CN101085478A - 带防护罩开启装置的复合锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可分别切换至斜断锯和台锯两种工作状态并带防护罩开启装置的复合锯。圆盘锯片同轴的活动防护罩的一侧面设有导轨，连杆一端与支承臂转动连接，另一端设有滚动体，滚动体与导轨滚动配合，连杆的中部位置设有导向部，锯片罩上枢接有导向轮，导向轮与连杆中部的导向部滚动配合，连杆与支承臂的支承位置位于锯片罩与支承臂的支承位置和导向轮在锯片罩上的枢接位置之间，当锯片罩绕支承轴往下运动时导向轮与连杆中部的导向部相对滚动，滚动体沿活动防护罩侧面的导轨滚动将防护罩开启。防护罩随着锯本体的转动而被打开，且防护罩的打开和合拢顺畅灵活，解决了现有技术所存在的防护罩随锯本体的转动而逐渐打开的问题。

Description

带防护罩开启装置的复合锯

技术领域

本发明涉及一种可分别切换至斜断锯和台锯两种工作状态的复合锯，特别是一种带防护罩开启装置的复合锯。

背景技术

复合锯包括基座、工作台及锯片单元，基座包括左侧架和右侧架，工作台通过横跨左侧架和右侧架的翻转轴翻转可180°翻转地支承在左侧架和右侧架之间，工作台与基座之间设有可将工作台水平定位的定位装置，定位装置可将工作台锁定在分别对应于斜断锯和台锯的两个水平状态。当复合锯被作为斜断锯使用时，为避免裸露在锯片罩外的锯片伤人，常在锯片罩上设置活动防护罩。

如中国发明专利公开说明书(公开号：CN1733403A)第6页9-11行预想性地公开了对应于本发明活动防护罩的安全罩，安全罩随着锯主体的下降而旋转，使锯片露出来。但上述文献未公开其采用何种手段实现安全罩随锯主体的下降而旋转的目的，因此，设计一种防护罩开启装置以实现防护罩随锯主体的旋转而打开是解决复合锯作为斜断锯使用安全性亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种可使防护罩随着锯本体的转动而被逐渐打开，且防护罩的打开和合拢顺畅灵活的带防护罩开启装置的复合锯，解决了现有技术所存在的防护罩随锯本体的转动而逐渐打开的问题。

本发明的另一目的在于提供一种锯片罩锁定扳机可防止防护罩被误打开，而保护使用者的安全的带防护罩开启装置的复合锯。

本发明的还有一个目的在于提供一种可提高工作台与基架之间的翻转轴的使用寿命的带防护罩开启装置的复合锯。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：复合锯包括基座、工作台及锯片单元，基座包括左侧架和右侧架，工作台通过横跨左侧架和右侧架的翻转轴翻转可180°翻转地支承在左侧架和右侧架之间，工作台与基座之间设有可将工作台水平定位的定位装置，工作台上设有可水平转动的圆形转向台，锯片单元包括支承臂和锯本体，支承臂固定设置在转向台的后方，锯本体的后端与支承臂之间通过支承轴连接使锯本体可绕支承轴上下运动，锯本体包括作为壳体的锯片罩及设置在锯片罩一侧的驱动电机和手柄，由驱动电机驱动的圆盘锯片大致一半圆周裸露在锯片罩外，扇形活动防护罩与圆盘锯片同轴地转动连接在锯片罩上，簧体加载在活动防护罩上使活动防护罩趋向于将裸露于锯片罩外的圆盘锯片包围起来，所述活动防护罩的一侧面上设有导轨，连杆一端与支承臂转动连接，另一端设有滚动体，所述滚动体与导轨滚动配合，所述连杆的中部位置设有导向部，所述锯片罩上枢接有导向轮，所述导向轮与连杆中部的导向部滚动配合，连杆与支承臂的支承位置位于锯片罩与支承臂的支承位置和导向轮在锯片罩上的枢接位置之间，当锯片罩绕支承轴往下运动时导向轮与连杆中部的导向部发生相对滚动，连杆端部的滚动体沿活动防护罩侧面的导轨滚动将防护罩开启。其中，防护罩在簧体的加载作用下始终处于将锯片包围的合拢趋势，随着锯本体绕支承轴的往下运动，枢接在锯片罩上的导向轮在连杆中部的导向部上滚动，连杆设置滚动体的一端与防护罩圆心之间的距离逐渐增大，从而致使滚动体在防护罩侧面的导轨上滚动，而防护罩侧面的导轨从与防护罩圆心较近的一端沿相反于防护罩被打开的方向朝远离防护罩圆心的一端延伸，导轨距离圆心较近的一端与距离防护罩圆心较远的一端之间为直线过渡或光滑曲线过渡，随着锯本体的往下运动，连杆端部的滚动体从导轨距离防护罩圆心较近的一端往导轨距离防护罩圆心较远的一端滚动，从而实现了防护罩随着锯主体的往下运动而逐渐打开，从而使锯片裸露出来以便切割；而当锯本体被抬起即往上运动时，防护罩在簧体的加载作用下被逐渐合拢，以使锯片在不切割物体时被包围起来以达到安全防护作用。

