CN101091888A - 橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器 - Google Patents
橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101091888A CN101091888A CN200710017861.0A CN200710017861A CN101091888A CN 101091888 A CN101091888 A CN 101091888A CN 200710017861 A CN200710017861 A CN 200710017861A CN 101091888 A CN101091888 A CN 101091888A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spreading disk
- rubber
- rubber powder
- production equipment
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 86
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 86
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 31
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011981 development test Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
一种橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，在罐体的上端设支撑座和加工有进料口，罐体内下部设与挡料环联接的混料斗，罐体内的底部设安装有轴承座的支架，在支撑座上设电动机，电动机的输出轴用联轴器与传动轴联接，联轴器与支撑座之间设上轴承，与传动轴联接的撒料盘轴上设撒料盘，撒料盘轴与轴承座之间设下轴承，撒料盘与挡料环下端之间的轴向距离为2～10mm。本发明的撒料盘锥形内表面上加工有不同直径相互连为一体不同轴向高度的同心圆环阶梯，撒料盘与挡料环下端之间留有间隙。这种结构的沥青与橡胶粉混合器，使液态沥青与橡胶粉能得到充分混合。可在橡胶沥青生产设备上推广使用。
Description
技术领域
本发明属于制造固液悬浮材料混合的工具或设备技术领域，具体涉及到沥青与橡胶粉混合器。
背景技术
橡胶沥青自十九世纪60年代在美国亚利桑那州发明后，被世界各地的公路广泛使用，已有40多年的应用历史。橡胶沥青最大的特点是能有效减少公路路面上的各种裂缝的产生，包括反射裂缝、低温裂缝及疲劳裂缝，减少裂缝所带来的病害。橡胶沥青主要应用于应力吸收层和应力吸收中间层，它的混合料厚度比一般沥青混合料薄，可以有效提高道路的寿命和抗裂缝能力。目前，在发达国家，橡胶沥青已在公路工程中广泛应用，其路用性能较好，具有降噪作用，有利于解决废旧轮胎带来的黑色污染问题。
据统计，我国2005年的废旧轮胎达到1.2亿条，因此在公路上使用以其为原料的橡胶粉，已成为一个主要的环保利用途径；另外，在我国公路建设迅速发展的情况下，对于解决面临的重载交通和早期损坏的重大问题，废旧轮胎橡胶粉的使用，不仅是一种有的效途径，而且还可以节约建设投资。其次，我国橡胶粉生产技术已经成熟，橡胶粉改性沥青在公路工程中的应用已通过了技术鉴定，橡胶粉改性沥青具有低温性能好的特点，低温性能包括低温脆性与低温抗裂性，橡胶粉改性沥青的低温脆性和低温抗裂能力都是非常突出的。橡胶沥青的高温性能稳定，橡胶粉的加入，能够明显地增加基质沥青的粘度，从而显著地提高了抗高温变形能力。橡胶沥青具有较好的抗老化性能，在橡胶轮胎生产过程中，加入了大量的防老化剂，包括抗氧剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂，所以，橡胶沥青具有较强的抗老化性能。另一方面，橡胶沥青混合料胶结料膜相对较厚，也会显著地提高路面的抗老化性能。
沥青混合料的疲劳主要有两种类型，一类是温度循环或者荷载造成的材料弯拉疲劳破坏，另一类是裂缝反射造成的剪切疲劳破坏。轮胎橡胶宽广的弹性温度工作区间和橡胶沥青的高橡胶粉体积含量，决定了橡胶沥青混合料可以在较宽的温度范围内都能保持柔性的特征，所以橡胶沥青路面拥有非常优异的耐疲劳、抗反射裂缝能力；橡胶沥青提高了水稳定性能，具有较好的粘结力，同时具备更厚的胶结料膜，确保路面的水稳定性；橡胶沥青能降低路面噪音，利用橡胶本身特有的弹性和吸声特性，将橡胶沥青应用于路面，可降低路面行车噪音3～6个分贝，相当于减少80％的行车所产生的噪音。此外，橡胶沥青还具有黏结能力强等优点。橡胶沥青虽然具有许多优点，但该项技术目前还没有得到广泛推广应用，其主要原因是目前没有相关的配套设备，严重地制约了新技术、新材料的推广使用。
当前，发现我国市场上还没有销售橡胶沥青生产设备，国内仅有几台从国外进口的橡胶沥青生产设备，该设备结构复杂、价格昂贵，配备专人使用，在国内没有维修点，出现故障后，需生产厂家派专人来维修，使用和维修极不方便。为此，本发明的发明人发明了橡胶青沥生产设备，采用现有多种设备的混合器或搅拌器进行研究试验，由于液态沥青的黏度较大，橡胶粉的密度很小，二者混合性较差，现有设备的混合器或搅拌器无法实现液态沥青与橡胶粉的均匀混合。当前橡胶沥青生产设备上迫切需要解决的一个技术问题是研制一种适宜于液态沥青和橡胶粉进行充分混合的混合器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述橡胶沥青生产设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、生产成本低、使用和维修方便、沥青与橡胶粉得到充分混合的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在罐体的上端设置有支撑座和加工有进料口，罐体内下部设置有与挡料环联接的混料斗，罐体内的底部设置安装有轴承座的支架，在支撑座上设置有电动机，电动机的输出轴用联轴器与传动轴联接，联轴器与支撑座之间设置上轴承，与传动轴联接的撒料盘轴上设置撒料盘，撒料盘轴与轴承座之间设置下轴承，撒料盘与挡料环下端之间的轴向距离为2～10mm。
本发明的撒料盘的外形为锥体，在撒料盘锥角α为120°～170°的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10～30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5～3mm。
本发明的撒料盘在锥角α优选为140°～170°内表面上加工有不同直径的相互连为一体的15～25个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向优选高度为1～2mm。
本发明的撒料盘在锥角α最佳为150°内表面上加工有不同直径的相互连为一体的20个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向最佳高度h为2mm。
