CN101096566A - 钢管防腐涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢管防腐涂料的制备方法，氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂粗苯620kg投入60、80转/分转速钢质搅拌罐内搅拌，依次投入丁苯橡胶4kg、氯丁橡胶3.8kg、聚苯乙烯32.6kg、高氯化聚乙烯58kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂72.3kg、软化点90℃以上的石油沥青100kg，无规聚丙烯1kg，将罐密封，连续搅拌6小时，至物料完全溶解得基料，再投入轻质碳酸钙了1kg，碳黑5.3kg、氧化锌6kg、氧化铁红5kg、磷苯二甲酸二丁酯18kg，搅拌5小时，得成品。本发明具有以下优点：防腐性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管防腐涂料的制备方法。
背景技术
目前钢管防腐采用热熔沥青加缠绕玻璃丝布，其缺点是双组份，施工时现场配制，且除锈要求高，低于摄氏50℃不能施工，涂层易撕裂，防腐处理成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服上述的缺陷，提供一种钢管防腐涂料的制备方法。
本发明的技术方案是：一种钢管防腐涂料的制备方法，其特征在于：溶剂∶成膜树脂∶增粘增稠剂∶填料∶颜料∶增塑剂＝620∶262-263∶8.8-10.6∶76.3-79.1∶14-9.2∶18-18.4，将丁苯橡胶、氯丁橡胶切成碎条块待用；将溶剂投入钢质搅拌罐内，搅拌，依次投入增粘增稠剂，成膜树脂，将罐密封，搅拌至物料全部溶解为止；向罐内的溶液内投入填料、颜料、增塑剂、并继续搅拌约6小时即得成品。
本发明具有以下优点：防腐性能优良，涂膜柔而坚韧，耐酸碱，耐海水，耐微生物，电绝缘性能好，涂膜不脆裂的特点。
具体实施方式
实施例1、一种钢管防腐涂料的制备方法，氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂粗苯620kg投入60、80转/分转速钢质搅拌罐内搅拌，依次投入丁苯橡胶4kg、氯丁橡胶3.8kg、聚苯乙烯32.6kg、高氯化聚乙烯58kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂72.3kg、软化点90℃以上的石油沥青100kg，无规聚丙烯1kg，将罐密封，连续搅拌6小时，至物料完全溶解得基料，再投入轻质碳酸钙了1kg，碳黑5.3kg、氧化锌6kg、氧化铁红5kg、磷苯二甲酸二丁酯18kg，搅拌5小时，得成品。
实施例2、一种钢管防腐涂料的制备方法，氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂二甲苯620kg投入转速60转/分钢质搅拌罐内搅拌，依次投入丁苯橡胶4.6kg、氯丁橡胶4.2kg、聚苯乙烯32.2kg、高氯化聚乙烯55kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂74.2kg、软化点90℃以上的石油沥青101.3kg，无规聚丙烯1.5kg，将罐密封，搅拌6小时，至物料完全溶解得基料，再投入轻质碳酸钙73.6kg、碳黑5.8kg、氧化锌6kg、氧化铁红9.2kg、磷苯二甲酸二丁酯11.4kg，搅拌6小时，得成品。
Claims (1)
1、一种钢管防腐涂料的制备方法，其特征在于：氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂粗苯620kg投入60、80转/分转速钢质搅拌罐内搅拌，依次投入丁苯橡胶4kg、氯丁橡胶3.8kg、聚苯乙烯32.6kg、高氯化聚乙烯58kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂72.3kg、软化点90℃以上的石油沥青100kg，无规聚丙烯1kg，将罐密封，连续搅拌6小时，至物料完全溶解得基料，再投入轻质碳酸钙了1kg，碳黑5.3kg、氧化锌6kg、氧化铁红5kg、磷苯二甲酸二丁酯18kg，搅拌5小时，得成品。
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| CNA2006100145260A Withdrawn CN101096566A (zh) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 钢管防腐涂料的制备方法 |
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| CN (1) | CN101096566A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492336A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 西北橡胶塑料研究设计院 | 无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法 |
| CN104479371A (zh) * | 2014-11-23 | 2015-04-01 | 黎裕发 | 一种聚苯乙烯-聚丙烯共混物改性沥青的制备工艺 |
| CN107868304A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 靖江市新东机械零部件制造有限公司 | 一种防腐钢管及其制备方法 |
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2006
- 2006-06-30 CN CNA2006100145260A patent/CN101096566A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |