CN101086126A - 衣物烘干机及其电机控制方法 - Google Patents

Abstract

一种衣物烘干机及其电机控制方法，衣物烘干机，包含可旋转的安装于本体内部，用于容纳被干燥物，且其内侧表面上形成有多个凹凸面的滚筒；安装于滚筒的下部，用于驱动滚筒，可进行变速操作的电机；其电机控制方法，随着滚筒进行1周旋转操作，其轨迹将划分为滚筒的最低点、滚筒的最高点、以及从最低点旋转到最高点时的其间一部位的开始点，最低点和开始点之间，是电机的速度增加的加速区间；开始点和最高点之间，是在电机的速度保持一定的定速区间；最高点和最低点之间，是电机的速度减少的减速区间。本发明显著提高衣物烘干机的干燥效率，增加滚筒的干燥容量。

Description

衣物烘干机及其电机控制方法

技术领域

本发明涉及一种衣物烘干机及其电机控制方法。

背景技术

一般来说，衣物烘干机是向滚筒内的浸湿状态的洗涤物强制吹送高温干燥的空气，并经过一系列过程烘干洗涤物的装置。

根据对烘干被干燥物时生成的湿空气的处理方式，上述衣物烘干机可分为排气式和冷凝式两种。

其中，上述排气式衣物烘干机是通过供给外部空气烘干衣物，并将滚筒中的湿空气排出到烘干机的外部的方式；上述冷凝式衣物烘干机是对烘干机中排出的湿空气进行冷凝，去除其中含有的水分，然后将上述去除水分的空气再循环到滚筒的方式。

下面，将参照图1，对上述衣物烘干机中的排气式衣物烘干机进行说明。

如图1所示，构成衣物烘干机本体的壳体10的内部设置有：可旋转的安装于壳体的内部，内部容纳被干燥物，并进行烘干操作的滚筒30；用于向上述滚筒30供给热风的干燥风道70和加热器腔体60；用于将上述滚筒30中排出的湿空气向衣物烘干机的外部排出的排气风道80。

此外，上述壳体10的前面形成有投放口21，通过上述投放口21，可向上述滚筒30的内部投放及取出被干燥物。并且，在上述壳体10的前面可旋转的安装有门20，上述门20用于选择性的开闭上述投放口21。

在上述壳体10的内部，在上述滚筒30的下部安装有用于旋转上述滚筒30的电机40。并且，在上述电机40的轴41和上述滚筒30的外周面中间部外围结合设置有传送带42，上述传送带42用于将上述电机40的动力传递给上述滚筒30。

此外，上述壳体10内部的下部安装有加热器腔体60，上述加热器腔体60中安装有加热器61。上述壳体10的后面形成有外气吸入部11，上述加热器61用于加热通过上述外气吸入部11流入的空气。

上述干燥风道70的一端连通于上述加热器腔体60，而另一端连通于上述滚筒30的后方，从而可将上述加热器腔体60中生成的热风引导到上述滚筒30的内部。

并且，上述排气风道80的一端连通于上述滚筒30的前方，而另一端连通于外部，从而将上述滚筒30中排出的湿空气引导排出到外部。

并且，从上述滚筒30向排气风道80流入空气的部分安装有棉绒过滤器(lint filter)81，上述棉绒过滤器81用于过滤从上述滚筒30排出的湿空气中含有的异物质(例如，碎末或尘埃)。

并且，上述排气风道80的内部安装有送风扇82，上述送风扇82结合于上述电机40的轴41，并用于将上述滚筒30的空气排出到上述排气风道80。

此外，上述滚筒30中形成有与上述干燥风道70连通的热风流入口37，以及与上述排气风道80连通的热风排出口38。其中，通过上述热风流入口37流入的热风对被干燥物进行加热并蒸发水分后，将以湿空气状态通过上述热风排出口38向外部排出。并且，通过上述壳体10的外气吸入部11吸入的外部空气将流入到上述加热器腔体60，经由上述加热器61得到加热，并流入到上述干燥风道70中。接着，上述干燥风道70将上述得到加热的空气供给到上述滚筒30中。

由此，通过反复上述热风的供给和排气操作，将执行被干燥物的烘干行程。

此外，上述滚筒30的内部形成有多个提升装置(lifter)31，在进行烘干行程时，上述提升装置31将上述滚筒30内的被干燥物向上方抬起，并使其自由落下，从而翻转上述被干燥物，并提高衣物烘干机的干燥效率。