作为优选，所述连杆的导向部和设于连杆上的滚动体分别位于活动防护罩圆心的两侧，连杆设置滚动体的一端形成第一曲部，所述导向部为一斜面或斜槽，导向部的两端分别设有向相反方向弯曲的第二曲部和第三曲部，所述导向部与第一曲部及位于导向部与第一曲部之间的直部形成C形结构。其中，在连杆设置滚动体的一端形成第一曲部，可使连杆端部绕过防护罩与锯片罩的连接位置，减少两者之间的干扰，使得防护罩的开启和合拢动作更加的灵活。其中，导向部两端的方向相反的第二曲部和第三曲部可限制锯片罩上的导向轮在连杆的导向部上的滚动范围，进一步限制了连杆端部的滚动体与防护罩圆心之间的距离变化范围，即限制了防护罩的运动范围。

作为优选，所述导向部与直部之间的夹角β为95°-125°。

作为优选，所述活动防护罩侧面的导轨为单凸筋结构或平行双凸筋结构或燕尾槽结构。其中，活动防护罩侧面的导轨即可采用单凸筋结构，使连杆端部的滚动体在凸筋靠近防护罩圆心一侧的表面滚动；导轨也可以采用平行的双凸筋结构，使滚动体在两平行的凸筋之间滚动；导轨也以采用燕尾槽结构，使滚动体在燕尾槽内滚动。导轨的轨迹可以采用直线结构，也可以采用光滑过渡的曲线结构，最好采用渐开线结构。

作为优选，所述锯本体与支承臂之间的连接点和导向轮与锯片罩的连接点之间的连线以及连杆与支承臂的连接点和导向轮与锯片罩的连接点的连线的夹角φ为4°-18°。

作为优选，所述滚动体为轴承结构或滚动套结构或滚轮结构。其中，滚动体即可以采用轴承结构，也可以采用滚动套结构或滚轮结构，从而可减少滚动体与导轨之间的摩擦力，使防护罩的打开动作和合拢动作更加顺畅。

作为优选，所述簧体为螺旋弹簧或板簧或扭簧。

作为优选，所述锯片罩上设有活动防护罩的锁定扳机，锁定簧体加载在锁定扳机上致使锁定扳机阻止活动防护罩的打开动作。当锁定扳机在锁定簧体的作用下，防护罩被锁定而不能往打开的方向转动，从而阻止了连杆端部的滚动体在防护罩侧面的导轨上的滚动，进而阻止了锯片罩上的导向轮与连杆中部的导向部之间的相对滚动，进一步阻止了锯片罩的往下运动，从而实现了在防护罩被锁定的状态下，锯本体不能往下运动进行切割，达到了安全防护的目的。

作为优选，所述定位装置的结构为：左右侧架对应于翻转轴的两侧分别设有上脚垫和下脚垫，所述左侧架或右侧架的一端内侧设有限位板，所述工作台与限位板相邻的一侧设有前凸体和后凸体，所述前后凸体分别分布在翻转轴的前后两侧，限位板上设有与前凸体配合的斜面和与后凸体配合的钩状体。限位板的斜面与工作台面的前凸体配合，斜面与前凸体表面间的摩擦作用可阻止工作台面下翻起到支撑工作台面的作用；限位板的钩状体与后凸体配合，钩状体的倒钩可钩住限位板，从而阻止工作台面上翻，起到定位工作台面的作用。

