CN101092274A - 利用微生物处理含氰废水的方法 - Google Patents

利用微生物处理含氰废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101092274A
CN101092274A CN 200710055907 CN200710055907A CN101092274A CN 101092274 A CN101092274 A CN 101092274A CN 200710055907 CN200710055907 CN 200710055907 CN 200710055907 A CN200710055907 A CN 200710055907A CN 101092274 A CN101092274 A CN 101092274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
cyanide
concentration
value
total
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200710055907
Other languages
English (en)
Inventor
巩春龙
金世斌
郝福来
张凯顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
Changchun Gold Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Gold Research Institute filed Critical Changchun Gold Research Institute
Priority to CN 200710055907 priority Critical patent/CN101092274A/zh
Publication of CN101092274A publication Critical patent/CN101092274A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用微生物处理含氰废水的方法，属于一种废水的处理方法。该方法对于总氰根浓度大于300mg/L的废水，处理步骤包括废水酸化预处理及生物处理；对于总氰根浓度小于300mg/L的废水，将废水直接加入到生物反应器中，控制反应温度、接种量、pH值及氰根初始浓度，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。优点在于：处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子、硫总氰化物等，该方法产渣少、外排水质好，处理费用低，对环境危害小，经济效益高，实用性强。

Description

利用微生物处理含氰废水的方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，特别涉及一种利用微生物处理含氰废水的方法。
背景技术
众所周知，在废水中的氰化物主要来源于矿物开采和提炼、冶金化工、有机玻璃制造、农药生产、染料合成、塑料生产、合成纤维、石油化工及工业气体洗涤等；而氰化物又属于剧毒物质，会使人、畜中毒死亡；使农作物减产，对生物的新陈代谢产生抑制作用，严重污染水体引起中毒事件；因此必须对产生的含氰废水实行严格处理；从充分利用资源的角度，还是考虑回收利用氰化钠，这样既减少了对环境的破坏与影响，又符合清洁生产要求，实现发展与环境保护的协调；
目前，处理氰化物的主要方法有：氯氧化法、酸化法、SO2/空气法、活性炭催化氧化法、离子交换法、自然降解法及生物法，在上述诸多处理氰化物的方法中，生物法在国内已进行开发与应用，利用微生物的生物化学性质对氰化物、硫氰酸盐、铁总氰化物进行分解，使之成为氨、二氧化碳和硫酸盐等，能除去氰化物和氰络合物，但大多存在处理条件苛刻，适应条件范围窄的缺点，急需加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用微生物处理含氰废水的方法，解决了目前的处理方法大多存在的处理条件苛刻，适应条件范围窄等问题。本发明有效分解水体中的氰根离子、金属氰络合物离子等，该方法具有产渣少、外排水质好、处理费用低，具有很好的环境和经济效益，且减少对环境的危害；
本发明的技术方案是：通过对总氰化物降解菌的降氰机理的研究，提出了总氰化物的生物降解机理；研究结果表明，不同菌株对总氰化物降解机理不同，同一株菌对总氰化物的降解途径也可能不同，因而其也可能形成不同降解产物：
(1)将总氰化物分解为二氧化碳和氨
能以这种方式转化总氰化物的菌株包括：荧光假单孢菌NCIMB11764、恶臭假单孢菌腐皮镰孢菌等；
荧光假单孢菌在能有氧存在条件下，转化氢氰酸生成NH3和CO2，降解机理为：
该菌在有氧存在及在不同酶的催化作用下，对总氰化物的降解经两步反应完成，其反应机理为：
该菌降解总氰化物为NH3和CO：时，当有不同的酶存在时，其反应机理不同；总氰化物有两种不同的转化途径，即：
I、
II、
在在性和酸性条件下，腐皮镰孢菌降解总氰化物时，将总氰化物转化为NH：和CO：的机理为：
I、
II、
III、
(2)将总氰化物分解为二氧化碳、氨或甲酸、氨或甲酞胺
按此方式转化总氰化物的菌株包括：施氏假单孢菌AK61、荧光假单孢菌NCIMB 11764等；荧光假单孢菌降解总氰化物有多种途径，并且生成的产物不同，分别为二氛化碳、氨或甲酸、氨或甲酞胺；当溶液中总氰化物浓度较低时，生物转化总氰化物的机理为反应I，当溶液中总氰化物浓度较高时，生物转化总氰化物机理为反应II与反应III，即反应中甲酸和甲酸氨总是同时出现；该菌对总氰化物转化机理为：
I、
II、
III、
在pH值为9.2～10.7范围内，腐皮镰孢菌对总氰化物的降解反应分为两步进行，其反应最终产生为氨与甲酸，该菌生物转化总氰化物的机理为：
I、
II、
综上所述，生物法处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子等，其优点是产渣少、外排水质好、处理费用低，具有很好的环境和经济效益；但由于总氰化物的毒性极强，生物的耐受浓度是受限的，其工作浓度就要求还要低一些，所以目前只能应用于处理低浓度的含氰废水，导致其承受的负荷较小，这可以通过分段处理的办法来解决，先用酸化法回收总氰化物，这样把总氰化物浓度降至可用本发明的生物法处理的浓度。
本发明的具体方法是：对于总氰根浓度高于300mg/L的废水，
具体步骤如下：
步骤1：废水酸化预处理
a、在混酸器内，用硫酸将废水的pH值调整至1～3；
b、将废水加热至30～40℃后，加入吹脱反应器中进行氰氢酸吹脱，反应时间为3～4h，直至总氰根浓度降低到300mg/L以下为止；反应产生的氰氢酸在碱液吸收塔内吸收；
c、用碱将吹脱后废水的pH值调整至6～10，进行液固分离后的废水：
步骤2：生物处理
预处理后的废水加入到生物反应器中，反应温度为10～30℃，接种量为5％～25％，pH值6～10，氰根初始浓度50～300mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
本发明的另一方法是：对于总氰根浓度小于300mg/L的废水，将废水直接加入到生物反应器中，反应温度为10～30℃，接种量为5％～25％，pH值6～10，氰根初始浓度50～300mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
本发明的优点在于：处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子等，该方法产渣少、外排水质好，处理费用低，对环境危害小，经济效益高，实用性强。
具体实施方式：
实施例1：
废水总氰根浓度大于300mg/L，具体步骤如下：
步骤1：废水酸化预处理
a、在混酸器内，用硫酸将废水的pH值调整至1～3；
b、将废水加热至30～40℃后，加入吹脱反应器中进行氰氢酸吹脱，反应时间为3～4h，直至总氰根浓度降低到300mg/L以下为止；反应产生的氰氢酸在碱液吸收塔内吸收；
c、用碱将吹脱后废水的pH值调整至6～10，进行液固分离后的废水；
步骤2：生物处理
预处理后的废水加入到生物反应器中，反应温度为10℃，接种量为5％，pH值6，氰根初始浓度50mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
实施例2：
废水总氰根浓度大于1000mg/L，具体步骤如下：
步骤1：废水酸化预处理
与实施例1相同；
步骤2：生物处理
预处理后的废水加入到生物反应器中，反应温度为20℃，接种量为15％，pH值8，氰根初始浓度150mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
实施例3：
废水总氰根浓度大于300mg/L，具体步骤如下：
步骤1：废水酸化预处理
与实施例1相同；
步骤2：生物处理
预处理后的废水加入到生物反应器中，反应温度为30℃，接种量为25％，pH值10，氰根初始浓度250mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
实施例4：
废水总氰根浓度小于250mg/L，将废水直接加入到生物反应器中，反应温度为10℃，接种量为5％，pH值6，氰根初始浓度50mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
实施例5：
废水总氰根浓度小于250mg/L，将废水直接加入到生物反应器中，反应温度为20℃，接种量为15％，pH值8，氰根初始浓度150mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
实施例6：
废水总氰根浓度小于250mg/L，将废水直接加入到生物反应器中，反应温度为30℃，接种量为25％，pH值10，氰根初始浓度250mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。

