CN101084411A

CN101084411A - 卷尺壳体

Info

Publication number: CN101084411A
Application number: CNA2005800388336A
Authority: CN
Inventors: B·H·李; M·J·利维科
Original assignee: Fisco Tools Ltd
Current assignee: Fisco Tools Ltd
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: CN101084411B; GB0422760D0; US20090044419A1; EP1802936A1; WO2006040510A1; EP1802936B1; US7726039B2; ES2570738T3

Abstract

本发明提供一种在其外表面上具有弹性材料的卷尺壳体。该弹性材料限定一个或多个充有气体的空腔，每个空腔均在壳体的外壁和弹性材料的外壁之间并位于壳体外壁的切线上。这样提高振动保护性能。

Description

卷尺壳体

技术领域

本发明涉及一种用于卷尺的壳体以及一种包含这种壳体的卷尺。

背景技术

已知一种缠绕在卷轴上的柔性短卷尺，该卷尺可从卷轴松开以便使用并且然后在使用之后重新缩回以方便存储。心轴通常形成在容纳有卷绕的卷尺卷轴和复位弹簧的壳体上或连接到该壳体。壳体通常形成有两个部分，一个部分承载其上安装有卷轴的心轴，而第二部分与该第一部分配合以完全或部分地封闭卷尺。卷尺缠绕在该卷轴上。在任何情况下，整个壳体都具有一开口，卷尺可通过该开口延伸出或缩回。

另外，已知一种柔性的长卷尺，该卷尺通过引导部连接到壳体内的卷筒。卷筒通常与卷绕中心和用于将该长卷尺缠绕在该卷筒上的卷绕柄成一体地形成或连接在其上。卷筒通常被壳体至少部分地封闭。壳体通常形成有至少两个部分并且具有一开口，长卷尺可通过该开口延伸出或缩回。

为了易于制造，卷尺壳体通常由塑料材料通过模塑制成。这使得壳体较轻并且易于握持。模塑操作还允许在单个成形步骤中将详细的功能形状结合在壳体内。

一个与由模塑塑料材料制成的卷尺壳体有关的具体问题是，由于它们比较坚硬，所以它们非常易破碎并且易于在冲撞时破碎。

已知具有由弹性材料形成的覆盖护套的卷尺。即，在卷尺已被组装之后围绕该卷尺形成有一护套，或者在卷尺组装之后将卷尺插入护套。护套通常设置用于便于用户紧握。如果护套由弹性材料制成，则还具有其它效果，即有限的振动保护效果。

还已知具有弹性材料垫片的卷尺，该垫片通过粘合剂或通过模塑连接到卷尺壳体上(例如如WO 2004/013570所述)。这些弹性垫片常常位于壳体的外表面上易损坏位置，例如卷尺口(壳体内从中可抽出卷尺的开口)附近以及壳体拐角位置。

本发明人已认识到，通过在设置在现有技术壳体上的弹性材料内包含充有气体(例如充气)的空腔，可改进弹性材料的保护功能。

发明内容

因此，本发明提供了一种在其外表面上具有弹性材料的卷尺壳体，其中该弹性材料限定一个或多个充有气体的空腔，每个空腔均在壳体的外壁和弹性材料的外壁之间并位于壳体的外壁的切线上。

所述壳体的外表面是在卷尺壳体跌落时发生碰撞的表面。

充有气体的空腔可与大气连通，并且可在弹性材料的至少一个外表面上具有开口，或者在弹性材料的至少两个外表面上具有开口。这些空腔可被分别描述为“盲”和“通”空腔。可选地，充有气体的空腔在弹性材料的至少一个外表面上没有开口。这种空腔可被描述为“内部”空腔。

如果空腔与大气连通，则填充该空腔的是空气。

通常，上述空腔平行于要保护的壳体表面，但是也可沿不同方向以提供视觉效果。

充有气体的空腔可以不与大气连通。在此情况下，空腔内的气体可以是空气或者是另一种气体或气体的混合物例如氮气和二氧化碳。

卷尺壳体可用任何合适的模塑塑料材料例如ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙和乙缩醛制成。其中ABS是优选的。

弹性材料可以是弹性体材料例如TPE、TPU、可熔化加工橡胶和弹性体合金。其中TPE和TPU是优选的。

除了传统固定装置之外或作为替代品，弹性材料可用于将包含两个或多个部分的壳体保持在一起。2004年7月23日提交的联合未决申请GB0416509.8中说明了其中弹性材料代替传统固定装置的壳体。

弹性材料可以多种方式连接在壳体上。其可模塑在壳体上，粘接在壳体上，或者如果形式为护套，则在壳体组装之后滑到壳体上。其中，模塑和粘接是优选方案，模塑是最优选的方案。

