CN1010757B

CN1010757B - 水泥组合型人造大理石

Info

Publication number: CN1010757B
Application number: CN85107164A
Authority: CN
Inventors: 张有初
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1987-06-06
Filing date: 1987-06-06
Publication date: 1990-12-12
Also published as: CN87103991A

Abstract

水泥组合型人造大理石，属于建筑材料。是以高铝水泥和集料粉末为主要原料做覆盖层、组合常规建材为特征，形成具有美学吸引力装饰效果外观特性，同时又具备承重、隔热、保温、隔音等内涵特性(两重功能性)的新型建材，可用于滑模建筑，现浇砌墙体结构与料石、粘土砖、石膏板、硅酸盐混凝土、钢筋混凝土预构件等，旨在改变结构工程与装饰工程长期分家的局面，弥补其工期长、工效低、工程量大、造价高的不足。

Description

本发明属于建筑材料，一种既有承重性又有装饰性的组合型人造大理石。

当今建筑工程中的建筑结构材料砖、料石、混凝土、钢筋混凝土，一般只有承重、隔音、隔热、保温等内涵特性。但不具备大理石等美学吸引力装饰效果的外观特性。常规的方法是在建筑结构工程完成后，才开始在内外墙、柱的基面上装饰天然大理石、人造大理石、玻璃马赛克与陶瓷饰面砖板等。另一方面，由于上述饰面材料，在国内外都是薄型装饰板材，不能承受大的载荷，不能单独做为建筑结构性材料使用。这就使建筑上的结构工程与装饰工程长期分家，导致建筑工程工效低、工期长、工程量大、造价高。

本发明的目的，为解决建筑工程与装饰工程长期分家的状况提供一种具有外观装饰特性又有结构强度的建筑材料。本发明是这样实现的，即以高铝水泥质人造大理石做覆盖装饰面，将它与下列几组工程材料中的一种做基层相结合，这几种基层材料可以是现砌粘土砖。硅酸盐混凝土、钢筋混凝土预制构件，现浇硅酸盐混凝土、钢筋混凝土结构件。现筑石膏墙与石膏板。现砌料石墙与料石。

高铝水泥的主要成分是Al₂O₃与CaO，它一经水化，即产生具有优异耐热性能的水泥水化物胶体-主要是铝酸一钙、二铝酸一钙和氢氧化铝凝胶层。在形成氧化铝凝胶层的同时，在凝固过程中氧化铝凝胶层将毛细孔填平，由于凝固而形成组织致密半透明覆盖模的成形体，因而成形表面光滑，具有光泽度可映人影。具备了大理石装饰效果的特性，然而硅酸盐水泥后期强度高，具有承重性，可作为主要建筑结构材料，但由于不生成上述的氧化铝凝胶体。所以，现浇硅酸盐混凝土和水泥混凝土预制品都没有光滑层，不具备大理石装饰效果美学吸引力的外观特性。在这个意义上，高铝水泥质做覆盖层与硅酸盐水泥质混凝土形成物的组合，是两种不同的水泥功能特性的组合。高铝水泥质覆盖层与粘土砖、料石、石膏墙板等的组合，是两种不同材料特性的应用组合。因而用高铝水泥质人造大理石做覆盖层组合后的粘土砖、料石、混凝土砌块、混凝土大板，包括烟灰膨珠墙板、膨珠混凝土墙板、乳石混凝土墙板、加气混凝土复合墙板、混凝土岩棉复合板、石膏墙板等其它预制构件以及现筑石膏墙、现浇陶粒混凝土墙、滑模建筑混凝土墙、现浇梁和柱等构件，都具有了新的含意，基于这种新的含意，称本发明为水泥组合型人造大理石。