作为优选，所述限位板一端与基架铰接，限位板中部设有以限位板与基架的铰接点为圆心的弧形槽，基架上设有与弧形槽配合的导向体，限位板与基架间设有弹性元件，所述弹性元件具有将限位板自由端向上推的趋势，所述上脚垫和下脚垫包括倒L型脚垫支架和脚垫体，脚垫支架具有一个竖部和水平部，所述竖部与左侧架或右侧架固定，所述水平部与脚垫体固定。限位板上的弧形槽与基架上的导向体配合可限制限位板的活动范围，而弹性元件可将限位板的自由端始终处于向上推的趋势，从而使其上的斜面起到支撑前凸体的作用，和钩状体起到钩住后凸体的作用；当需要翻转工作台面时，将限位板自由端下压，使前凸体越过斜面的下端点，前凸体可自由上下运动，或使钩状体不能钩住后凸体，使后凸体可自由运动，从而可切换工作台面的状态，进而切换锯本体的工作状态。

作为优选，所述翻转轴两端分别设有小端，小端与左右侧架通过连接螺钉连接，连接螺钉与翻转轴及左右侧架间设有耐磨连接套。连接套阻断了横杆及基架侧架与连接螺钉之间的直接接触，减少了磨损，延长了使用寿命。

因此，本发明具有防护罩的打开与锯本体的转动同步，且使用安全性能高，使用寿命较长等特点。

附图说明

图1是本发明复合锯作为台锯使用的一种结构示意图；

图2是本发明复合锯作为斜断锯使用的一种结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3的P向视图；

图5是本发明复合锯定位装置限位板的一种装配图；

图6是本发明复合锯定位装置脚垫的一种装配示意图；

图7是本发明锯本体安装驱动电机一侧的结构示意图；

图8是本发明锯本体防护罩合拢状态的一种结构示意图；

图9是本发明锯本体防护罩部分打开的一种结构示意图；

图10是本发明锯本体防护罩基本打开的一种结构示意图；

图11是本发明防护罩的一种结构示意图；

图12是图11的B-B视图；

图13是本发明连杆的一种结构示意图；

图14是图13的带局部剖视的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，基架3由竖架和位于竖架中部的围板组成，基架上端前后侧开口，基架上端设有分别固定在竖架上的左侧架32和右侧架31。安装锯片单元的工作台面11以O-O轴为轴线通过翻转轴4翻转支撑在基架3的左侧架32和右侧架31之间，过翻转轴4两端分别设有小端41，小端41与基架右侧架31及左侧架32通过连接螺钉1连接，连接螺钉与翻转轴及左右侧架间设有耐磨连接套。

左侧架32和右侧架31对应于O-O轴的前侧分别设有1个上脚垫61，左侧架32和右侧架31对应于O-O轴的后侧分别设有1个下脚垫62，如图6所示，上脚垫61和下脚垫62包括倒L型脚垫支架8和脚垫体6，脚垫支架8具有一个竖部81和水平部82，竖部81与基架3的左右侧架固定，水平部82与脚垫体6固定。

工作台面11的前后侧分别设有高于工作台面11表面的前凸缘111和后凸缘112，前凸缘111为直线状结构，后凸缘112为弧形结构。前凸缘处对应于工作台面11的侧面设有前凸体12，后凸缘处对应工作台面11的侧面设有后凸体13，前凸体12和后凸体13设于工作台面的同一侧。前凸体12和后凸体13由螺钉10和与螺钉10同轴固定在工作台面侧面的定位套15构成。靠近工作台面端部的侧架31上设有限位板5，如图4和图5所示，限位板5上设有与前凸体12配合的斜面51和与后凸体13配合的钩状体52，限位板5一端与基架3铰接，限位板5中部设有以限位板5与基架3的铰接点为圆心的弧形槽53，基架上设有与弧形槽53配合的导向体14，限位板5与基架间设有弹性元件7，弹性元件7具有将限位板5自由端向上推的趋势，弹性元件7在本实施例表现为扭簧。

