CN109879492A - 一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，设置有具有纯水出口的过滤膜滤芯，过滤膜滤芯纯水出口设置有用于将纯水出口盐分脱出的脱盐装置和控制脱盐装置开启的控制装置，脱盐装置与控制装置电性连接或信号连接，控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能，脱盐装置开启脱盐功能时间小于等于膜过滤系统开启时间；本发明控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能，脱盐装置可以将系统中残存的浓度升高的产水盐分脱出而保证稳定的产水水质，等待产水稳定后，该系统解决了反渗透纯水机系统在开启时产水侧盐分过高的问题，使系统始终保证稳定的产水水质。
Description
技术领域
本发明涉及家用水处理技术领域，特别涉及一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统。
背景技术
随着我国经济的发展，水资源的污染也越来越严重，市政自来水的水质已不能满足人们的需求，越来越多的人选择购买净水器，以保证饮用水的安全。
目前家用净水技术中广泛使用的还是反渗透膜技术，反渗透技术存在的一个比较大的问题就是反渗透在完成制水后停止，反渗透浓水侧的盐分会扩散到产水侧，导致产水侧盐分升高，使得系统中残存的产水被污染。
因此，针对现有技术不足，提供一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统甚为必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，可以保证反渗透纯水机中产水水质的稳定。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，设置有具有纯水出口的过滤膜滤芯，所述膜过滤系统纯水出口设置有用于将纯水出口盐分脱出的脱盐装置和控制脱盐装置开启的控制装置。
为了进一步实现本发明，所述脱盐装置为电化学脱盐装置。
为了进一步实现本发明，所述电化学脱盐装置为电渗析装置、倒极电渗析装置、电去离子装置、电再生离子交换树脂装置或电容脱盐装置中的其中一种。
为了进一步实现本发明，所述电容脱盐装置设置有用于液体流通的流道以及用于吸附离子的电极模块。
为了进一步实现本发明，所述电极模块设置有用于吸附阴离子的正极模块和用于吸附阳离子的负极模块。
为了进一步实现本发明，所述吸附阴离子的正极模块和用于吸附阳离子的负极模块表面有离子选择性的材料,所述离子选择性的材料为离子交换膜片或离子交换膜涂层。
为了进一步实现本发明，所述电极模块设置有多个正极模块和多个负极模块，多个正极模块和多个负极模块相互平行设置或者串联设置。
为了进一步实现本发明，所述过滤膜滤芯为反渗透膜或纳滤膜。
为了进一步实现本发明，所述脱盐装置与控制装置电性连接或信号连接，所述控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能。
为了进一步实现本发明，所述脱盐装置开启脱盐功能时间小于等于膜过滤系统开启时间。
有益效果
本发明通过设置有脱盐装置，脱盐装置与控制装置电性连接或信号连接，控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能，脱盐装置可以将系统中残存的浓度升高的产水盐分脱出而保证稳定的产水水质，等待产水稳定后，控制装置控制脱盐装置自动停止，且脱盐装置开启脱盐功能时间小于等于膜过滤系统开启时间，每天开机清洗的时候脱盐装置自动再生，等待下一次的脱盐，该系统解决了反渗透纯水机系统在开启时产水侧盐分过高的问题，使系统始终保证稳定的产水水质。
附图说明
图1为本发明一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统结构示意图。
图1中包括：
过滤膜滤芯1；
脱盐装置2；
废水比例器3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，设置有具有纯水出口的过滤膜滤芯1，过滤膜滤芯1纯水出口设置有用于将纯水出口盐分脱出的脱盐装置2和控制脱盐装置开启的控制装置，其中：
过滤膜滤芯1为反渗透膜或纳滤膜，在本实实例中，过滤膜滤芯1为反渗透膜，反渗透滤膜设置有一张，需要说明的是，构成过滤膜滤芯1的反渗透膜的数量不局限于本实施例中的一张，也可以设置为多张，如两张、三张、五张、十张、三十张等。反渗透膜的安装方式为本领域公知常识，在此不再赘述。
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，具体地，反渗透膜由醋酸纤维素或芳香聚酰胺制成，渗透膜的孔径大小为0.0001～0.001μm。
过滤膜滤芯1纯水出口设置有用于将纯水出口盐分脱出的脱盐装置2和控制脱盐装置开启的控制装置，脱盐装置为电化学脱盐装置，电化学脱盐装置为电渗析装置、倒极电渗析装置、电去离子装置、电再生离子交换树脂装置或电容脱盐装置中的其中一种，在本实施例中采用电容脱盐装置。
控制装置为一般的控制器，控制器的型号可以为HH-N05S、HH-N20S、HH-N40S、HH-DA10D或MT8516，需要说明的是，控制器并不是本申请的主要发明点，只要能实现控制脱盐装置工作的控制器均可作为本实施例中的控制器，控制器型号的选择是本领域技术人员常规的选择，在此不再赘述。
脱盐装置2与控制装置电性连接或信号连接，控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能，脱盐装置2可以将系统中残存的浓度升高的产水盐分脱出而保证稳定的产水水质，等待产水稳定后，控制装置控制脱盐装置自动停止，且脱盐装置2开启脱盐功能时间小于等于膜过滤系统开启时间，每天开机清洗的时候脱盐装置自动再生，等待下一次的脱盐，该系统解决了反渗透纯水机系统在开启时产水侧盐分过高的问题，使系统始终保证稳定的产水水质。
脱盐装置设置有用于液体流通的流道以及用于吸附阴阳离子的电极模块，吸附阴离子的正极模块和用于吸附阳离子的负极模块表面有离子选择性的材料，离子选择性的材料为离子交换膜片或离子交换膜涂层。
电极模块设置有一个正极模块和一个负极模块，当浓度升高的产水经过流道时，阴离子被正极模块吸附，阳离子被负极模块吸附，从而去除产水中大部分的盐分。
过滤膜滤芯1浓水出水侧设置有废水比例器3，废水比例器3用于调节净水机的废水率，可根据实际情况调节水质。
本发明通过设置有脱盐装置，脱盐装置与控制装置电性连接或信号连接，控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能，脱盐装置可以将系统中残存的浓度升高的产水盐分脱出而保证稳定的产水水质，等待产水稳定后，控制装置控制脱盐装置自动停止，且脱盐装置开启脱盐功能时间小于等于膜过滤系统开启时间，每天开机清洗的时候脱盐装置自动再生，等待下一次的脱盐，该系统解决了反渗透纯水机系统在开启时产水侧盐分过高的问题，使系统始终保证稳定的产水水质。
实施例2
本发明提供一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，电极模块设置有多个正极模块和多个负极模块，多个正极模块和多个负极模块相互平行设置或串联设置。
当浓度升高的产水经过流道时，阴离子被正极模块吸附，阳离子被负极模块吸附，从而去除产水中大部分的盐分。
与实施例1相比，本实施例去除产水中离子的效果更高，速度更快。
实施例3
本发明提供一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其他特征与实施例1相同，不同的是，过滤膜滤芯设置有两张反渗透膜。
与实施例1相比，过滤膜滤芯的反渗透作用更佳。
实施例4
本发明提供一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，过滤膜滤芯1为纳滤膜，纳滤膜滤芯设置有一张，需要说明的是，构成过滤膜滤芯1的纳滤膜的数量不局限于本实施例中的一张，也可以设置为多张，如两张、三张、五张、十张、三十张等。纳滤膜的安装方式为本领域公知常识，在此不再赘述。
纳滤膜滤芯具有很好的过滤效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，设置有具有纯水出口的过滤膜滤芯，其特征在于，所述过滤膜滤芯纯水出口设置有用于将纯水出口盐分脱出的脱盐装置和控制脱盐装置开启的控制装置。
2.根据权利要求1所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述脱盐装置为电化学脱盐装置。
3.根据权利要求2所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述电化学脱盐装置为电渗析装置、倒极电渗析装置、电去离子装置、电再生离子交换树脂装置或电容脱盐装置中的其中一种。
4.根据权利要求3所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述电容脱盐装置设置有用于液体流通的流道以及用于吸附离子的电极模块。
5.根据权利要求4所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述电极模块设置有用于吸附阴离子的正极模块和用于吸附阳离子的负极模块。
6.根据权利要求4所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述吸附阴离子的正极模块和用于吸附阳离子的负极模块表面有离子选择性的材料，所述离子选择性的材料为离子交换膜片或离子交换膜涂层。
7.根据权利要求5所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述电极模块设置有多个正极模块和多个负极模块，多个正极模块和多个负极模块相互平行设置或者串联设置。
8.根据权利要求1所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述过滤膜滤芯为反渗透膜或纳滤膜。
9.根据权利要求1所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述脱盐装置与控制装置电性连接或信号连接，所述控制装置控制脱盐装置在膜过滤系统开始运行时开启脱盐功能。
10.根据权利要求9所述的具有脱盐装置的纯水机膜过滤系统，其特征在于，所述脱盐装置开启脱盐功能时间小于等于膜过滤系统开启时间。
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