但是，上述现有的衣物烘干机存在如下问题：

首先，在现有的衣物烘干机中，滚筒的内侧表面由光滑的圆筒形构成，在烘干行程中，滚筒进行旋转时，被干燥物应随着滚筒的旋转与滚筒一同进行旋转，但是在上述滚筒的表面上将发生被干燥物打滑(silp)的现象，从而无法使被干燥物从最高点落下。

为了防止上述打滑现象，将提升装置沿着滚筒的内侧面进行安装，但是在烘干较少量的被干燥物的情况下，被干燥物将挂在上述提升装置，并继续一同进行旋转，从而导致烘干时间加长，并降低干燥效率。

并且，由于被干燥物粘贴在上述滚筒的壁面上，热风将无法均匀的供给到上述被干燥物，从而导致降低衣物烘干机的干燥性能。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的上述缺陷，而提供一种衣物烘干机及其电机控制方法，使其通过使用可变速电机和进行压花处理的滚筒，并去除原有的提升装置，从而提高干燥效率及性能，并增加滚筒的干燥容量。

本发明衣物烘干机是：

一种衣物烘干机，其特征在于，它包含有如下几个部分：可旋转的安装于本体的内部，用于容纳被干燥物，并且其内侧表面上形成有多个凹凸面的滚筒；安装于上述滚筒的下部，用于驱动上述滚筒，并可进行变速操作的电机。

前述的衣物烘干机，其中滚筒从外侧面向内侧面加压，并进行压花加工。

本发明衣物烘干机的电机控制方法是：

一种衣物烘干机的电机控制方法，在包含有可旋转的安装于本体的内部，用于容纳被干燥物，并且其内侧表面上形成有多个凹凸面的滚筒；安装于上述滚筒的下部，用于驱动上述滚筒，并可进行变速操作的电机的衣物烘干机中，其特征在于：随着上述滚筒进行1周旋转操作，其轨迹将划分为滚筒的最低点、滚筒的最高点、以及从上述最低点旋转到最高点时的其间一部位的开始点，上述最低点和开始点之间，是上述电机的速度增加的加速区间；上述开始点和最高点之间，是在上述电机的速度保持一定的定速区间；上述最高点和最低点之间，是上述电机的速度减少的减速区间。

前述的衣物烘干机的电机控制方法，其中减速区间中还包含有第2定速区间，从而在到达上述最低点之前，使电机保持一定的速度。

前述的衣物烘干机的电机控制方法，其中在上述定速区间中，被干燥物将进行自由落下操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的衣物烘干机的内结构示意图；

图2是本发明实施例的衣物烘干机的结构的示意图；

图3是本发明实施例的衣物烘干机的滚筒传动结构示意图；

图4是图3的滚筒的各部位上的速度对时间的关系曲线图。

图中标号说明

10：壳体                        11：外气吸入部

20：门                          21：投放口

60：加热器腔体(heater chamber)  61：加热器

70：干燥风道                    80：排气风道

81：棉绒过滤(lint filter)       82：送风扇

130：滚筒                       137：热风流入口

138：热风排出                   140：电机

141：轴                         142：传送带

具体实施方式

在此，为了方便进行说明，与现有技术中的结构相同的部分，将赋予相同的名称及相同的符号，并省去对其详细的说明。

下面，将参照图2，对本发明一实施例中的衣物烘干机进行说明。

本发明的衣物烘干机，其包含有如下几个部分：构成本体的壳体10；可旋转的安装于上述壳体10的内部，并用于容纳被干燥物的滚筒130；用于向上述滚筒130传递驱动力的电机140；用于向上述滚筒130供给热风的干燥风道70和加热器腔体60；用于将上述滚筒130中排出的湿空气向外部排出的排气风道80。

此外，在上述滚筒130的下部，在上述电机140的轴141和上述滚筒130的外周面中央部外围结合设置有传送带142，上述传送带142用于将上述电机140的动力传递给上述滚筒130。

并且，上述滚筒30中分别形成有与上述干燥风道70连通的热风流入口137，以及与上述排气风道80连通的热风排出口138。

并且，在上述排气风道80的内部，从上述热风排出口138向上述排气风道80排出热风的部分安装有棉绒过滤器81。上述排气风道80的管路中设置有用于产生吸入力的送风扇82，上述送风扇82将上述滚筒130内部的空气吸入到排气风道80，并将其排出到衣物烘干机的外部。