如图2和图3所示，当锯片单元在基架上正置时，O-O轴一侧的下脚垫支撑在工作台面下起到支撑工作台面一侧的作用，O-O轴另一侧的上脚垫悬空于工作台面之上，而前凸体与限位板的斜面配合将工作台面定位，此时，锯片单元位于工作台面之上作为正常切割使用；如图1所示，当锯片单元翻转倒置时，O-O轴一侧的下脚垫悬空于工作台面之下，而位于O-O轴另一侧的上脚垫则支撑在工作台面的下方起到支撑工作台面的作用，后凸体与限位板的钩状体配合将工作台面定位，此时锯本体位于工作台面之下可作为台锯使用。因此，锯本体可根据实际需要，即可作为正常的切割使用，也可根据需要变换为台锯使用，达到了一机两用的功能，减少了购置工具的费用。锯片单元在两种使用状态之间切换时，须向下按动限位板的自由端，使前凸体越过斜面下端点，前凸体可自由上下运动，或使钩状体不能钩住后凸体，使后凸体可自由运动，从而可切换工作台面的状态，进而切换锯本体的工作状态。

工作台上设有可水平转动的圆形转向台(图中未示出)，如图8、图9和图10所示，锯片单元200包括支承臂201和锯本体202，支承臂201固定设置在转向台的后方，锯本体202的后端与支承臂201之间通过支承轴203连接使锯本体202可绕支承轴203上下运动，锯本体202包括作为壳体的锯片罩204及设置在锯片罩204一侧的驱动电机205和手柄206，由驱动电机205驱动的圆盘锯片207大致一半圆周裸露在锯片罩204外，扇形活动防护罩208与圆盘锯片207同轴地转动连接在锯片罩204上，拉簧209一端连接在防护罩208上，一端连接再锯片罩204上，拉簧209加载在活动防护罩208上使活动防护罩208趋向于将裸露于锯片罩204外的圆盘锯片207包围起来。

防护罩208的侧面设有导轨210，如图11和图12所示，导轨210为垂直于防护罩侧面的凸筋结构，导轨的轨迹呈渐开线结构，从与防护罩圆心较近的一端沿相反于防护罩被打开的方向朝远离防护罩圆心的一端延伸。

连杆211一端与支承臂202转动连接，连杆211另一端形成第一曲部212，第一曲部212的端部枢接有轴承213，轴承213的枢接轴与导轨面平行，轴承213的外圈与导轨210滚动配合，连杆211的中部位置设有导向斜面212，导向斜面两端分别形成向相反方向弯曲的第二曲部219和第三曲部220锯片罩204上枢接有导向轮218，导向轮218的枢轴与圆盘锯片207的轴线平行，导向轮218与连杆中部的导向斜面212滚动配合。连杆的导向部和设于连杆上的滚动体分别位于活动防护罩圆心的两侧，连杆设置轴承的一端，连杆211与支承臂202的支承位置位于锯片罩与支承臂的支承位置和导向轮在锯片罩上的枢接位置之间，导向斜面212与第一曲部及位于导向部与第一曲部之间的直部221形成C形结构，导向斜面212与直部221之间的夹角β为112°。锯本体201与支承臂201之间的连接点222和导向轮218与锯片罩204的连接点223之间的连线以及连杆211与支承臂201的连接点224和导向轮218与锯片罩204的连接点224的连线的夹角φ的角度在防护罩打开或合拢的过程中的变化范围为7°-11°。当锯片罩绕支承轴往下运动时导向轮与连杆中部的导向斜面发生相对滚动，连杆211端部的轴承213沿活动防护罩侧面的导轨滚动将防护罩开启。

防护罩的开启原理为：防护罩在簧体的加载作用下始终处于将锯片包围的合拢趋势，随着锯本体绕支承轴的往下运动，  枢接在锯片罩上的导向轮在连杆中部的导向斜面上滚动，连杆设置轴承的一端与防护罩圆心之间的距离逐渐增大，从而致使轴承在防护罩侧面的导轨上滚动，而防护罩侧面的导轨从与防护罩圆心较近的一端沿相反于防护罩被打开的方向朝远离防护罩圆心的一端延伸，随着锯本体的往下运动，连杆端部的轴承从导轨距离防护罩圆心较近的一端往导轨距离防护罩圆心较远的一端滚动，从而实现了防护罩随着锯主体的往下运动而逐渐打开，从而使锯片裸露出来以便切割；而当锯本体被抬起即往上运动时，防护罩在拉的加载作用下被逐渐合拢，以使锯片在不切割物体时被包围起来以达到安全防护作用。