本发明的撒料盘与挡料环下端之间轴向优选距离为3～8mm。
本发明的撒料盘与挡料环下端之间轴向最佳距离为6mm。
本发明的混料斗的形状为锥体，
本发明的传动轴与撒料盘轴用铰制螺栓连接。
本发明的安装在联轴器与支撑座之间的上轴承有两个。
本发明采用在电动机的输出轴通过联轴器和撒料盘轴与撒料盘相联接，在罐体内下部设置与挡料环联接的混料斗，在撒料盘锥形内表面上加工有不同直径相互连为一体不同轴向高度的同心圆环阶梯，撒料盘与挡料环下端之间留有间隙。这种结构的沥青与橡胶粉混合器，在电动机的高速旋转下，落在撒料盘上的液态沥青与橡胶粉由撒料盘带动高速旋转混合，高速旋转的液态沥青与橡胶粉在离心力的作用下，从撒料盘与挡料环下端之间的间隙向罐体内壁高速甩出去，再进一步混合，使得液态沥青与橡胶粉在罐体内得到充分混合。本发明具有设计合理、结构简单、生产成本低、使用和维修方便、沥青与橡胶粉得到充分混合等优点，可在橡胶沥青生产设备上推广使用。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1中撒料盘9的主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图3的A-A剖面图，
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器由电动机1、联轴器2、支撑座3、上轴承4、传动轴5、铰制螺栓6、支架7、撒料盘轴8、撒料盘9、下轴承10、轴承座11、挡料环12、混料斗13、罐体14联接构成。
在罐体14的上端中心位置焊接联接有支撑座3，罐体14的上端两侧加工有两个进料口，一个进料口进液态沥青，另一个进料口进橡胶粉，液态沥青与橡胶粉在罐体14内混合。罐体14内的下部侧壁焊接联接有混料斗13，混料斗13的下端焊接联接有挡料环12，混料斗13的形状为锥体，便于液态沥青和橡胶粉流出，混料斗13使液态沥青和橡胶粉在罐体14内从挡料环12流下。在罐体14内的底部用螺纹紧固联接件固定联接安装有支架7，支架7上用螺纹紧固联接件固定联接安装有轴承座11。在支撑座3上端用螺纹紧固联接件固定联接安装有电动机1，电动机1为本发明提供动力，电动机1的输出轴与传动轴5用联轴器2联接，联轴器2与支撑座3之间安装有两个上轴承4，传动轴5与撒料盘轴8用铰制螺栓6联接，撒料盘轴8与轴承座11之间安装有下轴承10，撒料盘轴8的下部焊接联接有撒料盘9，电动机1旋转，通过传动轴5传动，带动撒料盘9旋转，将液态沥青与橡胶粉在撒料盘9上混合。撒料盘9与挡料环12下端之间留有距离，本实施例撤料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为6mm，撒料盘9与挡料环12下端之间的距离对液态沥青与橡胶粉混合后流出起节流作用，在电动机1的高速旋转下，落在撒料盘9上的液态沥青与橡胶粉由撒料盘9带动高速旋转混合，高速旋转的液态沥青与橡胶粉在离心力的作用下，从撒料盘9与挡料环12下端之间的间隙向罐体14内壁高速甩出去，再进一步混合，使得液态沥青与橡胶粉在罐体14内得到充分混合。
图2、3、4给出了本实施例的撒料盘9的结构示意图。在图2、3、4中，撒料盘9的外形为锥体，撒料盘9内表面的锥角α为150°，在撒料盘9内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为2mm。
实施例2
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为120°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为10mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为120°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例5
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为120°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例6
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例7
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为10mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例8
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为120°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例9
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例10
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例11
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施列1相同。
实施例12
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为2mm，撒料盘9内表面的锥角α为120°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例13
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为10mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度支撑座为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例14
在本实施例中，撒料盘9与挡料环12下端之间的轴向距离为10mm，撒料盘9内表面的锥角α为170°，在撒料盘9的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度支撑座为0.5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
根据上述原理，换可以设计出另外一种具体结构的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，但均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1、一种橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：在罐体(14)的上端设置有支撑座(3)和加工有进料口，罐体(14)内下部设置有与挡料环(12)联接的混料斗(13)，罐体(14)内的底部设置安装有轴承座(11)的支架(7)，在支撑座(3)上设置有电动机(1)，电动机(1)的输出轴用联轴器(2)与传动轴(5)联接，联轴器(2)与支撑座(3)之间设置上轴承(4)，与传动轴(5)联接的撒料盘轴(8)上设置撒料盘(9)，撒料盘轴(8)与轴承座(11)之间设置下轴承(10)，撒料盘(9)与挡料环(12)下端之间的轴向距离为2～10mm。