如图2所示，上述滚筒130的内侧面上形成有多个凹凸面。

但是，由于上述滚筒130的厚度较薄，其最好通过压花(embossing)加工形成凹凸面。

更具体的说，在上述滚筒130的外侧面向内侧面方向施加较强的压力，使在其内侧面上形成多个凸出部。特别是，为了防止被干燥物卡住于上述凸出部而受到损伤，如图2所示，上述滚筒130的凸出部最好具有较为缓慢圆滑的形状。

即，如图2所示，上述滚筒130的表面形成有多个凹凸面，上述凹凸面由多个凸起向内部凸出形成。

由此，即使上述滚筒130上接触被干燥物，上述被干燥物将只接触到上述滚筒130中凸出的部分，而被干燥物在凹入面上将处于悬浮状态，从而使上述滚筒130和被干燥物之间产生缝隙。

此外，当向上述被干燥物供给热风时，除了被干燥物未接触上述滚筒130的部分的内部以外，热风还将通过被干燥物与上述滚筒130的凹入面之间的缝隙供给到被干燥物，从而使被干燥物整体上均匀的接触热风，并可显著提高干燥性能，同时可减少被干燥物的烘干时间。

其中，在上述滚筒130上形成多个凹凸面的方法，并非限定于压花加工，也可通过冲压(coining)等加工方法形成凹凸面。

并且，与现有技术不同，上述滚筒130的内侧面上未安装用于抬起被干燥物的提升装置31(参照图1)。

本实施例中的衣物烘干机与现有的衣物烘干机不同，即使本发明中没有设置提升装置，通过变更上述表面进行压花处理的滚筒的旋转速度，也可将被干燥物抬起到上述滚筒130的最高点，并使其落下。

更具体的说，随着上述滚筒130进行旋转，被干燥物沿着上述滚筒130旋转到上述滚筒130的最高点3后，在到达上述滚筒130的最高点时将自由落下。由此，将可提高被干燥物落下的高度，从而使被干燥物充分进行搅拌。同时，可增大上述被干燥物落下时与热风的接触时间及接触面积，从而可向被干燥物供给较多的热风，并提高衣物烘干机的干燥性能。

此外，用于驱动上述滚筒130的电机140是可进行速度变更的可变速电机，特别是，上述电机140的特征在于，在上述滚筒130旋转1周的过程中变更电机的速度。

下面，将参照图3和图4，对本发明中的衣物烘干机的电机140及其控制方法进行说明。

如图3所示，在滚筒130进行1次旋转的过程中，相对于重力方向，被干燥物位于最低位置的最低点1；向半径方向，位于上述最低点1相反侧的位置，并作为上述滚筒130中的最高位置的最高点3；从上述最低点1沿着向上述最高点3旋转的方向，处于上述最低点1和最高点3之间的开始点2。

其中，上述开始点2是随着上述电机140进行加速，在上述电机140保持一定的速度，被一同拉动抬升的被干燥物开始下降的部位，即被干燥物将在上述开始点2到最高点3之间的区间进行自由落下。

由此，为了使上述被干燥物被抬起到上述滚筒130中比较高的位置并落下，上述开始点2最好形成于与上述最高点3较近的位置，即相对于上述滚筒130的旋转方向，比90°更向最高点3侧旋转的位置上。

此外，图4是上述滚筒130进行旋转时，在上述滚筒130的各部位上的电机速度变化的曲线图。

如图4所示，在滚筒130进行1次旋转时，上述电机140的速度将多次变更。

更具体的说，上述电机140的速度变化状态分为：上述最低点1和开始点2之间，是上述电机140的速度增加的加速区间；上述开始点2和最高点3之间，是在上述开始点2时的速度保持一定的定速区间；上述最高点3和最低点1之间，是上述电机140的速度减小到一定速度的减速区间。

此外，为了缓冲在上述最低点1从减速瞬间变化为加速时对电机140的冲击，上述减速区间中最好设置有第2定速区间，从而在到达上述最低点1之前，以一定时间减速的状态下保持一定的速度。

上述电机140的速度变化大体上可划分为：加速区间、定速区间、及减速区间。

其中，在加速区间中，被干燥物将不与滚筒130的表面发生打滑(slip)，而是一同进行旋转；在定速区间中，被干燥物将进行落下操作；在减速区间中，为了再进行加速，而将电机140的速度降低至一定的速度。

