CN101078298B - 混凝土泵车根据泵送距离选择臂架的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了混凝土泵车根据泵送距离选择臂架的方法。现在混凝土泵车在大多数施工场合泵送距离并不大，而几十米臂架只在臂架配管的末端设置一个泄料口，施工时必须展开全部臂架，采取高压泵送，使混凝土通过全部臂架配管。既消耗动力，又加大磨损，还降低效率和泵车的稳定性。本发明针对混凝土泵车在泵送作业过程中存在的不足，提出了在混凝土泵车的臂架上安装混凝土辅助泄料装置，根据泵送混凝土施工距离地大小，对臂架配管进行切换，选择使用全部臂架配管或者部分臂架配管进行泵送混凝土施工操作的方法。本方法可以根据需要展开适当臂架，利用相应的臂架配管实施混凝土泵送作业，达到降低泵送压力降低能耗、减少管道磨损，提高工效和泵车作业稳定性的目的。

Description

混凝土泵车根据泵送距离选择臂架的方法

技术领域

本发明涉及混凝土泵车，具体讲是涉及混凝土泵车泵送混凝土的方法。

背景技术

现在广泛用于基建施工的混凝土泵车，在实施混凝土泵送施工作业时，需要展开臂架。混凝土在泵送系统的高压作用下，通过安装在臂架上的臂架配管，泵送至使用地点。臂架配管由泵送管道、泵送弯管和泄料软管组成。处在同一轴线上的臂架间的铰接轴和泵送弯管，能够使几十米臂架和臂架配管在臂架油缸的控制下展开或收合。

当混凝土泵车实施对高层或较大跨距进行泵送混凝土作业时，展开几十米的臂架是必需地。但是在大多数施工作业场合，泵送混凝土高程或跨距的距离并不大，没必要将几十米臂架和臂架配管全部展开。而现行的混凝土泵车，因为只在臂架配管的末端设置泄料出口，所以施工时不得不将几十米的臂架展开。混凝土必须通过全部臂架配管，才能泵送至使用地点，否则就无法实施混凝土泵送作业。

在这种情况下，泵送机构必须消耗一定的车载发动机功率，提供较高的泵送压力以满足泵送混凝土要求；泵送管道内流动的混凝土不但对管道产生较大压力，而且加速管道的磨损；另外，无论施工空间是否允许，混凝土泵车都要设法展开几十米的臂架，不但影响了施工效率，还降低了混凝土泵车的施工工作的稳定性。

发明内容

本发明针对现有混凝土泵车使用过程中存在的不足，提供了能够使混凝土泵车在泵送混凝土施工作业时，根据泵送距离选择使用全部臂架或者部分臂架进行泵送混凝土施工作业的方法。

本发明是在混凝土泵车的臂架上安装混凝土辅助泄料装置。该装置可根据泵送混凝土施工作业距离地大小对臂架配管进行切换，选择使用全部臂架配管或者部分臂架配管，以满足泵送混凝土施工作业的要求。

本发明的目的是这样实现地：在距臂架铰接轴和泵送管道弯管的公共轴线附近，靠近泵源一侧，将臂架配管断开。此时全部臂架配管由臂架配管断口前部的前段臂架配管；断口后的可转动臂架配管和臂架弯管以及与臂架弯管相连接的后段臂架配管组成。在前段臂架配管和后段臂架配管之间设置混凝土辅助泄料装置。

混凝土辅助泄料装置由可切换臂架配管、臂架弯管、附加泄料管道、附加泄料弯管、附加泄料软管和管道切换油缸、摇臂、连杆及连接护套管、护套管推拉油缸、摇杆构成。其中由可切换臂架配管、臂架弯管、附加泄料管道、附加泄料弯管组成刚性泵送管道切换构件。泵送管道切换构件能够在管道切换油缸、摇臂的作用下，以臂架铰接轴和臂架弯管的公共轴线为中心进行转动。

可切换臂架配管通过臂架弯管与后段臂架配管相连接。附加泄料管道通过附加泄料弯管与附加泄料软管相连接。当管道切换油缸推动摇臂，使连杆拉动刚性泵送管道切换构件顺时针转动。刚性管道切换构件上的可切换臂架配管、臂架弯管组成的连接管道，可以将前段臂架配管和后段臂架配管连接贯通起来，构成长距离泵送混凝土管系；当管道切换油缸拉动摇臂，使连杆推动刚性泵送管道切换构件逆时针转动，刚性泵送管道切换构件上由附加泄料管道、附加泄料弯管、附加泄料软管连接成的泄料管道，可以与前段臂架配管连接起来，构成短距离泵送混凝土管系。

管道连接护套管在护套管推拉油缸、摇杆的作用下，可以在切换管接口处滑动，保证泵送管道切换构件切换动作后，对接管口之间进行可靠连接和密封。

本发明同现有技术相比，具有如下有益效果：

1.混凝土泵车可根据施工需要，选择适当的臂架，利用相应的臂架配管，进行混凝土泵送施工。消除了原来混凝土泵车，在实施混凝土泵送作业时，无论是否需要，每次施工都必须将全部臂架展开，混凝土必须通过全部臂架配管才能泵送至使用地点的缺陷。

