CN101079341A - 高安全不燃型压敏电阻 - Google Patents

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Abstract

一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面的压敏电阻基片、电连接于所述的压敏电阻基片的一个表面上的第一引出电极、电连接于所述的压敏电阻基片的另一个表面上的第二引出电极，在所述的两相对表面的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层，并且位于两侧的低熔点金属导电层之间无良性导体相电连接。在压敏电阻基片或击穿燃弧时，熔融了低熔点金属以气态或液态形式进入电弧，将电弧电阻迅速降低到接近短路的程度，这样就可以保证过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。

Description

高安全不燃型压敏电阻
                          技术领域
本发明涉及一种压敏电阻。
                          背景技术
压敏电阻在异常过电压下会出现发热燃烧的现象，有的甚至造成设备完全烧毁，造成了很大的经济损失。这是由于压敏电阻在异常过电压的作用下不仅是一个会燃烧的发热体，而且也是一个很大的限流电阻，这就导致了设备或线路中的过流保护熔丝或过流保护开关无法切断流过压敏电阻的电流，压敏电阻就会持续发热和燃烧直至陶瓷基片发生局部熔融(熔孔)击穿并引起电弧的产生；电弧的温度一般高达数千摄氏度，它会使燃烧更加剧烈并会点燃电路板和周边的元器件的塑料外壳以及导线的塑料绝缘层，使火势进一步蔓延。
当设备或线路中的过流保护熔丝或过流保护开关的动作特性可以满足切断压敏电阻电弧电流的要求且异常过电压的有效值与压敏电压之比大于0.8倍时，压敏电阻从发热到燃弧的时间很短(如电压比值为1.2～1.3时，这个时间只有0.2～0.5秒)，压敏电阻的绝缘外壳来不及燃烧，通常先燃弧后再发生剧烈的燃烧，稍后流过压敏电阻的电流会被切断，但安装了压敏电阻的设备内部已被严重破坏，有时设备的外壳也被烧坏。
现有技术中，通过给压敏电阻加装温度保险丝的方法来避免火灾事故或控制火势的蔓延(如附图9所示)，该温度保险丝与压敏电阻串联并在安装时贴近压敏电阻，当压敏电阻在异常过电压作用下发热且传导到温度保险丝的温度超过它的熔断温度时，温度保险丝熔断并切断压敏电阻中的电流，从而避免压敏电阻起火。但是压敏电阻发热时的热量传导到温度保险丝上需要一定的时间，而且温度保险丝本身的熔断时间也比较长(7～10秒)，这样温度保险丝往往不能针对上述压敏电阻从发热到燃弧的时间很短的情况下在压敏电阻起火前就及时切断电流，仅在压敏电阻缓慢发热时有一定的防火作用。
                          发明内容
本发明目的是提供一种高安全不燃型压敏电阻，其在异常过电压下使过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。
当压敏电阻遇异常过电压在很短的时间内就击穿燃弧的情况下，压敏电阻基片材料熔融后的电阻率较高，电弧电流往往达不到短路电流的大小，因此过流保护熔丝或过流保护开关动作时间较长，在大多数情况下这个时间在秒级左右，而此时压敏电阻的外壳已在电弧的高温作用发生燃烧。根据过流保护熔丝或过流保护开关的动作原理，
                              i2t＝C
I：流过过流保护熔丝或过流保护开关的电流；t：动作时间；C：常数。
可以看出流过的电流I越大，电流被切断所需要的时间就越短。因此，为了防止压敏电阻燃烧引发火灾，应尽量增大流过过流保护熔丝或过流保护开关的电流。
本发明的技术方案是：第一技术方案：一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面的压敏电阻基片、电连接于所述的压敏电阻基片的一个表面上的第一引出电极、电连接于所述的压敏电阻基片的另一个表面上的第二引出电极，在所述的两相对表面的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层，并且位于两侧的低熔点金属导电层之间无良性导体相电连接。
所述的压敏电阻基片的两相对表面上分别至少部分覆盖有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层。
所述的低熔点金属导电层为含有低熔点金属的金属片，该低熔点金属的金属片分别贴覆在所述的压敏电阻基片的两个表面上。
所述的低熔点金属导电层为用锡、铋、铟、铅制成的纯金属片或含锡、铋、铟、铅的合金片。
