CN101100859A - 嵌入岩石的桩基施工方法和设备 - Google Patents
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Abstract
在岩石地基上打桩的施工方法和设备。施工方法特征是包括螺旋钻进取土、冲击岩石层、移位冲击和风动取岩石渣等步骤。使用的设备包括具有转动装置的捆绑式冲击锤和圆锥螺旋岩石钻头。冲击锤是将小直径冲击锤捆绑为直径较大的冲击锤。转动装置包括旋转体、转动臂、固定套等安装在方形壳体中，在壳体中还装有驱动转动臂的气缸。钻头包括两个圆锥型螺旋叶片和锥尖；在锥尖和叶片的刃上均镶嵌有硬质合金块。本发明优点：既被免了塌孔，又无泥浆污染，连续取土速度快、效率高。硬质合金块硬度高，可以直接进入硬度小于35MPa的岩石，破岩速度达2～3厘米/分；而冲击锤口径大，直接冲击岩石，破岩速度达10～12cm/分，造价为国外的十分之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种打桩的施工方法和使用的设备，具体说是具有非风化基岩的地基上进行打桩的施工方法，以及在施工中使用的钻头、冲击锤和转动装置等设备。
背景技术
在具有非风化基岩的地基上打桩的施工方法有多种，传统的采用泥浆护壁，重力式冲击嵌岩方法，它存在速度慢，并有泥浆污染的缺陷。目前，采用振动沉管护壁，螺旋钻取土，达到岩石层时，采用人工风钻，打眼放炮破岩，单体冲击锤破岩等方法，施工速度有所提高，但这些方法都是单一的用于某些特有的工程中，没有形成完整的综合施工方法；而且，打眼放炮破岩很不安全，单体冲击锤国内生产的直径小于500mm，不能满足大直径桩基的要求，国外直径为500mm～800mm的单体冲击锤售价在200万元左右。
单体小冲击锤是圆柱筒结构，在筒体内注入高压空气，通过各种换向阀在体内形成振动，往复换向冲击锤头，使锤头上下击打岩石，达到破碎岩石的目的，振动冲击频率为850～1300次/分，冲击力取决于高压空气压力和排气量，一般为8～20Kg/cm2，直径为400mm以下的产品市场有售。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种破岩效率高，施工速度快的嵌入岩石的桩基施工方法。
本发明的另一目的是提供一种冲击强度大，口径大的捆绑式冲击锤及转动装置，以及圆锥螺旋岩石钻头的打桩设备，实现桩基施工的快速和高效。
本发明嵌入岩石的桩基施工方法，其中包括下列步骤：
1)振动沉护壁钢管：根据设计要求确定桩柱位置，打桩机吊起护壁钢管竖直立放，用振动器从钢管顶部推进下沉至岩石层面；
2)螺旋钻进取土：用旋转动力头和连接的长螺旋钻钻进，并取出钢管内的全部土壤；
3)冲击岩石层：对于硬度在35Mpa以上的岩石层，卸下长螺旋钻，动力头与转动装置、连接管和捆绑式冲击锤相互连接；向冲击锤内输入强度为5～8Kg/cm2的高压空气，使锤头以850～1300次/分的频率连续冲击破碎岩石层；
4)移位冲击：在上述冲击破碎至一定深度后，停止冲击，提升冲击锤，启动转动装置，使捆绑式冲击锤转动移位一定角度后，再下沉继续进行连续冲击破碎，如此不断转动移位进行冲击破碎，使桩孔达到设计深度；
5)风动取岩石渣：冲击器破岩后的残存气体把孔内的岩石粉尘石渣扬起，落入捆绑式冲击锤上部的收集筒内，提出冲击锤，打开筒壁上的出料门，便可卸掉；
6)下钢筋笼：将预制的钢筋笼吊装入钢管中；
7)灌混凝土：向钢管中灌注混凝土，并同时拔出护壁钢管。
本发明嵌入岩石的桩基施工方法，其中在步骤3中，对于硬度在35Mpa以下的岩石层，使用圆锥螺旋岩石钻头直接在岩石层面钻进破岩，并同时下沉护壁钢管。