本发明在现有建材技术领域一经实现，就赋予建筑工程技术有意义的进步性，其表现为：第一，使现代建筑结构工程与建筑装饰工程长期分家的局面得到改进，使其合二为一。第二，应用氧化铝凝胶体，重新启用高铝水泥于建筑上，开拓了高铝水泥不能在建筑上使用的禁区，（详见《建筑工程材料》84年第四期，英国陈惟理博士讲课内容：由于该水泥后期强度低，英国于1974年以后，实用规程GP100取消了高铝水泥在承重结构中应用的规定。）第三、与高铝水泥质人造大理石技术相比，有两个明显的不同与一个本质上的不同，（详见JP特开昭50～29632B32 B13/00 1975.3.25公开《人造大理石技术》），其本质不同是：本发明与上述技术的大理石虽然均为高铝水泥集料面层和无机材料基层组成，但基层材料不同，上述现有技术基层材料为现浇水泥砂浆，因而该大理石不能承重，只能作为建筑物的表面装饰用，不能作为建筑物的结构构件。而本发明的基层是具有承重功能的现浇或预制结构构件，该结构构件的材质包括硅酸盐水泥混凝土、钢筋混凝土、粘土砖、粘土瓦料石、陶粒、岩棉、膨珠、石膏等板、柱、墙。因而，本发明的大理石具有装饰和承重双重效果，能作为建筑物的结构构件，这就是与上述人造大理石饰面板明显不同的具有双重特征的水泥组合型人造大理石。与上述人造大理石在面层所用的高铝水泥粉末集料的网目不同，上述人造大理石为100网目，本发明中是80～200网目，本发明的装饰效果优于上述人造大理石，而且不控制表面覆盖层0.2～1.0mm的厚度，从而提高了实用推广性。第四、表现在现行结构工程与装饰工程施工方法上的改进，特别是在先进的滑模建筑技术的基础上。只增设一张具有一定光泽度的内模板，就能够施行以高铝水泥质人造大理石做覆盖层得到具有美学吸引力的外观装饰效果。第五、本发明与采用聚酯型人造大理石做外观装饰产生大理石美学吸引力效果相比，由于聚酯产生黄化、易燃烧、产生有害气体，马丁炉耐热温度只有62.5℃，曲翘、变形、剥离现象等难以克服，能耗相当于同体积水泥的六倍，因而用其做覆盖层的人造大理石造价高。并且，远没有用高铝水泥质人造大理石做覆盖层所具备的耐热性、粘接性与耐侯性。第六，高铝水泥质组合硅酸盐钢筋混凝土建筑大板，既是表面饰面板又是往房墙壁中的结构部分，克服了大板预制钢筋混凝土太薄的缺点，同时改善了混凝土外墙面的吸湿性。

本发明所用的高铝水泥，可采用一般商品水泥。AI₂O₃一般在30～85%，细度为0.80网目方孔筛余量小于10%，初凝时间大于40分钟。集料粉末可使用石英砂、氧化铝粉末、人造集料和飞灰、石灰石粉末，陶瓷与玻璃粉末等。这些集料最好用80～200网目。高铝水泥与集料的比例是一份水泥0.3～2份集料。

在上述高铝水泥和集料混合物中添加的水，是一份水泥中加入0.3～1.2的份水，使之成为浆糊状。再根据需要的色彩花纹，在此灰浆中加入适量的水溶性矿物色素液，如：钛白、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、氧化铁黑等。经搅拌成花纹浇入模框中，以形成人造大理石覆盖层。理论厚度不小3mm。在初凝时间内，将要组合的粘土砖、砌块、建筑大板等成形物基面用清水清洗湿透，利用起重设备，将要组合的基面向下，平放入模框中，确保覆盖层厚度所要控制的距离，此距离以要组合的形成物基面的平整度来适当的选定，原则上以组合后不暴露出要组合的成形物基面为适，一般成形物的组合面，下压入高铝水泥质覆盖层厚度2～10mm。固化后脱模。自然干燥与保管，不得与石灰和高碱性溶液，硅酸盐水泥及其溶浆接触。生产的环境温度5°～30℃，保管的湿度不得大于20%。