所述的低熔点金属导电层为锡片或锡合金片。
所述的第一引出电极和第二引出电极的一端部分别直接连接在所述的压敏电阻基片的两个表面上或分别直接连接在所述的低熔点金属导电层的外表面上。
所述的低熔点金属导电层为含有用锡、铋、铟、铅制成的低熔点纯金属粉或含锡、铋、铟、铅的合金粉的涂层。
所述的涂层中低熔点金属粉的重量含量大于等于50％。
所述的低熔点金属粉为锡粉或锡合金粉。
在所述的压敏电阻基片的外部包裹有绝缘包封层，所述的第一引出电极和第二引出电极分别穿过所述的绝缘包封层并向外延伸，所述的低熔点金属导电层位于所述的绝缘包封层内。
所述的绝缘包封层外还套设有由阻燃塑料制成的外壳。
所述的第一引出电极或第二引出电极上还焊接有弹性金属片。
第二技术方案：一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面的压敏电阻基片、电连接于所述的压敏电阻基片的一个表面上的第一引出电极、电连接于所述的压敏电阻基片的另一个表面上的第二引出电极，在所述的两相对表面的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层，所述的低熔点金属导电层与所述的第一引出电极之间设置有绝缘涂层，所述的低熔点金属导电层与所述的第二引出电极之间也设置有绝缘涂层，所述的绝缘涂层使得所述的低熔点金属导电层与所述的第一引出电极之间呈电绝缘状态、所述的低熔点金属导电层与第二引出电极之间呈电绝缘状态。
所述的低熔点金属导电层为含有用锡、铋、铟、铅制成的低熔点纯金属粉或含锡、铋、铟、铅的合金粉的涂层。
所述的涂层中低熔点金属粉的重量含量大于等于50％。
所述的低熔点金属粉为锡粉或锡合金粉。
在所述的压敏电阻基片的外部包裹有绝缘包封层，所述的第一引出电极和第二引出电极的一端部分别穿过所述的绝缘包封层并向外延伸，所述的低熔点金属导电层位于所述的绝缘包封层内。
所述的绝缘包封层外还套设有由阻燃塑料制成的外壳。
所述的第一引出电极或第二引出电极上还焊接有弹性金属片。
第三技术方案：一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极和第二引出电极的一端部分别直接连接在压敏电阻基片的两相对表面上；
(2)、将两片低熔点金属片分别贴覆并至少部分覆盖在所述的压敏电阻基片的两相对表面上形成低熔点金属导电层。
在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述压敏电阻基片上及低熔点金属片的外表面上形成绝缘包封层。
第四技术方案：一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极和第二引出电极的一端部分别直接连接在压敏电阻基片的两相对表面上；
(2)、将含有低熔点金属粉末的涂料涂敷在所述的压敏电阻基片的两相对表面上形成低熔点金属导电涂层。
在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述压敏电阻基片上及低熔点金属导电涂层的外表面上形成绝缘包封层。
第五技术方案：一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极和第二引出电极的一端部分别直接连接在压敏电阻基片的两相对表面上；
(2)、将绝缘材料涂敷在所述的压敏电阻基片的外表面上形成绝缘涂层；
(3)、将含有低熔点金属粉末的涂料涂敷在所述的绝缘涂层的外表面上形成低熔点金属导电涂层；
在上述的步骤(3)后用绝缘材料包裹在低熔点金属导电涂层的外表面上形成绝缘包封层。
第六技术方案：一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将低熔点金属片分别贴覆并至少部分覆盖在所述的压敏电阻基片的两相对表面上形成低熔点金属导电层；
(2)、将第一引出电极和第二引出电极的一端部分别焊接在所述的低熔点金属片上。
在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在低熔点金属导电涂层的外表面上形成所述的绝缘包封层。
本发明与现有技术相比，具有下列优点：由于压敏电阻基片的两相对表面上分别设置有低熔点金属导电层，在压敏电阻基片击穿燃弧时，熔融了低熔点金属以气态或液态形式进入电弧，将电弧电阻迅速降低到接近短路的程度，电弧电流也因此可以达到接近线路的短路电流值，这样就可以保证过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。
                           附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为本发明的后视图；
