一起的小凸点或小凸条。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的塑料面板为吸塑或直接成形加工而成的单层塑料面板或多层共挤塑料面板。

11.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的塑料面板的上表面还设有以印刷方式制成的纹路或图案构造；或由转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，纹路或图案上还喷涂有热固化或光固化的光油。

12.根据权利要求1或2所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的塑料面板与注塑件之间还设有内埋加强件，内埋加强件包括由管件或型材构成的封闭的框或U形的框。

13.根据权利要求1或2所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的塑料面板与注塑件之间还设有内埋加强件，所述的内埋加强件为单独的五金件、管件，或管件或型材构成的单独的两条框或II形的框或H形的框。

14.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的侧板后端与后板的相卡接为在侧板的后端设有榫槽，在后板设有可与之相配合的卡榫。

15.根据权利要求1所述的一种塑料复合板的折叠式抽屉，其特征在于：所述的侧板前端与盖板的相卡接为在侧板的前端设有榫槽，在盖板设有可与之相配合的卡榫。

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