如图7所示，靠近防护罩上边缘附近的锯片罩上设有锁定扳机214，锁定扳机214的中部通过摆动转轴215连接锯片罩上，锁定扳机214与防护罩的上边缘对应出设有折弯216，锯片罩对应于防护罩上边缘的位置设有开孔217，开孔217容许折弯216的进入，锁定扳机214在摆动转轴215的作用下其折弯216具备进入开孔217的趋势，折弯216进入开孔217后将阻挡防护罩的开启；若需要打开则按压锁定扳机的另一端使得折弯从锯片罩的开孔内出来，当锯本体往下运动时则可将防护罩打开。

Claims (10)

1、一种带防护罩开启装置的复合锯，复合锯包括基座、工作台及锯片单元，基座包括左侧架和右侧架，工作台通过横跨左侧架和右侧架的翻转轴可180°翻转地支承在左侧架和右侧架之间，工作台与基座之间设有可将工作台水平定位的定位装置，工作台上设有可水平转动的圆形转向台，锯片单元包括支承臂和锯本体，支承臂固定设置在转向台的后方，锯本体的后端与支承臂之间通过支承轴连接使锯本体可绕支承轴上下运动，锯本体包括作为壳体的锯片罩及设置在锯片罩一侧的驱动电机和手柄，由驱动电机驱动的圆盘锯片大致一半圆周裸露在锯片罩外，扇形活动防护罩与圆盘锯片同轴地转动连接在锯片罩上，其特征在于：簧体加载在活动防护罩上使活动防护罩趋向于将裸露于锯片罩外的圆盘锯片包围起来，所述活动防护罩的一侧面上设有导轨，连杆一端与支承臂转动连接，另一端设有滚动体，所述滚动体与导轨滚动配合，所述连杆的中部位置设有导向部，所述锯片罩上枢接有导向轮，所述导向轮与连杆中部的导向部滚动配合，连杆与支承臂的支承位置位于锯片罩与支承臂的支承位置和导向轮在锯片罩上的枢接位置之间，当锯片罩绕支承轴往下运动时导向轮与连杆中部的导向部发生相对滚动，连杆端部的滚动体沿活动防护罩侧面的导轨滚动将防护罩开启。

2、根据权利要求1所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述连杆的导向部和设于连杆上的滚动体分别位于活动防护罩圆心的两侧，连杆设置滚动体的一端形成第一曲部，所述导向部为一斜面或斜槽，导向部的两端分别设有向相反方向弯曲的第二曲部和第三曲部，所述导向部与第一曲部及位于导向部与第一曲部之间的直部形成C形结构。

3、根据权利要求2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述导向部与直部之间的夹角β为95°-125°。

4、根据权利要求1或2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述活动防护罩侧面的导轨为单凸筋结构或平行双凸筋结构或燕尾槽结构。

5、根据权利要求1或2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述锯本体与支承臂之间的连接点和导向轮与锯片罩的连接点之间的连线以及连杆与支承臂的连接点和导向轮与锯片罩的连接点的连线的夹角φ为4°-18°。

6、根据权利要求1或2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述簧体为螺旋弹簧或板簧或扭簧。

7、根据权利要求1或2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述锯片罩上设有活动防护罩的锁定扳机，锁定簧体加载在锁定扳机上致使锁定扳机阻止活动防护罩的打开动作。

8、根据权利要求1或2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述定位装置的结构为：左右侧架对应于翻转轴的两侧分别设有上脚垫和下脚垫，所述左侧架或右侧架的一端内侧设有限位板，所述工作台与限位板相邻的一侧设有前凸体和后凸体，所述前后凸体分别分布在翻转轴的前后两侧，限位板上设有与前凸体配合的斜面和与后凸体配合的钩状体。

9、根据权利要求8所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述限位板一端与基架铰接，限位板中部设有以限位板与基架的铰接点为圆心的弧形槽，基架上设有与弧形槽配合的导向体，限位板与基架间设有弹性元件，所述弹性元件具有将限位板自由端向上推的趋势，所述上脚垫和下脚垫包括倒L型脚垫支架和脚垫体，脚垫支架具有一个竖部和水平部，所述竖部与左侧架或右侧架固定，所述水平部与脚垫体固定。

10、根据权利要求1或2所述的带防护罩开启装置的复合锯，其特征在于所述翻转轴两端分别设有小端，小端与左右侧架通过连接螺钉连接，连接螺钉与翻转轴及左右侧架间设有耐磨连接套。

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