附图3为附图1中A-A方向的剖视图(第一实施例)；
附图4为附图1中A-A方向的剖视图(第二实施例)；
附图5为附图1中A-A方向的剖视图(第三实施例)；
附图6为附图1中A-A方向的剖视图(第四实施例)；
附图7为本发明的结构示意图(第五实施例)；
附图8为本发明的结构示意图(第六实施例)；
附图9为现有技术中压敏电阻与温度保险丝应用电路示意图；
附图10为本发明的压敏电阻基片击穿状态示意图；
附图11为本发明的应用电路图(第六实施例)；
附图12为本发明的结构示意图(第七实施例)；
附图13为附图12中B-B方向剖视图；
其中：1、压敏电阻基片；2、第一引出电极；3、第二引出电极；4、绝缘包封层；5、低熔点金属导电层；6、绝缘涂层；7、外壳；8、弹性金属片；9、被保护设备；10、压敏电阻；11、过流熔丝；12、表面；13、表面；14、低熔点金属片；15、低熔点金属导电涂层；16、温度保险丝；17、孔；18、弹簧。
                       具体实施方式
第一实施例：如附图1至附图3所示的一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面12，13的压敏电阻基片1、直接连接于所述的压敏电阻基片1的一个表面12上的第一引出电极2、直接连接于所述的压敏电阻基片1的另一个表面13上的第二引出电极3，在所述的两相对表面12，13上分别贴有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属片14(如锡片、锡合金片等)，并且位于两侧的低熔点金属片14之间无良性导体相电连接。
在所述的压敏电阻基片1的外部包裹有绝缘包封层4，所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别穿过所述的绝缘包封层4并向外延伸，所述的低熔点金属导电层5位于所述的绝缘包封层4内。
以上高安全不燃型压敏电阻可由以下制作方法得到：
一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别直接焊接在压敏电阻基片1的两相对表面12，13上；
(2)、在所述的两相对表面12，13上用胶水或焊锡分别粘上一片直径与压敏电阻基片1相同，厚度在0.1mm～0.4mm之间的在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属片14(如纯锡片、锡铜合金片、锡铅合金片等)，形成低熔点金属导电层5。
在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述压敏电阻基片1的侧面及低熔点金属片14的外表面上形成绝缘包封层4，按外形尺寸、绝缘耐压要求进行整体包封成压敏电阻，绝缘材料一般为环氧树脂粉末包封料或硅树脂、酚醛树脂包封料。
如附图10所示，当遭遇异常过电压，被保护设备或线路中的过流保护开关的动作特性可以满足切断压敏电阻电弧电流的要求且异常过电压的有效值与压敏电压之比大于0.8倍时，压敏电阻基片1被击穿燃弧后具有多个孔17，此时分别贴在压敏电阻基片1的两相对表面12，13上低熔点金属片14以气态或液态形式进入多个孔17，将电弧电阻迅速降低到接近短路(电阻不超过0.01欧姆)的程度，电弧电流也因此可以达到接近线路的短路电流值，这样就可以保证电路中的过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。
第二实施例：如附图4所示的一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面12，13的压敏电阻基片1、直接连接于所述的压敏电阻基片1的一个表面12上的第一引出电极2、直接连接于所述的压敏电阻基片1的另一个表面13上的第二引出电极3，在所述的两相对表面12，13上分别涂敷有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层5，并且位于两侧的低熔点金属导电层5之间无良性导体相电连接，所述的低熔点金属导电层5为含有50％以上低熔点金属粉末(如纯锡片、锡铜合金片、锡铅合金片等)的胶水或油漆。
在所述的压敏电阻基片1的外部包裹有绝缘包封层4，所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别穿过所述的绝缘包封层4并向外延伸，所述的低熔点金属导电层5位于所述的绝缘包封层4内。
以上高安全不燃型压敏电阻可由以下制作方法得到：
一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别直接焊接在压敏电阻基片1的两相对表面12，13上；