如果壳体是用于短卷尺，则其通常具有两个基本平行的面，在这两个面之间限定一用于缠绕的卷尺的空间，所述空间以具有嘴部的边缘为边界，通过该嘴部可抽出卷尺。在此情况下，限定空腔的弹性材料优选地覆盖所述边缘的整个宽度，并且空腔延伸跨过所述宽度的至少50％、优选地60％或乃至70％。弹性材料可沿边缘的全部或一部分延伸，优选地沿边缘的长度的至少50％延伸。

充有气体的空腔优选地在壳体的外壁和弹性材料的外壁之间沿壳体外壁的切线，且在两侧粘结有弹性材料。这使得在空腔和壳体的外壁之间存在弹性材料。

充有气体的空腔优选地具有预定的体积，与不存在空腔的卷尺相比，该体积优选地足以提供额外的振动保护。

充有气体的空腔通常是细长形。优选地，细长形的充有气体的空腔的横截面面积为至少1mm²，5mm²或乃至10mm²。还优选地，细长形的充有气体的空腔的横截面面积小于或等于75mm²，50mm²或乃至25mm²。

附图说明

下文将参照附图仅通过示例说明本发明的优选实施例，在附图中：

图1a是本发明的卷尺壳体的正视图；

图1b是图1a的卷尺壳体的后视图；

图2是图1a的卷尺壳体的正视图，其中除去壳体的前半部上的橡胶模塑部；

图3a到3c是根据本发明的壳体的部分的横截面视图；

图4是根据本发明的壳体的另一部分的横截面视图。

具体实施方式

图1a、1b和2示出用于短卷尺的卷尺壳体10，该壳体包含由注射模塑塑料材料例如ABS制成的两个半部12、14。每个半部上模塑有弹性材料垫片13、15。垫片13、15具有两种充气空腔。第一种是在远离位于壳体底缘上的嘴部的拐角内设置的空腔16、18，通过该嘴部抽出卷绕在该壳体内的卷尺。这些空腔延伸到弹性垫片的外部，从而在壳体的正常使用期间可见。空腔16、18如图2所示延伸到壳体10的两个半部12、14之间的接合部，但是平行于壳体的接合正面和背面的边缘。

这些空腔16、18保护壳体易损坏的拐角。

设置在两个弹性垫片(图2内仅示出垫片15)内的另一种空腔17、19设置在位于壳体底缘和壳体顶缘上的垫片内，并且这种空腔如上所述平行于壳体的接合正面和背面的边缘。这些空腔从壳体的两个半部的接合部延伸出，但是没有突出垫片的外表面，因而在壳体的正常使用期间不可见。

空腔16、17、18、19的横截面面积大约为9mm²。这些空腔保护壳体的边缘。

空腔16、17、18、19可在模塑过程期间形成。具体地，这些类型的空腔可通过自动双注射模塑或手动覆盖模塑形成。

在双注射模塑中，用于模塑壳体半部12、14的塑料材料例如ABS注入模腔，并且此“第一注射”保留在模具内。模具的可以是一半的部分转动或移动以露出新的模腔，该模腔是第一模腔的延伸并且至少部分地成形有第一注射的塑料材料。新成形的模腔充有弹性材料例如TPE作为“第二注射”，并且此弹性材料与第一注射的塑料材料形成紧密的粘结和/或机械结合。弹性材料形成垫片13、15。当在第二注射之后从模具脱出部件，该部件完全完成并且包含塑料材料和弹性材料。因为模塑机具有两个注射单元，一个用于塑料材料例如ABS而一个用于弹性材料例如TPE，所以在自动双注射循环期间第一和第二注射可连续或同时进行。充有气体的空腔16、17、18、19由于第二模腔的形状而成形在弹性材料中。

在手动覆盖模塑——有时被称为“包覆模制(mould-on)”中，用于模塑壳体半部12、14的塑料材料在传统的模塑机和模具内以常用方式进行模塑。然后用手将形成的塑料模塑品插入第二模具。第二模具通常在另一个模塑机内，并且塑料材料例如ABS模塑品通常在被模塑的同时传送(塑料材料部件没有累积)。另外，也可先制造一些塑料材料例如ABS部件。可用弹性材料例如TPE模具和利用弹性材料进行覆盖模塑的一批塑料材料模塑品来更换模塑机内的塑料材料模具。

第二模具内的模腔是第一模具内的模腔的延伸，并且至少部分地由第一注射的塑料材料形成。将形成垫片13、15的弹性材料例如TPE注入自由模腔空间，并与塑料材料形成紧密的粘结和/或机械结合。如在双注射模塑中一样，充有气体的空腔16、17、18、19由于第二模腔的形状而成形在弹性材料中。

用于手动覆盖模塑的工具加工较简单，因此，比用于双注射模塑的工具加工更便宜。但是，手动覆盖模塑需要两个不同的模塑操作并且劳动密集，从而可导致部件的质量有较大变化。

在图3内进一步示出图1和2内的空腔类型以及另一种空腔，该附图示出包含两个部分20、22的卷尺壳体的横截面。壳体的每个半部具有通过覆盖模塑制成的弹性垫片24、26。图3a示出“内部”空腔27、28，该空腔等同于图1和2内壳体边缘附近的空腔17、19。图3c示出“盲”空腔21、23，该空腔等同于图1和2内在壳体拐角上的空腔16、18。图3b示出“通”空腔25a、25b，该空腔是图3a和3c的“内部”和“盲”空腔的组合。空腔25a、25b从壳体的两个部分20、22的接合部延伸到弹性垫片24、26的外部，给出了跨越壳体边缘的整个宽度延伸的单个空腔的视觉印象。这些“通”空腔可以与上述方式相同的方式形成。

图4示出具有两个部分20和22的卷尺壳体的横截面。弹性材料32包括一空腔34，该空腔与大气密封隔离并具有外壁35和内壁33。空腔延伸跨越壳体边缘的宽度。弹性材料通过凸出部36与壳体的半部20和22接合，该凸出部接合在该壳体半部上的互补凹槽20a和22a内。因此弹性材料32可提供根据其结构将壳体的两个半部20、22保持在一起的另一个优点。通常，弹性材料32与壳体部分20、22分开构造，然后在组装过程中滑到该壳体上。

可使用被称为气体注射模塑的方法来如图4所示地在弹性材料32内形成空腔34。在气体注射之前，热弹性材料覆盖并密封模具内的模腔，但是弹性材料的量不足以完全充满该模腔。在弹性模塑期间，气体量被仔细计量过的气体(例如氮气或二氧化碳)注入熔化的弹性材料。当气体流切断时，注射点被熔化的弹性材料自动密封。

截留的注射气体将熔化的弹性材料压在模腔的壁上，并在弹性材料内形成所需的充有气体的空腔34。气体注射设备用于制造空心部件在模塑行业内是公知的。

作为上述实施例的可选方案，可在模塑在塑料壳体上的弹性材料内形成内部充有气体的空腔。这可通过在双注射模具上使用气体注射模塑来实现。这种实施例与图4所示实施例的不同之处在于没有凸出部36，尽管这些凸出部可用于增加模压弹性材料32的耐久性。

Claims

1.一种在外表面上具有弹性材料的卷尺壳体，其中该弹性材料限定一个或多个充有气体的空腔，每个空腔均在壳体的外壁和弹性材料的外壁之间并位于壳体外壁的切线上。

2.根据权利要求1所述的卷尺壳体，其特征在于，一个或多个所述充有气体的空腔与大气连通。

3.根据权利要求2所述的卷尺壳体，其特征在于，一个或多个所述充有气体的空腔在弹性材料的至少一个外表面上具有开口。

4.根据权利要求3所述的卷尺壳体，其特征在于，所述一个或多个充有气体的空腔在弹性材料的至少两个外表面上具有开口。

5.根据权利要求2所述的卷尺壳体，其特征在于，一个或多个所述充有气体的空腔在弹性材料的至少一个外表面上没有开口。

6.根据权利要求1到5中的任何一项所述的卷尺壳体，其特征在于，至少一个所述充有气体的空腔没有与大气连通。

7.根据权利要求6所述的卷尺壳体，其特征在于，所述至少一个充有气体的空腔内的气体是空气。

8.根据权利要求6所述的卷尺壳体，其特征在于，所述至少一个充有气体的空腔内的气体不是空气。

9.根据权利要求1到8中的任何一项所述的卷尺壳体，其特征在于，至少一些弹性材料模塑在该壳体上。

10.根据权利要求1到8中的任何一项所述的卷尺壳体，其特征在于，至少一些弹性材料粘接在该壳体上。

11.根据权利要求1到8中的任何一项所述的卷尺壳体，其特征在于，至少一些弹性材料表现为护套的形式，在壳体被组装之后该护套滑到该壳体上。

12.根据权利要求1到11中的任何一项所述的卷尺壳体，其特征在于，该壳体具有两个基本平行的面，在这两个面之间限定一用于缠绕的卷尺的空间，所述空间以具有嘴部的边缘为边界，通过该嘴部可抽出所述卷尺，并且限定所述至少一个空腔的弹性材料覆盖所述边缘的整个宽度。

13.根据权利要求12所述的卷尺壳体，其特征在于，至少一个空腔延伸跨过所述宽度的至少50％。