上述高铝水泥浆所用的拌合水，可用一般城市自来水，最好存放一天后使用，避免污染的水质及镁盐、钙盐、氯盐含量高的水的腐蚀。

形成人造大理石覆盖层装饰面的模框，可使用具有装饰效果表面光滑的玻璃板、金属板。硬质塑料板、以及表面刻有花纹的压花玻璃与压花有机玻璃板等。

实例：将一份525标号的高铝水泥，AI₂O₃含量为52～56%，CaO为32～35%的商品水泥，与一份不同网目的石英砂混合，加入0.45份食用自来水搅拌成浆糊状灰浆，分出一小部分砂浆中分别渗入事先备好的水溶性钛白与氧化铁红溶液，调制成了两种白红的混合砂浆，随后将这两种带色砂浆混合，随后将它们注入玻璃板与有机玻璃板做底模，玻璃条做模框边的模框中，使之形成5～15mm的覆盖层。最后取用清水洗刷湿透的粘土砖与硅酸盐混凝土空心砌砖。分别平放入有覆盖层灰浆的模框中进行组合，粘土砖靠自重下压入覆盖层中，空心砌块是用两根700×50×25mm的木板条，沿砌块空心孔洞贯穿做托板，平放在重叠的两块粘土砖与不同厚度废玻璃块重叠组成大于127mm厚的承重支座的面上，使其砌块组合面架空在覆盖层液面之上，调正模框架规格尺寸，而后以取下玻璃块的厚度调正砌块压入覆盖层中的距离进行组合，在环境温度下固化，一般24～72小时脱模，即得到水泥组合型人造大理石砌块砖与粘土砖新产品，这一新产品，光泽度可映人影，其表面呈半透明状白底红花，即具有美学吸引力的外观特性，同时又具有建筑结构的内函特性。根据多次实施例证，获得外观覆盖层饰面的效果，用玻璃做底模板的光泽度，高于有机玻璃做底模板的光泽度。组合覆盖层厚度以1～4mm的立体感为最好。集料粉末细度的选取，是网目多，直感好。

图1表示在现有商品粘土砖成形物的基面上，覆盖一层高铝水泥质人造大理石做覆盖层装饰面组合为特征而形成具有两重性的水泥组合型人造大理石粘土砖，图中a表示以高铝水泥和集粉末为主要原料的人造大理石覆盖层。

图2图3与图5表示整块型，图4表示半块型现有商品，不同形式的硅酸盐混凝土抗震砌块成形物的基面上，覆盖一层高铝水泥质人造大理石做覆盖层装饰面、组合为特征而形成具有两重性的水泥组合型人造大理石砌块砖，图中a表示以高铝水泥和集料粉末为主要原料的人造大理石覆盖层。

图6表示现砌砖墙成形物的基面上，覆盖一层高铝水泥质人造大理石覆盖层装饰面、组合为特征而形成的墙体-现浇水泥组合型人造大理石粘土砖墙。图中a与a₁表示以高铝水泥和集料粉末为主要原料的人造大理石覆盖层内外墙饰面。图中e表示粘土砖。

形成粘土砖内外墙面的覆盖层方法，需要一套木质或钢架的外模具，并在外模具框架内，增设一张有机玻璃做内模底板为特征，才能实施本发明的覆盖层。当然也可以用玻璃钢直接做成模框实现本发明的高铝水泥质人造大理石做覆盖层的装饰面。这种现浇人造大理石做覆盖层装饰面的厚度一般为10～30mm。

图7、图7-1与图7-2、图7-3，表示硅酸盐混凝土、钢筋混凝土大板成形物的基面上，覆盖一层高铝水泥质人造大理石做覆盖层装饰面、组合为特征而形成具有两重性的水泥组合型人造大理石大板建筑墙体。图中a与a₁表示以高铝水泥和集料粉末为主要原料的人造大理石外墙面与内墙面。图中B与B₁表示预制大板。图中C表示保温隔热预制中墙大板。图中M表示硅酸盐钢筋混凝土现浇梁。图中a-1与a₁-1表示现浇梁面上、用木质，钢材做外模框。在外模框中增设一张有机玻璃做内模板浇注而形成的高铝水泥质人造大理石覆盖层装饰面。此覆盖层的厚度一般为10～30mm。

Claims

1、一种水泥组合型人造大理石，由高铅水泥粉末集料面层与无机材料基层结合而成，其特征在于高铅水泥粉末集料采用80～200目，基层采用具有承重功能的现浇或预制结构构件，该结构构件的材质包括硅酸盐水泥混凝土钢筋混凝土、粘土砖、粘土瓦、料石、陶粒、膨珠、石膏。

2、如权利要求1所述的人造大理石，其特征在于：所述结构构件包括硅酸盐水泥混凝土砌块、钢筋混凝土大板、烟灰膨珠墙板、膨珠混凝土墙板、乳石混凝土墙板、混凝土岩棉复合板、加气混凝土复合板。

3、如权利要求1所述的人造大理石，其特征在于所述结构构件包括现砌的粘土砖墙或柱。

4、如权利要求1所述的人造大理石，其特征在于所述结构构件是硅酸盐水泥钢筋混凝土梁或柱。