Claims (2)

1、一种利用微生物处理含氰废水的方法，其特征在于：对于总氰根浓度大于300mg/L的废水，该方法的步骤如下：
步骤1：废水酸化预处理
a、在混酸器内，用硫酸将废水的pH值调整至1～3；
b、将废水加热至30～40℃后，加入吹脱反应器中进行氰氢酸吹脱，反应时间为3～4h，直至总氰根浓度降低到300mg/L以下为止；反应产生的氰氢酸在碱液吸收塔内吸收；
c、用碱将吹脱后废水的pH值调整至6～10，进行液固分离后的废水；
步骤2：生物处理
预处理后的废水加入到生物反应器中，反应温度为10～30℃，接种量为5％～25％，pH值6～10，氰根初始浓度50～300mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
2、一种利用微生物处理含氰废水的方法，其特征在于：对于总氰根浓度小于300mg/L的废水，该方法是将废水直接加入到生物反应器中，反应温度为10～30℃，接种量为5％～25％，pH值6～10，氰根初始浓度50～300mg/L，并向反应器内充气，反应24小时后氰根浓度降至0.5mg/L。
CN 200710055907 2007-07-26 2007-07-26 利用微生物处理含氰废水的方法 Pending CN101092274A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710055907 CN101092274A (zh) 2007-07-26 2007-07-26 利用微生物处理含氰废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710055907 CN101092274A (zh) 2007-07-26 2007-07-26 利用微生物处理含氰废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101092274A true CN101092274A (zh) 2007-12-26