2、按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的撒料盘(9)的外形为锥体，在撒料盘(9)锥角α为120°～170°的内表面上加工有不同直径的相互连为一体的10～30个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度h为0.5～3mm。
3、按照权利要求2所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的撒料盘(9)在锥角(α)其中为140°～170°内表面上加工有不同直径的相互连为一体的15～25个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度其中为1～2mm。
4、按照权利要求2所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的撒料盘(9)在锥角(α)其中为150°内表面上加工有不同直径的相互连为一体的20个同心圆环阶梯，一个圆环阶梯与相邻一个圆环阶梯的轴向高度其中h为2mm。
5、按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的撒料盘(9)与挡料环(12)下端之间轴向距离其中为3～8mm。
6、按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的撒料盘(9)与挡料环(12)下端之间轴向距离其中为6mm。
7、按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的混料斗(13)的形状为锥体，
8、按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说的传动轴(5)与撒料盘轴(8)用铰制螺栓(6)连接。
9、按照权利要求1所述的橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器，其特征在于：所说安装在联轴器(2)与支撑座(3)之间的上轴承(4)有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710017861A CN101091888B (zh) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | 橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710017861A CN101091888B (zh) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | 橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101091888A true CN101091888A (zh) | 2007-12-26 |
| CN101091888B CN101091888B (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=38990435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710017861A Expired - Fee Related CN101091888B (zh) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | 橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101091888B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590464B (zh) * | 2009-07-03 | 2011-04-20 | 东南大学 | 快速混胶涂胶枪 |
| CN101967284B (zh) * | 2009-07-28 | 2012-03-21 | 交通运输部公路科学研究所 | 小型橡胶沥青加工设备 |
| CN103821063A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 南京工业大学 | 一种基于超声波法制备橡胶沥青的设备 |
| CN111109099A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 安徽省天长市周氏羊业有限公司 | 一种羊类养殖用饲养装置 |
| CN115888451A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-04-04 | 滁州学院 | 一种医学检验科用加液稀释装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953004A (en) * | 1973-08-22 | 1976-04-27 | Corporacion De Fomento De La Produccion, Represented By Comite De Investigaciones Technologicas | Apparatus for the simultaneous pumping-mixing of several non miscible liquids |
| CH602222A5 (zh) * | 1976-03-25 | 1978-07-31 | Escher Wyss Ag | |
| DE4330633C1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-04-13 | Santrade Ltd | Vorrichtung zum Überziehen kleiner Festkörper |
| CN2565828Y (zh) * | 2002-07-23 | 2003-08-13 | 常魁和 | 全封闭移动式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备 |
| CN1523050A (zh) * | 2003-09-11 | 2004-08-25 | 上海交通大学 | 高温贮存稳定的丁苯橡胶改性沥青制备方法 |
-
2007
- 2007-05-15 CN CN200710017861A patent/CN101091888B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590464B (zh) * | 2009-07-03 | 2011-04-20 | 东南大学 | 快速混胶涂胶枪 |
| CN101967284B (zh) * | 2009-07-28 | 2012-03-21 | 交通运输部公路科学研究所 | 小型橡胶沥青加工设备 |