2.根据需要展开臂架，可以提高施工效率，同时也提高混凝土泵车的工作稳定性。

3.泵送混凝土管道长度减少，可以降低混凝土泵送压力，降低车载发动机的负荷，节能降耗。同时减少泵送系统、泵送管道的磨损。

附图说明

图1是本发明实施前、后泵送混凝土的工作状态示意图

图2是辅助混凝土泄料机构在展开臂架进行长距离泵送混凝土状态的工作原理示意图

图3是辅助混凝土泄料机构在收合臂架进行短距离泵送混凝土状态的工作原理示意图

图中1是臂架，2是可切换臂架配管，3是臂架弯管，4是附加泄料管道，5是附加泄料弯管，6是附加泄料软管、7是管道切换油缸，8是摇臂，9是连杆，10是管道连接护套管，11是护套管推拉油缸，12是摇杆，13是前段臂架配管，14是后段臂架配管。

a是前段臂架配管13的出口，b是可切换臂架配管2的进口，c是泄料管道4的进口，0是臂架铰接轴和臂架弯管3的公共轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明实施前、后泵送混凝土的工作状态示意图

图中显示，当混凝土的泵送距离相等，施工条件相同情况下，使用现有技术将全部臂架展开与运用本发明只将部分臂架展开进行混凝土泵送施工时，混凝土泵车的两种不同工作状态。

图2是辅助混凝土泄料机构，在展开臂架进行长距离泵送混凝土状态的工作原理示意图。

当混凝土泵车进行长距离泵送混凝土施工作业时，管道切换油缸7推动摇臂8，使连杆9拉动刚性管道切换构件以臂架铰接轴和臂架弯管3的公共轴线0为中心顺时针转动，将管道切换构件中的可切换臂架配管2的进口b，与前段臂架配管13的出口a相连接。护套推拉油缸11推动摇杆12管道连接护套管10将a、b管口可靠连接。此时混凝土泵车处在长距离泵送混凝土工作状态。混凝土通过前段臂架配管13、前段臂架配管13的出口a、可切换臂架配管2的进口b、可切换臂架配管2、臂架弯管3、后段臂架配管14泵送至使用地点。

图3是辅助混凝土泄料机构，在收合臂架进行短距离泵送混凝土状态的工作原理示意图。

当混凝土泵车进行短距离泵送混凝土施工作业时，在混凝土辅助泄料机构以后的臂架和相应的臂架配管，不必展开参与混凝土泵送作业。此时操纵管道切换油缸7拉动摇臂8，使连杆9推动刚性管道切换构件以臂架铰接轴和臂架弯管3的公共轴线0为中心逆时针转动。将可切换臂架配管2的进口b，与前段臂架配管13的出口a相分离，附加泄料管道4的进口c与前段臂架配管13的出口a相连接。然后，由护套推拉油缸11推动摇杆12，可以使管道连接护套管10将a、c管口可靠的连接起来。此时泵送的混凝土将通过前段臂架配管13、前段臂架配管13的出口a、附加泄料管道4的进口c、附加泄料管道4、附加泄料弯管5、附加泄料软管6泵送至使用地点。

管道连接护套管10可以在前段臂架配管13末端管口a位置处滑动。在每次管道切换动作前，护套推拉油缸11拉动摇杆12，使管道连接护套管10脱离管道切换动作的管口区域。在完成泵送管道切换动作以后，护套管推拉油缸11推动摇杆12，将管道连接护套管10推至管道切换动作的管口区域，使管口连接的牢固可靠。

Claims (3)

1.混凝土泵车根据泵送距离选择臂架的方法，包括混凝土泵送机构、泵送管道、臂架、臂架配管、泄料软管，其特征是，进行长距离混凝土泵送施工时选择使用全部臂架实施泵送，进行短距离泵送混凝土施工时利用辅助卸料装置选择使用部分臂架实施泵送。

2.如权利要求1所述的混凝土泵车根据泵送距离选择臂架的方法，其特征是，所述的混凝土辅助卸料装置，设置在臂架〔1〕的铰接连接处，由可切换臂架配管〔2〕，顺序连接在可切换臂架配管〔2〕上的臂架弯管〔3〕，附加泄料管道〔4〕，附加泄料弯管〔5〕，附加泄料软管〔6〕构成卸料管道系统，管道切换油缸〔7〕与摇臂〔8〕一端相连接，摇臂〔8〕的另一端和连杆〔9〕的一端相连，连杆〔9〕的另一端与管道切换机构相连接构成管道连接的转换，护套管推拉油缸〔11〕与摇杆〔12〕相连，摇杆〔12〕的另一端与管道连接护套管〔10〕连接实现管道护套的动作切换。

3.如权利要求2所述的混凝土辅助卸料装置，其特征是，所述的管道切换机构由可切换臂架配管〔2〕、臂架弯管〔3〕、附加泄料管道〔4〕、附加泄料弯管〔5〕、组成刚性泵送管道切换构件，在管道切换油缸〔7〕，摇臂〔8〕、连杆〔9〕的作用下，能够以臂架铰接轴及泵送弯管〔3〕的公共轴线o为中心进行转动。

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