Family

ID=38990743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710055907 Pending CN101092274A (zh) 2007-07-26 2007-07-26 利用微生物处理含氰废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101092274A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898852A (zh) * 2010-05-26 2010-12-01 蓝星环境工程有限公司 一种百菌清农药废水的处理方法
CN104086053A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 长春黄金研究院 一种黄金矿山中低浓度含氰废水处理方法
CN104176884A (zh) * 2014-09-01 2014-12-03 长春黄金研究院 一种含氰废水综合处理方法
CN105776765A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 广东新大禹环境科技股份有限公司 含氰废水处理方法
CN105948227A (zh) * 2016-05-18 2016-09-21 广西南宁明科环保科技有限公司 含氰废水处理装置及方法
CN107445277A (zh) * 2017-09-27 2017-12-08 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 含氰废水的处理方法、设备及其应用
CN107487953A (zh) * 2017-09-22 2017-12-19 长春黄金研究院 一种极高浓度含氰染料废水的高效预处理方法
CN108117232A (zh) * 2017-12-13 2018-06-05 长春黄金研究院 黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法
CN108314218A (zh) * 2018-03-12 2018-07-24 广东新大禹环境科技股份有限公司 一种电镀含氰废水的处理方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898852A (zh) * 2010-05-26 2010-12-01 蓝星环境工程有限公司 一种百菌清农药废水的处理方法
CN104086053A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 长春黄金研究院 一种黄金矿山中低浓度含氰废水处理方法
CN104176884A (zh) * 2014-09-01 2014-12-03 长春黄金研究院 一种含氰废水综合处理方法
CN104176884B (zh) * 2014-09-01 2015-11-18 长春黄金研究院 一种含氰废水综合处理方法
CN105776765A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 广东新大禹环境科技股份有限公司 含氰废水处理方法
CN105948227A (zh) * 2016-05-18 2016-09-21 广西南宁明科环保科技有限公司 含氰废水处理装置及方法
CN107487953A (zh) * 2017-09-22 2017-12-19 长春黄金研究院 一种极高浓度含氰染料废水的高效预处理方法
CN107445277A (zh) * 2017-09-27 2017-12-08 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 含氰废水的处理方法、设备及其应用
CN108117232A (zh) * 2017-12-13 2018-06-05 长春黄金研究院 黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法
CN108117232B (zh) * 2017-12-13 2021-04-06 长春黄金研究院有限公司 黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法
CN108314218A (zh) * 2018-03-12 2018-07-24 广东新大禹环境科技股份有限公司 一种电镀含氰废水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101092274A (zh) 利用微生物处理含氰废水的方法
García-Montaño et al. The testing of several biological and chemical coupled treatments for Cibacron Red FN-R azo dye removal
Dash et al. Cyanide in industrial wastewaters and its removal: a review on biotreatment
CN102874927B (zh) 一种煤化工废水生物处理方法、系统及其生物反应器
US4737289A (en) Process for wastewater treatment
US20220402791A1 (en) Bioaugmentation treatment process for lithium battery producing wastewater
CN102921424B (zh) 一种催化剂、lx催化氧化方法和抗生素废水处理方法
CN102730907B (zh) 印染工业生产废水的深度处理方法
CN109775855A (zh) 一种处理碎煤气化废水的活性污泥及其培养驯化方法与应用
CN109052659A (zh) 一种烟气中二氧化硫脱除及硫回收的方法
CN107010794B (zh) 一种染料废水处理装置及其方法
Wu et al. Sulfur‐driven autotrophic denitrification of nitric oxide for efficient nitrous oxide recovery
CN102603050B (zh) 一种利用硫化亚铁预处理含硝基苯废水的方法
CN106957078B (zh) 一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法
CN103922475B (zh) 含氮杂环化合物废水的生物降解方法
CN116986764A (zh) 一种化学氧化废水中氨氮为氮气的方法
CN206570177U (zh) 高浓度高含盐高色度污水的处理装置
CN101391850A (zh) 氯化苯及硝基氯苯生产废水微生物处理方法
CN106277352B (zh) 一种半导体废水的酶联合除氧方法
CN100404441C (zh) 一种高浓度、难降解含腈有机废水的处理方法
CN106892539A (zh) 高浓度高含盐高色度污水的处理方法及处理装置
CN106673370A (zh) 一种焦化污水的处理方法
CN106587539A (zh) 一种制革厂废水的处理方法
CN101215071A (zh) 电石乙炔法氯碱废水处理方法及其生物处理剂
CN110921812A (zh) 一种光电催化耦合自养反硝化微生物脱氮除磷工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication