CN201873580U - 一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统。现有电站锅炉补给水采用离子交换法严重时会引起爆管，混合离子交换法，酸碱系统复杂，投资大环保压力大，受地域影响酸碱采购难度比较大。本实用新型提供的一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，包括多介质过滤器、钠离子交换器、反渗透装置、除盐水箱及活性炭过滤器，活性炭过滤器进水口与多介质过滤器出水口相连接，活性炭过滤器出水口与钠离子交换器进水口相连接，钠离子交换器出水口连接反渗透装置进水口，反渗透装置出水口与除盐水箱进水口相连接。本实用新型处理后的水质硬度≈0mmol/L，电导率≤30μs/cm，可以满足中压锅炉补给水要求，连续排污小于1%，受热均匀，有效提高锅炉效率，同时节省土建费用。

Description

一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统
技术领域     本实用新型属发电锅炉补给水处理领域，涉及一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统。
背景技术     现有的余热电站锅炉补给水处理工艺主要有离子交换法和反渗透法两种。
第一种是按照工业锅炉系统要求设计，装置主要处理流程为多介质过滤器+一级钠离子交换器+二级钠离子交换器，产水水质电导率≤0.05 mmol/L、硬度≤0.03mmol/L，可以满足低压锅炉补给水要求，但由于没有采取相应的去除溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理装置来去除颗粒物，使得锅炉炉水质较差，连续排污大于5%，造成补水量增加，同时省煤器、水冷壁结垢，影响锅炉均匀受热，严重时会引起爆管，容易引起较大的经济损失。
第二种是按照电力系统锅炉要求设计，其装置主要处理流程为多介质过滤器+一级反渗透（RO）+除碳器+混床，产水水质中电导率≤0.2us/cm、硬度≈0mmol，可以达到高压机组以上要求，连续排污小于1%，但是装置中存在酸碱贮存、再生、中和系统，不仅增加土建投资和环保负担，而且对于余热电站工程现场而言如果没有酸碱资源的话，结构复杂，采购难度也比较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，以解决现有锅炉补给水采用钠离子交换法造成锅炉受热面不均匀、补水量大等缺点以及混合离子交换法带来的酸碱系统投资大、环保负担大、受地域影响酸碱采购难度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，包括多介质过滤器、钠离子交换器、反渗透装置、除盐水箱及活性炭过滤器，其特征在于：所述活性炭过滤器进水口与多介质过滤器出水口相连接，活性炭过滤器出水口与钠离子交换器进水口相连接；所述钠离子交换器出水口连接反渗透装置进水口，反渗透装置出水口与所述除盐水箱进水口相连接。
上述反渗透装置还连接有反渗透浓水箱，反渗透浓水箱与所述的活性炭过滤器的反清洗装置和多介质过滤器的反清洗装置均相连接。
上述钠离子交换器为一级钠离子交换器，反渗透装置为一级反渗透装置，多介质过滤器为双介质过滤器。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：
（1）本实用新型有效结合离子交换法和反渗透法两种水处理工艺，取长避端，使得经处理后的水质硬度≈0mmol/L，电导率≤30us/cm，可以满足中压及以下锅炉参数补给水要求，连续排污小于1%，降低汽水损失，补水量小；并且受热均匀，有效提高锅炉效率。
（2）本实用新型由于活性炭过滤器主要清除水中有机物和余氯，保证其出水余氯＜0.1mg/L，可以保证钠离子交换器和反渗透装置的进水要求；多介质过滤器把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，利用滤层的截污能力清除原水中的悬浮物，从而得到澄清水；同时澄清水经过活性炭过滤器，利用活性炭吸附能力降低澄清水中的COD含量和余氯含量，从而保证钠离子交换器中的树脂和反渗透膜的安全运行。钠离子交换器可以除去水中的钙、镁等硬度离子，对水进行软化处理；反渗透装置主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物；因此，清水经多介质过滤器处理后的直接进入与其连接的活性炭过滤器处理后在经钠离子交换器和反渗透装置处理进入除盐水箱，没有酸碱再生、酸碱中和系统，不会产生酸碱废水，排放的废水均可以达到污水排放要求，同时节省土建费用。
（3）本实用新型通过反渗透浓水箱收集反渗透装置的浓水后，将浓水再用于多介质过滤器和活性炭过滤器的反洗，使浓水得到有效回收利用，有效节约环境资源。
附图说明
图1是本实用新型原理框图。
图2是实施例1结构示意图。
图中，1-原水箱，2-原水泵，3-多介质过滤器，4-活性炭过滤器，5-钠离子交换器，6-反渗透装置，7-除盐水箱，8-除盐水泵，9-除氧器，10-反渗透浓水箱，11-反洗水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参见图1，一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，包括多介质过滤器3、活性炭过滤器4、钠离子交换器5、反渗透装置6、及除盐水箱7，多介质过滤器3是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下可以把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效除去悬浮杂质使水澄清；活性炭过滤器4主要清除水中有机物和余氯，用以保护钠离子交换器中的树脂和反渗透装置的膜；钠离子交换器5是用于水的软化处理设备，可以除去水中的钙、镁等硬度离子；反渗透装置6主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。
本实用新型结合传统离子交换法和反渗透法处理水的优点，采用上述多介质过滤器3+活性炭过滤器4+钠离子交换器5+反渗透装置6的处理工艺。首先，来自原水箱1的清水通过原水泵2后首先经多介质过滤器3除去悬浮杂质，使水澄清后在经活性炭过滤器4过滤掉水中有机物和余氯，经澄清和过滤后的水经钠离子交换器5进行软化处理，最后将软化处理后的水由反渗透装置6进行反渗透处理，最后经除盐水箱7出盐后由除盐水泵8输出处理水。因此，上述的活性炭过滤器4进水口与多介质过滤器3出水口相连接，活性炭过滤器3出水口与钠离子交换器5进水口相连接，钠离子交换器5出水口连接反渗透装置6进水口，反渗透装置6出水口与除盐水箱7进水口相连接，进而形成本实用新型的水处理系统，为了能更好的利用反渗透装置6产生的浓水，反渗透装置6连接有反渗透浓水箱10用于存储浓水，通过反渗透浓水箱10将浓水输送到多介质过滤器3和活性炭过滤器4中用于清洗多介质过滤器3和活性炭过滤器4。
实施例1
参见图2，以某余热电站工程，3台9 MW机组，基础资料如下：
Figure 316205DEST_PATH_IMAGE001
表1原水水质报告
2、电站参数及要求（见表2）
Figure 47400DEST_PATH_IMAGE002
表2电站参数及要求
按照上述基础资料，产水水质：硬度≈0mmol/L，电导率≤30us/cm才可以满足该中压锅炉补给水要求，连续排污小于1%，同时考虑到该地区工业盐价格相对便宜，货源比较丰富，为满足技术、经济、运行、安全等方面的综合要求。
本实施例1中，采用多介质过滤器3为双介质过滤器，钠离子交换器5为一级钠离子交换器，反渗透装置6为一级反渗透装置；同时外加反渗透浓水箱10用于收集反渗透运行产生的浓水，反渗透浓水压力较高可以直接接入反渗透浓水箱10，经过反洗水泵11后用作多介质过滤器和活性炭过滤器反洗用水。因此，原水箱1出水口通过原水泵2后直接与多介质过滤器3进水口连接，多介质过滤器3出水口与活性炭过滤器4进水口相连接，活性炭过滤器4出水口与钠离子交换器5进水口相连接，钠离子交换器5出水口与反渗透装置6进水口连接，反渗透装置6出水口与除盐水箱7进水口相连接，除盐水箱7出水口通过除盐水泵8连接除氧器9，最后经除氧器9完成给水处理；同时，本实用新型的反渗透装置中的清洗系统也可为成套单独系统，双介质过滤器3和活性炭过滤器4的反洗系统也可由反渗透浓水箱10、反洗水泵11组成。