本发明实施嵌入岩石的桩基施工方法的设备，包括设有立柱的钻机和悬挂连接的动力头，其中动力头向下通过法兰与转动装置上端连接，转动装置下端通过连接管与捆绑式冲击锤连接，连接管与捆绑式冲击锤置于埋入地层中的护壁钢管中，并下沉到与岩石层面接触；捆绑式冲击锤包括上部的集料筒和与其下端固定连接的锤筒壳体，在锤筒壳体内中心沿轴线方向装有中心冲击锤，在中心冲击锤的外层，位于同一圆周上，至少设有5个均匀排列、且竖直安放的小冲击锤；中心冲击锤和小冲击锤的上端分别与气管接头一端固定连接，气管接头另一端分别通过管道与分气室连通，分气室伸出锤筒壳体位于集料筒中心，并通过相互连通的中心气管和连接管与转动装置下部的供气通道连通，供气通道通过控制阀和管道与安装在地面上的空压机连通；中心冲击锤上、下部分别与中心卡板和中心固定板固定连接，中心卡板和中心固定板的外圈分别与锤筒壳体的内壁固定连接；小冲击锤上、下部分别与外层卡板和外层固定板固定连接，外层卡板和外层固定板的外圈分别与锤筒壳体的内壁固定连接，其中外层卡板位于中心卡板下方，外层固定板位于锤筒壳体底部，且气管接头分别穿过中心卡板，中心冲击锤下部的锤头穿出外层固定板，小冲击锤下部分别穿过中心固定板；小冲击锤小锤头的端面与锤头的端面位于同一平面上。
本发明实施嵌入岩石的桩基施工方法的设备，其中在集料筒下部的外筒壁上装有出料门。
本发明实施嵌入岩石的桩基施工方法的设备，其中转动装置包括两端设有连接法兰的旋转体，旋转体中间空心，上端封闭，其上部与对称结构的转动臂垂直固定连接，位于转动臂下方的旋转体插入固定套中，并与固定套的上下部密封转动连接，而中间部位形成空腔，位于空腔中的旋转体上开有通孔，在固定套上设有供气管接头和出气嘴；旋转体的下端通过法兰与连接管固定连接，供气管接头与空压机连通；固定套上端与方形壳体底板垂直固定连接；在方形壳体内装有两个气缸，气缸水平放置、转动安装在方形壳体的底板和盖板之间，转动臂的两端分别与对应的气缸中的活塞杆转动连接，且两个活塞杆相互平行，每个气缸的两端均设有进气嘴和排气口，进气嘴通过软管与三通式电磁换向阀连通，两个电磁换向阀的输入端通过三通接头和软管与出气嘴连通；在方形壳体一侧装有一对卡瓦，卡瓦与立柱滑动连接。
本发明实施嵌入岩石的桩基施工方法的设备，其中在固定套的上、下端面分别设有连接圈。
本发明实施嵌入岩石的桩基施工方法的设备，其中还包括与连接管固定连接的圆锥螺旋岩石钻头，它包括圆柱主体，在圆柱主体两端分别设有连为一体的锥尖和连接法兰，且圆柱主体和连接法兰相互垂直；在圆柱主体上，沿轴线方向、对称地设有连为一体的两个圆锥型螺旋叶片，且圆锥型螺旋叶片的锥度与锥尖的锥度方向一致；在锥尖的尖部、底部、锥面上和圆锥型螺旋叶片的刃上均镶嵌有间距小于2厘米的硬质合金块，且在锥尖锥面上的所述硬质合金块也呈螺旋状。
本发明实施嵌入岩石的桩基施工方法的设备，其中圆锥型螺旋叶片的下表面也镶嵌有硬质合金块。
本发明嵌入岩石的桩基施工方法的优点是：采用振动沉钢管护壁，长螺旋钻杆连续取土，既被免了塌孔，又无泥浆污染，连续取土速度快、效率高。圆锥螺旋岩石钻头由于沿螺旋线镶嵌更多的硬度HRC 71的硬质合金块，可以直接进入硬度小于35Mpa的岩石，破岩速度可达2～3厘米/分；而捆绑式冲击锤是用直径为400mm以下的单体小冲击锤组合捆绑成直径800～1200mm大口径的冲击锤，并与转动装置连接，直接冲击硬度35Mpa～100Mpa的微风化和未风化的岩石，破岩速度可达10～12cm/分；且造价为国外的十分之一。
附图说明
图1为本发明的嵌入岩石的桩基施工方法中使用设备连接结构示意图；
图2为本发明的嵌入岩石的桩基施工方法中使用圆锥螺旋岩石钻头连接示意图(局部)；
