CN101085682A - 一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺 - Google Patents

一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101085682A
CN101085682A CNA2006100272834A CN200610027283A CN101085682A CN 101085682 A CN101085682 A CN 101085682A CN A2006100272834 A CNA2006100272834 A CN A2006100272834A CN 200610027283 A CN200610027283 A CN 200610027283A CN 101085682 A CN101085682 A CN 101085682A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
reverse osmosis
cdi
softening agent
pure water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100272834A
Other languages
English (en)
Inventor
吴泽林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SANBANG WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SANBANG WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SANBANG WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI SANBANG WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNA2006100272834A priority Critical patent/CN101085682A/zh
Publication of CN101085682A publication Critical patent/CN101085682A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺，它包括预处理的水经反渗透和软化器，由连续电去离子除盐器(CDI)制得高纯水，其特征在于所述预处理水经反渗透除盐后，再经软化器对反渗透产水中的残留硬度进一步去除，然后直接进入连续电去离子除盐器(CDI)精除盐，而制得工业超纯水。本发明将软化器置于反渗透之后，软化器体积小，占地小，投资少，软化器再生周期长，能耗小，运行成本低，操作简单，维护方便。

Description

一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺
技术领域
本发明涉及一种工业用高纯度水的制取工艺，尤其是涉及一种将软化器置于反渗透之后，再直接进入连续电去离子除盐器(CDI)制取工业超纯水的工艺。
背景技术
超纯水广泛应用于制药、化工、电子及半导体等行业。目前，超纯水的制取工艺多是原水经过预处理后，将反渗透和电除盐器(CDI)相结合。其中，在原水硬度含量较高的进水条件下，在反渗透前的预处理设备中，多采用软化器将原水先行软化处理，降低硬度，以减轻后续反渗透和电除盐器的运行负荷并防止结垢。此工艺虽具有产水水质稳定等优点。但也存在明显的不足，那就是软化器设备庞大，再生周期短，需要进行频繁的再生，这就导致了设备占地面积大，投资高，再生操作维护复杂，运行成本高等。为了改进这种工艺流程，本发明旨在提供一种新的工艺方法，改进软化处理方式，使得制取工业超纯水的工艺更简洁，投资更低，操作维护更方便，制水成本更低。
发明内容
本发明针对原水中硬度含量较高的进水条件，解决现有技术存在的投资、能耗大，占地面积大，操作维护欠方便等问题，提供一种将软化器置于反渗透之后的反渗透与软化器与连续电去离子除盐器(CDI)制备工业超纯水的工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括预处理的水经反渗透和软化器，由连续电去离子除盐器(CDI)制得高纯水，其特征在于所述预处理水经反渗透除盐后，再经软化器对反渗透产水中的残留硬度进一步去除，然后直接进入连续电去离子除盐器(CDI)精除盐，而制得工业超纯水。
其中，一种较佳的工艺是：原水通过预处理设备预处理后，由阻垢加药系统加入阻垢剂，经高压泵加压后进入反渗透膜组，反渗透产水进入软化器进行深度软化，再直接进入连续电去离子除盐器进行(CDI)精除盐，制得的超纯水满足工艺要求的，可直接送至用水点。
本发明所述预处理设施是为保证反渗透正常运行而采取的下列设施中的一种或几种的结合：砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤、保安过滤器，以及絮凝加药系统等。
反渗透膜组包括反渗透膜及辅助设施。反渗透设备产生反渗透浓水和反渗透产水。反渗透浓水直接排放。辅助设施包括膜清洗系统等。
本发明具有以下优点：
①本发明将软化器置于反渗透之后，对反渗透产水中的残留硬度进行深度软化。因原水中的硬度经预处理及反渗透设备处理后，去除率在99％以上，残留于反渗透产水中的硬度含量已经很小。从而较之软化器前置于反渗透的工艺来讲，软化器占地小，投资小；软化器再生周期长，能耗小，运行成本低。
②本发明的软化器体积小，软化树脂少，再生周期长，因此当软化树脂失效后，可以直接更换新的软化树脂，而不必再生，这样就不必设立辅助的再生设备，进一步节省了投资，并且没有树脂再生废液产生，减少了污染物的排放。
③与软化器前置于反渗透的工艺相比，本发明操作简单，维护方便。
④本发明利用软化器去除反渗透产水中的残留硬度，确保连续电去离子除盐器(CDI)的正常运行。与二级反渗透+电除盐器工艺相比，投资更低。
附图说明
附图1是本发明的一种工艺路线的流程图
图中1为预处理设施，2为高压泵，3为反渗透膜组，4为软化器，5为连续电去离子除盐器(CDI)，6为阻垢加药系统。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：原水经过预处理设施1预处理后，由阻垢加药系统6加入阻垢剂，经过高压泵2加压，由管道供给反渗透膜组3，去除水中的溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对预处理的生产水进行预脱盐，其脱盐率为95％～99％。阻垢剂加药系统加入阻垢剂的目的是为防止原水中的硬度在反渗透膜组中结垢。
经过反渗透膜组3预脱盐后的反渗透产水，通过管道直接进入软化器4，去除反渗透产水中的残留硬度，即对反渗透产水进行深度软化，目的是防止反渗透产水中的残留硬度在连续电去离子除盐器(CDI)5中结垢，确保连续电去离子除盐器(CDI)5的正常运行，并提高超纯水水质。反渗透膜组3产生的反渗透浓水直接排放。
软化器4出水直接进入连续电去离子除盐器(CDI)5，利用电渗析和离子交换等原理进行精除盐，获得电阻率更高的工业超纯水。连续电去离子除盐器(CDI)5产水通过超纯水使用管道直接送至用水点。
此发明专利的有益效果是，通过将软化器置于反渗透之后，使得在制取合格工业超纯水的同时，降低了投资，从而降低了整体制取超纯水的成本，并使设备的操作维护非常方便。