Claims (4)

1.一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，包括多介质过滤器（3）、钠离子交换器（5）、反渗透装置（6）、除盐水箱（7）及活性炭过滤器（4），其特征在于：所述活性炭过滤器（4）进水口与多介质过滤器（3）出水口相连接，活性炭过滤器（4）出水口与钠离子交换器（5）进水口相连接；所述钠离子交换器（5）出水口连接反渗透装置（6）进水口，反渗透装置（6）出水口与所述除盐水箱（7）进水口相连接。
2.根据权利要求书1所述的一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，其特征在于：所述反渗透装置（6）还连接有反渗透浓水箱（10），反渗透浓水箱（10）与所述的活性炭过滤器（4）的反清洗装置和多介质过滤器（3）的反清洗装置均相连接。
3.根据权利要求书1所述的一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，其特征在于：所所述钠离子交换器（5）为一级钠离子交换器。
4.根据权利要求书1或2所述的一种用于硅铁余热发电锅炉的补给水处理系统，其特征在于：所述的反渗透装置（6）为一级反渗透装置，所述的多介质过滤器（3）为双介质过滤器。
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Granted publication date: 20110622

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Denomination of utility model: Makeup water treatment system for silicon iron waste heat generating boiler

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Pledgor: Xi'an Huaxin New Energy Co., Ltd.

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