图3为本发明使用设备中的捆绑式冲击锤结构剖面示意图；
图4为图3的A向示意图；
图5为图3的A-A剖面示意图(其中冲击锤内部结构省略)；
图6为图3的B-B剖面示意图(其中冲击锤内部结构省略)；
图7为本发明使用设备中的转动装置结构主视剖面示意图；
图8为图7的俯视示意图(去掉盖板)；
图9为本发明使用设备中圆锥螺旋岩石钻头结构主视示意图；
图10为图9的左视示意图。
具体实施方式
由图1可见，本发明嵌入岩石的桩基施工方法中使用的设备，包括设有立柱16的钻机和悬挂连接的动力头17，其中，动力头17向下通过法兰与转动装置18上端连接，转动装置18的侧面装有一对卡瓦15，卡瓦15与打桩机的立柱16滑动连接，转动装置18下端通过连接管19或螺旋钻杆与捆绑式冲击锤21连接，连接管19或螺旋钻杆与捆绑式冲击锤21置于埋入地层中的护壁钢管20中，并下沉到与岩石层面接触；转动装置18下部的供气通道通过管道22和控制阀与安装在地面上的空压机23连通，并通过连接管19给捆绑式冲击锤21注入高压空气，冲击锤头，击打岩石。
由图3～图6可见，本发明捆绑式冲击锤包括上部的集料筒1和与其下端固定连接的锤筒壳体5，在锤筒壳体5内中心沿轴线方向装有中心冲击锤10，在中心冲击锤10的外层，位于同一圆周上，设有5个均匀排列、且竖直安放的小冲击锤9；中心冲击锤10和小冲击锤9的上端分别与气管接头7一端固定连接，气管接头7另一端分别通过管道与分气室3连通，分气室3伸出锤筒壳体5位于集料筒1中心，并通过相互连通的中心气管2和连接管19与转动装置18下部的供气通道连通；中心冲击锤10上、下部分别与中心卡板6和中心固定板11固定连接，中心卡板6和中心固定板11的外圈分别与锤筒壳体5的内壁固定连接；小冲击锤9上、下部分别与外层卡板8和外层固定板12固定连接，外层卡板8和外层固定板12的外圈分别与锤筒壳体5的内壁固定连接，其中外层卡板8位于中心卡板6下方，外层固定板1 2位于锤筒壳体5底部，且气管接头7分别穿过中心卡板6，中心冲击锤10下部的锤头14穿出外层固定板12，小冲击锤9下部分别穿过中心固定板11；小冲击锤9下部的小锤头13的端面与锤头14的端面位于同一平面上。其中在集料筒1下部的外筒壁上装有向下打开的出料门4。
如图7、图8所示，转动装置18包括两端设有连接法兰的旋转体25，旋转体2 5中间空心，上端封闭，其上部与对称结构的转动臂28垂直固定连接，位于转动臂28下方的旋转体25插入固定套29中，在固定套29的上、下端面分别设有连接圈37；旋转体25并与固定套29的上下部密封转动连接，而中间部位形成空腔33，位于空腔33中的旋转体25上开有通孔32，在固定套29上设有供气管接头30和出气嘴31；旋转体25的下端通过法兰与连接管固定连接，供气管接头30通过管道和控制阀与气源连通；固定套29上端与方形壳体2 7底板垂直固定连接。由供气管接头30、空腔33、通孔32和空心的旋转体25构成的供气通道通过连接管19给捆绑式冲击锤21供气。在方形壳体27内装有两个气缸26，气缸26水平放置、转动安装在方形壳体27的底板和盖板之间，转动臂28的两端分别与对应的气缸26中的活塞杆34转动连接，且两个活塞杆34相互平行，每个气缸26的两端均设有进气嘴35和排气口，进气嘴35通过软管与三通式电磁换向阀36连通，两个电磁换向阀36的输入端通过三通接头43和软管与出气嘴31连通。
本发明的设备还包括与连接管19固定连接的圆锥螺旋岩石钻头24，如图2、图9、图10所示，它包括圆柱主体38，在圆柱主体38两端分别设有连为一体的锥尖39和连接法兰40，且圆柱主体38和连接法兰40相互垂直；在圆柱主体38上，沿轴线方向、对称地设有连为一体的两个圆锥型螺旋叶片41，且圆锥型螺旋叶片41的锥度与锥尖39的锥度方向一致；在锥尖39的尖部、底部、锥面上和圆锥型螺旋叶片41的刃上均镶嵌有间距小于2厘米的硬质合金块42，且在锥尖39锥面上的硬质合金块42也呈螺旋状。而且在圆锥型螺旋叶片41的下表面也镶嵌有硬质合金块42，增强磨削能力。
用上述设备在35Mpa以上的微风化和未风化的岩石上进行桩基作业的施工方法包括下列步骤：
1)振动沉护壁钢管：根据设计要求确定桩柱位置，打桩机吊起护壁钢管竖直立放，用振动器从钢管顶部推进下沉至岩石层面；
2)螺旋钻进取土：用旋转动力头和连接的长螺旋钻钻进，并取出钢管内的全部土壤；
3)冲击岩石层：对于硬度在35Mpa以上的岩石层，卸下长螺旋钻，动力头与转动装置、连接管和捆绑式冲击锤相互连接，或只卸下螺旋钻头，螺旋钻杆与与转动装置和捆绑式冲击锤相互连接，向冲击锤内输入强度为5～8Kg/cm2的高压空气，使锤头以850～1300次/分的频率连续冲击破碎岩石层；
4)移位冲击：在上述冲击破碎至一定深度后，停止冲击，提升冲击锤，启动转动装置，使捆绑式冲击锤转动移位一定角度后，再下沉继续进行连续冲击破碎，如此不断转动移位进行冲击破碎，使桩孔达到设计深度；
5)风动取岩石渣：冲击器破岩后的残存气体把孔内的岩石粉尘石渣扬起，落入捆绑式冲击锤上部的收集筒内，提出冲击锤，打开筒壁上的出料门，便可卸掉；
6)下钢筋笼：将预制的钢筋笼吊装入钢管中；
7)灌混凝土：向钢管中灌注混凝土，并同时拔出护壁钢管。
对于硬度小于35Mpa的岩石层，可直接用圆锥螺旋岩石钻头24与连接管19或螺旋钻杆连接进行钻进，不需要用冲击锤破岩。
Claims (8)
1、一种嵌入岩石的桩基施工方法，其特征是包括下列步骤：
1)振动沉护壁钢管：根据设计要求确定桩柱位置，打桩机吊起护壁钢管竖直立放，用振动器从钢管顶部推进下沉至岩石层面；
2)螺旋钻进取土：用旋转动力头和连接的长螺旋钻钻进，并取出钢管内的全部土壤；
3)冲击岩石层：对于硬度在35Mpa以上的岩石层，卸下长螺旋钻，动力头与转动装置、连接管和捆绑式冲击锤相互连接；向冲击锤内输入强度为5～8Kg/cm2的高压空气，使锤头以850～1 300次/分的频率连续冲击破碎岩石层；
4)移位冲击：在上述冲击破碎至一定深度后，停止冲击，提升冲击锤，启动转动装置，使捆绑式冲击锤转动移位一定角度后，再下沉继续进行连续冲击破碎，如此不断转动移位进行冲击破碎，使桩孔达到设计深度；
5)风动取岩石渣：冲击器破岩后的残存气体把孔内的岩石粉尘石渣扬起，落入捆绑式冲击锤上部的收集筒内，提出冲击锤，打开筒壁上的出料门，便可卸掉；
6)下钢筋笼：将预制的钢筋笼吊装入钢管中；
7)灌混凝土：向钢管中灌注混凝土，并同时拔出护壁钢管。
2、根据权利要求1所述的嵌入岩石的桩基施工方法，其特征是在步骤3中，对于硬度在35Mpa以下的岩石层，使用圆锥螺旋岩石钻头直接在岩石层面钻进破岩，并同时下沉护壁钢管。
3、一种实施权利要求1所述施工方法的设备，包括设有立柱(16)的钻机和悬挂连接的动力头(17)，其特征是所述动力头(17)向下通过法兰与转动装置(18)上端连接，所述转动装置(18)下端通过连接管(19)与捆绑式冲击锤(21)连接，所述连接管(19)与捆绑式冲击锤(21)置于埋入地层中的护壁钢管(20)中，并下沉到与岩石层面接触；所述捆绑式冲击锤(21)包括上部的集料筒(1)和与其下端固定连接的锤筒壳体(5)，在所述锤筒壳体(5)内中心沿轴线方向装有中心冲击锤(10)，在所述中心冲击锤(10)的外层，位于同一圆周上，至少设有5个均匀排列、且竖直安放的小冲击锤(9)；所述中心冲击锤(10)和小冲击锤(9)的上端分别与气管接头(7