Claims (2)

1、一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺，包括预处理的水经反渗透和软化器，由连续电去离子除盐器(CDI)制得高纯水，其特征在于所述预处理水经反渗透除盐后，再经软化器对反渗透产水中的残留硬度进一步去除，然后直接进入连续电去离子除盐器(CDI)精除盐，而制得工业超纯水。
2、根据权利要求1所述的反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺，其特征在于原水经过预处理设施(1)预处理后，由阻垢加药系统(6)加入阻垢剂，经过高压泵(2)加压，由管道供给反渗透膜组(3)，反渗透产水通过管道直接进入软化器(4)进行深度软化，软化器出水直接进入连续电去离子除盐器(CDI)(5)进行精除盐；CDI产水满足工艺要求的，可经超纯水使用管道直接送至用水点。
CNA2006100272834A 2006-06-05 2006-06-05 一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺 Pending CN101085682A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100272834A CN101085682A (zh) 2006-06-05 2006-06-05 一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100272834A CN101085682A (zh) 2006-06-05 2006-06-05 一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101085682A true CN101085682A (zh) 2007-12-12

Family

ID=38936886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100272834A Pending CN101085682A (zh) 2006-06-05 2006-06-05 一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101085682A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102936069A (zh) * 2012-12-04 2013-02-20 天津中天海盛环保科技有限公司 一种实验室用超纯水机
CN103370283A (zh) * 2011-03-31 2013-10-23 栗田工业株式会社 超纯水制造系统及超纯水的制造方法
CN103880217A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 济钢集团有限公司 一种软水制备系统排水的回收利用模型及回收利用方法
CN104150624A (zh) * 2014-07-01 2014-11-19 霖创环保科技(上海)有限公司 半导体行业硅片研磨废水回用的处理方法
CN105198133A (zh) * 2015-09-23 2015-12-30 浙江工商大学 一种防止电去离子装置结垢的超纯水制备系统及方法
CN105858986A (zh) * 2016-06-07 2016-08-17 武汉市熊谷科技有限公司 超纯水制备系统
CN109879492A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 佛山市云米电器科技有限公司 一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103370283A (zh) * 2011-03-31 2013-10-23 栗田工业株式会社 超纯水制造系统及超纯水的制造方法
CN102936069A (zh) * 2012-12-04 2013-02-20 天津中天海盛环保科技有限公司 一种实验室用超纯水机
CN103880217A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 济钢集团有限公司 一种软水制备系统排水的回收利用模型及回收利用方法
CN104150624A (zh) * 2014-07-01 2014-11-19 霖创环保科技(上海)有限公司 半导体行业硅片研磨废水回用的处理方法
CN105198133A (zh) * 2015-09-23 2015-12-30 浙江工商大学 一种防止电去离子装置结垢的超纯水制备系统及方法
CN105858986A (zh) * 2016-06-07 2016-08-17 武汉市熊谷科技有限公司 超纯水制备系统
CN109879492A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 佛山市云米电器科技有限公司 一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101085682A (zh) 一种反渗透后置软化器制备工业超纯水的工艺
CN105236661B (zh) 零废水排放的制备超纯水的系统和方法
CN201873580U (zh) 一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统
CN205603387U (zh) 浓盐水零排放分质结晶的膜浓缩设备
CN101643284A (zh) 高脱盐高产水率反渗透水处理方法及设备
CN202744400U (zh) 电镀废水回用及重金属离子回收处理系统
CN214654101U (zh) 一种热电厂化学水处理回用系统
CN104529021A (zh) 一种回收反渗透浓水制取除盐水的系统
CN109179816A (zh) 一种超纯水工艺提纯工艺
CN201254504Y (zh) 高效节能型水处理系统
CN204529569U (zh) 一种超纯水制备系统
CN101085681A (zh) 一种工业高纯度水的制取工艺
CN109160664A (zh) 一种电镀废水零排放设备及使用方法
CN211972026U (zh) 实验室用超纯水制备系统
CN210825779U (zh) 一种超纯水系统的节水系统
KR101778021B1 (ko) 정삼투 및 역삼투를 이용한 친환경 담수화 시스템
CN207404983U (zh) 一种涉及中水回用的锅炉补给水处理设备
CN204454795U (zh) 一种回收反渗透浓水制取除盐水的系统
CN216191628U (zh) 一种浓水减量化除盐水系统
CN103420520B (zh) 一种含钒含铝废水的处理方法
CN203754532U (zh) 一种软水制备系统排水的回收利用模型
CN204434403U (zh) 一种新型反渗透浓水回收再利用系统
KR102119504B1 (ko) 역삼투를 이용한 폐수 재이용 방법 및 장치
CN207685025U (zh) 一种制药厂中水净化回用系统
CN102107962A (zh) 洗瓶水在线净化回用成套装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhu Yafu

Document name: Notification of an Office Action

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20071212