(2)、将含有50％以上低熔点金属粉末(如纯锡粉、锡铜合金粉、锡铅合金粉等)的胶水或油漆涂敷在所述的压敏电阻基片1的两相对表面12，13上，将压敏电阻基片1的端面完全覆盖但不覆盖压敏电阻基片1的侧面，形成低熔点金属导电涂层15，涂敷厚度为0.1mm～1.0mm。
在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述压敏电阻基片1的侧面及低熔点金属导电涂层15的外表面上形成绝缘包封层4，按外形尺寸、绝缘耐压要求进行整体包封成压敏电阻，绝缘材料一般为环氧树脂粉末包封料或硅树脂、酚醛树脂包封料。
如附图10所示，当遭遇异常过电压，被保护设备或线路中的过流保护开关的动作特性可以满足切断压敏电阻电弧电流的要求且异常过电压的有效值与压敏电压之比大于0.8倍时，压敏电阻基片1被击穿燃弧后具有多个孔17，此时分别涂敷在压敏电阻基片1的两相对表面12，13上的低熔点金属导电涂层15以气态或液态形式进入多个孔17，将电弧电阻迅速降低到接近短路(电阻不超过0.01欧姆)的程度，电弧电流也因此可以达到接近线路的短路电流值，这样就可以保证电路中的过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。
第三实施例：如附图5所示的一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面12，13的压敏电阻基片1、直接连接于所述的压敏电阻基片1的一个表面12上的第一引出电极2、直接连接于所述的压敏电阻基片1的另一个表面13上的第二引出电极3，在所述的两相对表面12，13的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层5，所述的低熔点金属导电层5与所述的第一引出电极2之间设置有绝缘涂层6，所述的低熔点金属导电层5与所述的第二引出电极3之间也设置有绝缘涂层6，该绝缘涂层6使得所述的低熔点金属导电层5与所述的第一引出电极2之间呈电绝缘状态、所述的低熔点金属导电层5与第二引出电极3之间呈电绝缘状态，所述的低熔点金属导电层5为含有50％以上低熔点金属粉末(如纯锡粉、锡铜合金粉、锡铅合金粉等)的胶水或油漆。
在所述的压敏电阻基片1的外部包裹有绝缘包封层4，所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别穿过所述的绝缘包封层4并向外延伸，所述的低熔点金属导电层5位于所述的绝缘包封层4内。
以上高安全不燃型压敏电阻可由以下制作方法得到：
一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别直接焊接在压敏电阻基片1的两相对表面(12、13)上；
(2)、将环氧树脂(液体或粉末)、绝缘清漆等绝缘材料涂敷或焊接好第一引出电极2和第二引出电极3的压敏电阻基片1的外表面上形成绝缘涂层6，绝缘涂层6的厚度不大于0.2mm；
(3)、将含有50％以上低熔点金属粉末的胶水或油漆涂敷在所述的绝缘涂层6的外表面上形成低熔点金属导电涂层15。
在上述的步骤(3)后用环氧树脂粉末包封料或硅树脂、酚醛树脂等绝缘材料包裹在低熔点金属导电涂层15的外表面上形成绝缘包封层4，按外形尺寸、绝缘耐压要求进行整体包封成压敏电阻，绝缘材料一般为环氧树脂粉末包封料或硅树脂、酚醛树脂包封料。
如附图10所示，当遭遇异常过电压，被保护设备或线路中的过流保护开关的动作特性可以满足切断压敏电阻电弧电流的要求且异常过电压的有效值与压敏电压之比大于0.8倍时，压敏电阻基片1被击穿燃弧后具有多个孔17，此时分别涂敷在压敏电阻基片1上的绝缘涂层6上的低熔点金属导电涂层15以气态或液态形式进入多个孔17，将电弧电阻迅速降低到接近短路(电阻不超过0.01欧姆)的程度，电弧电流也因此可以达到接近线路的短路电流值，这样就可以保证电路中的过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。
第四实施例：如附图6所示的一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面12，13的压敏电阻基片1、电连接于所述的压敏电阻基片1的一个表面12上的第一引出电极2、电连接于所述的压敏电阻基片1的另一个表面13上的第二引出电极3，在所述的两相对表面12，13上分别贴有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属片14(如锡片、锡合金片等)，并且位于两侧的低熔点金属片14之间无良性导体相电连接，所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别焊接在所述的低熔点金属片14上。
在所述的压敏电阻基片1的外部包裹有绝缘包封层4，所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别穿过所述的绝缘包封层4并向外延伸，所述的低熔点金属导电层5位于所述的绝缘包封层4内。
以上高安全不燃型压敏电阻可由以下制作方法得到：
一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、将两片直径与压敏电阻基片1的直径相同、厚度为0.1mm～0.4mm的低熔点(155～450℃)金属片14(如纯锡片、锡铜合金片、锡铅合金片等等)分别贴覆并至少部分覆盖在压敏电阻基片1的两相对表面12，13上形成低熔点金属导电层5；
(2)、用第一引出电极2和第二引出电极3压紧在压敏电阻基片1的两相对表面(12，13)上后一起浸入熔融的焊锡(低熔点金属片14和第一引出电极2和第二引出电极3的一端部上需涂有助焊剂)，要求焊接温度不大于金属片的熔点，浸入时间为1～5秒，使第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别焊接在所述的低熔点金属片14上。
在上述的步骤2后用环氧树脂粉末包封料或硅树脂、酚醛树脂等绝缘材料包裹在低熔点金属片14的外表面上形成绝缘包封层4，按外形尺寸、绝缘耐压要求进行整体包封成压敏电阻，绝缘材料一般为环氧树脂粉末包封料或硅树脂、酚醛树脂包封料。
如附图10所示，当遭遇异常过电压，被保护设备或线路中的过流保护开关的动作特性可以满足切断压敏电阻电弧电流的要求且异常过电压的有效值与压敏电压之比大于0.8倍时，压敏电阻基片1被击穿燃弧后具有多个孔17，此时分别贴覆在压敏电阻基片1的两相对表面12，13上的低熔点金属片14以气态或液态形式进入多个孔17，将电弧电阻迅速降低到接近短路(电阻不超过0.01欧姆)的程度，电弧电流也因此可以达到接近线路的短路电流值，这样就可以保证电路中的过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。
第五实施例：如附图7所示，在以上四个实施例制成的压敏电阻外增加一个用阻燃塑料制成的外壳7或加上一个热缩套管，防止在电弧电流很大的情况下，大量熔融金属的喷溅造成周边其他部位的短路。
第六实施例：如附图8所示，以上五个实施例制成的压敏电阻的一根引出电极的一端部穿过绝缘包封层4后弯折并垂直于压敏电阻基片1所在平面，暴露在绝缘包封层4外的部分通过低温焊锡(熔点不超过140℃)与一片导电性良好又有弹性的弹性金属(如铍青铜)片8相连。这种设计不仅具有实施例一至实施例五的全部功能，而且附加的导电性良好又有弹性的弹性金属片8能在压敏电阻缓慢发热时弹开并切断电流，起到与温度保险丝相同的作用，另外附图9中的端子2与端子3之间平时处于短路状态，它们之间没有电位差，但当附加的导电性良好又有弹性的弹性金属片8弹开并切断电流后，端子2与端子3之间出现电位差，因此可以起到发出故障信号的作用。
第七实施例：如附图12和附图13所示的一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面12，13的压敏电阻基片1、电连接于所述的压敏电阻基片1的一个表面12上的第一引出电极2、电连接于所述的压敏电阻基片1的另一个表面13上的第二引出电极3，在所述的两相对表面12，13上分别贴有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属片14(如锡片、锡合金片等)，并且位于两侧的低熔点金属片14之间无良性导体相电连接，所述的低熔点金属片14的直径比所述的压敏电阻基片1的直径大0.5～2.0mm，所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别焊接在所述的低熔点金属片14上，在上述结构外增加一个用阻燃塑料制成的外壳7，防止在电弧电流很大的情况下大量熔融金属的喷溅造成周边其他部位的短路，在所述的压敏电阻基片1的一个表面12与外壳7的一个侧壁之间设置有弹簧18，用以把低熔点金属片14抵紧在压敏电阻基片1的一个表面12上。所述的第一引出电极2和第二引出电极3的一端部分别穿过所述的外壳7并向外延伸。
如附图10所示，当遭遇异常过电压，被保护设备或线路中的过流保护开关的动作特性可以满足切断压敏电阻电弧电流的要求且异常过电压的有效值与压敏电压之比大于0.8倍时，压敏电阻基片1被击穿燃弧后具有多个孔17，由于所述的低熔点金属片14的直径比所述的压敏电阻基片1大0.5～2.0mm，在压敏电阻缓慢发热时，两片低熔点金属片14熔化并在压敏电阻基片1的侧面形成可靠的短路，并使压敏电阻基片1中的电流转移到侧面的金属中，从而避免了压敏电阻基片1的持续发热和火灾事故的发生。