)一端固定连接，所述气管接头(7)另一端分别通过管道与分气室(3)连通，所述分气室(3)伸出所述锤筒壳体(5)位于所述集料筒(1)中心，并通过相互连通的中心气管(2)和所述连接管(19)与所述转动装置(18)下部的供气通道连通，供气通道通过控制阀和管道(22)与安装在地面上的空压机(23)连通；所述中心冲击锤(10)上、下部分别与中心卡板(6)和中心固定板(11)固定连接，所述中心卡板(6)和中心固定板(11)的外圈分别与所述锤筒壳体(5)的内壁固定连接；所述小冲击锤(9)上、下部分别与外层卡板(8)和外层固定板(12)固定连接，所述外层卡板(8)和外层固定板(12)的外圈分别与所述锤筒壳体(5)的内壁固定连接，其中所述外层卡板(8)位于所述中心卡板(6)下方，所述外层固定板(12)位于所述锤筒壳体(5)底部，且所述气管接头(7)分别穿过所述中心卡板(6)，所述中心冲击锤(10)下部的锤头(14)穿出所述外层固定板(12)，所述小冲击锤(9)下部分别穿过所述中心固定板(11)；所述小冲击锤(9)下部的小锤头(13)的端面与所述锤头(14)的端面位于同一平面上。
4、根据权利要求3所述的设备，其特征是在所述集料筒(1)下部的外筒壁上装有出料门(4)。
5、根据权利要求3或4所述的设备，其特征是所述转动装置(18)包括两端设有连接法兰的旋转体(25)，所述旋转体(25)中间空心，上端封闭，其上部与对称结构的转动臂(28)垂直固定连接，位于所述转动臂(28)下方的所述旋转体(25)插入固定套(29)中，并与所述固定套(29)的上下部密封转动连接，而中间部位形成空腔(33)，位于所述空腔(33)中的所述旋转体(25)上开有通孔(32)，在所述固定套(29)上设有供气管接头(30)和出气嘴(31)；所述旋转体(25)的下端通过法兰与所述连接管(19)固定连接，所述供气管接头(30)与空压机(23)连通；所述固定套(29)上端与方形壳体(27)底板垂直固定连接；在所述方形壳体(27)内装有两个气缸(26)，所述气缸(26)水平放置、转动安装在所述方形壳体(27)的底板和盖板之间，所述转动臂(28)的两端分别与对应的所述气缸(26)中的活塞杆(34)转动连接，且两个所述活塞杆(34)相互平行，每个所述气缸(26)的两端均设有进气嘴(35)和排气口，所述进气嘴(35)通过软管与三通式电磁换向阀(36)连通，两个所述电磁换向阀(36)的输入端通过三通接头(43)和软管与所述出气嘴(31)连通；在所述方形壳体(27)一侧装有一对卡瓦(15)，所述卡瓦(15)与所述立柱(16)滑动连接。
6、根据权利要求5所述的设备，其特征是在所述固定套(29)的上、下端面分别设有连接圈(37)。
7、根据权利要求6所述的设备，其特征是还包括与所述连接管(19)固定连接的圆锥螺旋岩石钻头(24)，所述圆锥螺旋岩石钻头(24)包括圆柱主体(38)，在所述圆柱主体(38)两端分别设有连为一体的锥尖(39)和连接法兰(40)，且所述圆柱主体(38)和连接法兰(40)相互垂直；在所述圆柱主体(38)上，沿轴线方向、对称地设有连为一体的两个圆锥型螺旋叶片(41)，且所述圆锥型螺旋叶片(41)的锥度与所述的锥尖(39)的锥度方向一致；在所述锥尖(39)的尖部、底部、锥面上和所述圆锥型螺旋叶片(41)的刃上均镶嵌有间距小于2厘米的硬质合金块(42)，且在所述锥尖(39)锥面上的所述硬质合金块(42)也呈螺旋状。
8、根据权利要求7所述的设备，其特征是在所述圆锥型螺旋叶片(41)的下表面也镶嵌有所述硬质合金块(42)。
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