即，随着上述电机140在上述最低点1逐渐进行加速，上述被干燥物将不会在滚筒130的表面上打滑，而是与上述滚筒130一同进行旋转。

其中，上述电机140的加速相当于起到提升装置所起的作用。

此外，通过上述滚筒130的表面进行压花处理，而形成有多个凹凸面，将可更加有效的防止被干燥物在上述滚筒130的表面上打滑的现象。并且，通过上述滚筒130的表面进行压花处理的结构，将可防止被干燥物粘贴在上述滚筒130的表面，而在到达最高点时也不掉落而与滚筒130一同旋转的现象。由此，将可提高衣物烘干机的干燥性能。

当上述滚筒130到达上述开始点2时，上述电机140的速度将保持一定的速度，由此上述被干燥物中作用的离心力将发生变化，从而使上述被干燥物进行自由落下操作。

此外，从经过上述最高点3到上述最低点1，为了进行再加速，上述电机140的速度将减速至一定的速度。此时，如果在上述最低点1从减速瞬间变化为加速的情况下，将对电机140及滚筒130施加冲击，因此将在此设置第2定速区间，从而在到达上述最低点1之前，以一定的时间保持定速状态。

并且，上述电机140在上述最低点1将再次得到加速，从而使上述最低点1的被干燥物与上述滚筒130一同进行旋转。

由此，通过反复上述一系列的过程，将执行被干燥物的烘干操作。

在本发明中，通过上述电机140速度的反复加速和减速操作，在无需设置提升装置的情况下，可将被干燥物抬起到最高点，并进行自由落下操作。

并且，由于被干燥物从较高的位置进行落下操作，因此可防止被干燥物缠绕在一起，或偏向一侧，从而可使其均匀的分布。同时，可增加被干燥物的落下时间，并增加被干燥物与热风接触的时间及面积，从而可向上述被干燥物均匀的供给热风，并提高衣物烘干机的干燥性能。

此外，在如上所述的本发明的实施例中，对排气式衣物烘干机进行了说明，但本发明同样适用于冷凝式衣物烘干机中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

本发明衣物烘干机具有如下的效果：

第一，本发明中使用可变速电机及表面进行压花处理的滚筒，从而无需在滚筒中安装提升装置。特别是，在进行少量负载的烘干操作时，将可防止被干燥物卡住于提升装置而一同进行旋转，从而降低干燥性能的现象。

第二，在本发明中，通过从滚筒中去除提升装置，将可增大滚筒的干燥容量。

第三，在本发明中，通过在滚筒的表面进行压花加工，将在滚筒表面形成有多个凹凸面，从而通过被干燥物不与滚筒接触的部分，热风将均匀的供给到上述被干燥物。由此，将可增加被干燥物与热风的接触面积，从而显著提高衣物烘干机的干燥效率，并可减少被干燥物的烘干时间。

Claims (5)

1、一种衣物烘干机，其特征在于，它包含有如下几个部分：

可旋转的安装于本体的内部，用于容纳被干燥物，并且其内侧表面上形成有多个凹凸面的滚筒；

安装于上述滚筒的下部，用于驱动上述滚筒，并可进行变速操作的电机。

2、根据权利要求1所述的衣物烘干机，其特征在于：

上述滚筒从外侧面向内侧面加压，并进行压花加工。

3、一种衣物烘干机的电机控制方法，在包含有可旋转的安装于本体的内部，用于容纳被干燥物，并且其内侧表面上形成有多个凹凸面的滚筒；安装于上述滚筒的下部，用于驱动上述滚筒，并可进行变速操作的电机的衣物烘干机中，其特征在于：

随着上述滚筒进行1周旋转操作，其轨迹将划分为滚筒的最低点、滚筒的最高点、以及从上述最低点旋转到最高点时的其间一部位的开始点，

上述最低点和开始点之间，是上述电机的速度增加的加速区间；

上述开始点和最高点之间，是在上述电机的速度保持一定的定速区间；

上述最高点和最低点之间，是上述电机的速度减少的减速区间。

4、根据权利要求3所述的衣物烘干机的电机控制方法，其特征在于：

上述减速区间中还包含有第2定速区间，从而在到达上述最低点之前，使电机保持一定的速度。

5、根据权利要求3所述的衣物烘干机的电机控制方法，其特征在于：

在上述定速区间中，被干燥物将进行自由落下操作。

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