Claims (29)

1、一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面(12，13)的压敏电阻基片(1)、电连接于所述的压敏电阻基片(1)的一个表面(12)上的第一引出电极(2)、电连接于所述的压敏电阻基片(1)的另一个表面(13)上的第二引出电极(3)，其特征在于：在所述的两相对表面(12，13)的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层(5)，并且位于两侧的低熔点金属导电层(5)之间无良性导体相电连接。
2、根据权利要求1所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上分别至少部分覆盖有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层(5)。
3、根据权利要求2所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上的两低熔点金属导电层(5)中至少一片低熔点金属导电层(5)的外边缘伸出所述的压敏电阻基片(1)的外边缘。
4、根据权利要求3所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上的两片低熔点金属导电层(5)的的外边缘分别伸出所述的压敏电阻基片1的的外边缘0.5～2mm。
5、根据权利要求1或2所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属导电层(5)为含有低熔点金属的金属片，该低熔点金属的金属片分别贴覆在所述的压敏电阻基片(1)的两个表面(12，13)上。
6、根据权利要求5所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属导电层(5)为用锡、铋、铟、铅制成的纯金属片或含有锡、铋、铟、铅的合金片。
7、根据权利要求6所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属导电层(5)为纯锡片或锡合金片。
8、根据权利要求1或2所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别直接连接在所述的压敏电阻基片(1)的两个表面(12，13)上或分别直接连接在所述的低熔点金属导电层(5)的外表面上。
9、根据权利要求1所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属导电层(5)为含有用锡、铋、铟、铅制成的低熔点纯金属粉或含有锡、铋、铟、铅的合金粉的涂层。
10、根据权利要求9所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的涂层中低熔点金属粉的重量含量大于等于50％。
11、根据权利要求9所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属粉为纯锡粉或锡合金粉。
12、根据权利要求1所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：在所述的压敏电阻基片(1)的外部包裹有绝缘包封层(4)，所述的第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别穿过所述的绝缘包封层(4)并向外延伸，所述的低熔点金属导电层(5)位于所述的绝缘包封层(4)内。
13、根据权利要求1所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的绝缘包封层(4)外还套设有由阻燃塑料制成的外壳(7)。
14、根据权利要求1所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的第一引出电极(2)或第二引出电极(3)上还焊接有弹性金属片(8)。
15、一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面(12，13)的压敏电阻基片(1)、电连接于所述的压敏电阻基片(1)的一个表面(12)上的第一引出电极(2)、电连接于所述的压敏电阻基片(1)的另一个表面(13)上的第二引出电极(3)，其特征在于：在所述的两相对表面(12，13)的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层(5)，所述的低熔点金属导电层(5)与所述的第一引出电极(2)之间设置有绝缘涂层(6)，所述的低熔点金属导电层(5)与所述的第二引出电极(3)之间也设置有绝缘涂层(6)，所述的绝缘涂层(6)使得所述的低熔点金属导电层(5)与所述的第一引出电极(2)之间呈电绝缘状态、所述的低熔点金属导电层(5)与第二引出电极(3)之间呈电绝缘状态。
16、根据权利要求15所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属导电层(5)为用锡、铋、铟、铅制成的低熔点纯金属粉或含有锡、铋、铟、铅的合金粉的涂层。
17、根据权利要求16所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的涂层中低熔点金属粉的重量含量大于等于50％。
18、根据权利要求17所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的低熔点金属粉为纯锡粉或锡合金粉。
19、根据权利要求15所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：在所述的压敏电阻基片(1)的外部包裹有绝缘包封层(4)，所述的第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别穿过所述的绝缘包封层(4)并向外延伸，所述的低熔点金属导电层(5)位于所述的绝缘包封层(4)内。
20、根据权利要求15所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的绝缘包封层(4)外还套设有由阻燃塑料制成的外壳(7)。
21、根据权利要求15所述的高安全不燃型压敏电阻，其特征在于：所述的第一引出电极(2)或第二引出电极(3)上还焊接有弹性金属片(8)。
22、一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别直接连接在压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上；
(2)、将两片低熔点金属片(14)分别贴覆并至少部分覆盖在所述的压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上形成低熔点金属导电层(5)。
23、根据权利要求22所述的高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述压敏电阻基片(1)上及低熔点金属片(14)的外表面上形成绝缘包封层(4)。
24、一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别直接连接在压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上；
(2)、将含有低熔点金属粉末的涂料涂敷在所述的压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上形成低熔点金属导电涂层(15)。
25、根据权利要求24所述的高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述压敏电阻基片(1)上及低熔点金属导电涂层(15)的外表面上形成绝缘包封层(4)。
26、一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、将第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别直接连接在压敏电阻基片(1)的两相对表面(12、13)上；
(2)、将绝缘材料涂敷在所述的压敏电阻基片(1)的外表面上形成绝缘涂层(6)；
(3)、将含有低熔点金属粉末的涂料涂敷在所述的绝缘涂层(6)的外表面上形成低熔点金属导电涂层(15)。
27、根据权利要求26所述的高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：在上述的步骤(3)后用绝缘材料包裹在低熔点金属导电涂层(15)的外表面上形成绝缘包封层(4)。
28、一种高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、将低熔点金属片(14)分别贴覆并至少部分覆盖在压敏电阻基片(1)的两相对表面(12，13)上形成低熔点金属导电层(5)；
(2)、将第一引出电极(2)和第二引出电极(3)的一端部分别焊接在所述的低熔点金属片(14)上。
29、根据权利要求28所述的高安全不燃型压敏电阻的制作方法，其特征在于：在上述的步骤(2)后用绝缘材料包裹在上述低熔点金属导电层(5)的外表面上形成绝缘包封层(4)。
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