| CN103821063A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 南京工业大学 | 一种基于超声波法制备橡胶沥青的设备 |
| CN103821063B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-03-23 | 南京工业大学 | 一种基于超声波法制备橡胶沥青的设备 |
| CN111109099A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 安徽省天长市周氏羊业有限公司 | 一种羊类养殖用饲养装置 |
| CN115888451A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-04-04 | 滁州学院 | 一种医学检验科用加液稀释装置 |
| CN115888451B (zh) * | 2022-12-06 | 2024-02-27 | 滁州学院 | 一种医学检验科用加液稀释装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101091888B (zh) | 2010-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101091888B (zh) | 橡胶沥青生产设备的沥青与橡胶粉混合器 | |
| CN107353655B (zh) | 一种大掺量稳定型胶粉改性沥青及其制备方法 | |
| CN101085871B (zh) | 一种采用环氧树脂和橡胶粉改性的沥青 | |
| CN201200875Y (zh) | 橡胶沥青生产设备的混合搅拌器 | |
| CN201200877Y (zh) | 连续生产的橡胶沥青生产设备的三相螺旋搅拌器 | |
| CN201579013U (zh) | 复合式强力搅拌装置 | |
| CN101613986A (zh) | 沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器 | |
| CN101381519A (zh) | 高稳定性废胎胶粉改性沥青的生产工艺 | |
| CN106519718A (zh) | 一种高模量沥青添加剂 | |
| WO2024016442A1 (zh) | 一种石墨烯改性沥青及其制备方法 | |
| CN109537405B (zh) | 一种橡胶粉改性沥青的预混装置 | |
| CN110240916B (zh) | 一种橡胶粉改性沥青生产设备及生产方法 | |
| CN201202062Y (zh) | 连续生产的橡胶沥青生产设备 | |
| CN116462982B (zh) | 一种高粘高弹橡胶改性沥青的制备方法 | |
| CN104492314A (zh) | 一种混砂罐、混砂车及压裂车组 | |
| CN216839063U (zh) | 一种便携式道路桥梁结构裂缝修补装置 | |
| CN101173070A (zh) | 粉状沥青混合料抗车辙外加剂及其制备方法 | |
| CN207669515U (zh) | 一种市政工程用混凝土搅拌机 | |
| CN102277821A (zh) | 一种沥青混合料卧式搅拌机 | |
| CN102174268B (zh) | 一种橡胶沥青改性剂及其生产方法 | |
| CN113831620B (zh) | 高耐热耐蠕变的管材组合物及其制备方法 | |
| CN201534948U (zh) | 橡胶粉结块粉碎装置 | |
| CN111645217B (zh) | 一种微波辐射橡胶粉连续生产系统及方法 | |
| CN111117563A (zh) | 一种路面加热型密封胶及其制备方法 | |
| CN215252120U (zh) | 一种沥青混凝土生产物料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HENAN GAOYUAN MAINTENANCE TECHNOLOGY OF HIGHWAY CO Free format text: FORMER OWNER: LIU TINGGUO Effective date: 20100514 |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 453003 HENAN GAOYUAN MAINTENANCE TECHNOLOGY OF HIGHWAY CO,. LTD., NO. 6, GAOYUAN ROAD, DEVELOPMENT AREA, XINXIANG CITY, HE'NAN PROVINCE TO: 453003 NO.367, XINYI STREET, DEVELOPMENT AREA, XINXIANG CITY, HENAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100514 Address after: 453003 No. 367, new street, Xinxiang Development Zone, Henan, China Applicant after: Henan Gaoyuan Highway Maintenance Equipment Co., Ltd. Address before: 453003, Henan province Xinxiang Province Development Zone lofty Road No. 6 Henan province high road maintenance technology Co., Ltd. Applicant before: Liu Tingguo |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HE'NAN GAOYUAN HIGHWAY MAINTENANCE EQUIPMENT CO., Free format text: FORMER NAME: HENAN GAOYUAN MAINTENANCE TECHNOLOGY OF HIGHWAY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 453003 Xinxiang new high tech Development Zone, Henan new street, No. 367 Patentee after: Henan Gaoyuan Highway Maintenance Equipment Co., Ltd. Address before: 453003 No. 367, new street, Xinxiang Development Zone, Henan, China Patentee before: Henan Gaoyuan Highway Maintenance Equipment Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20180515 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |