CN101074754A - 一种快速接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速接头，其包括分别带有各自阀组件的第一接头和第二接头，所述的第一、第二接头分别定位在第一座体和第二座体上，并在所述的第一、第二座体之间设有扳动机构，其特征在于：在所述的第一座体和第二座体之间还设有使二者相对水平移动的导向定位装置。采用上述结构后，使本发明既可借助该导向定位装置来防止两座体的相对翻转，又可利用该导向定位装置为基准，来加工各座体上的接头安装孔，从而可确保各接头在导通过程中快速地对准和连接。同时，第二接头还可以通过定位板方便地插配到活动卡座中，使本发明操作起来更加轻松、方便和快速，而实现真正意义上的快速连接。

Description

一种快速接头

技术领域

本发明涉及一种快速接头，具体指一种带有阀组件而使第一管路末端与第二管路末端之间形成密封连通且可松脱的气密型快速接头。

背景技术

快速接头是用来实现管路与管路之间的快速连接，如分体式空调中，室内机与室外机之间的制冷剂管道连接就采用了快速接头，该快速接头一般包括分别带有阀组件的第一接头和第二接头以及将第一、第二接头相连成一体的扳动机构，其中，第一接头和第二接头又分别定位在第一座体和第二座体上，如中国授权公告号为CN2789665Y的《分体式空调机快速接头扳动机构》就公开了这样一种装置，其扳动机构又包括扳手和连杆，连杆的一端通过轴销与第一座体相连，另一端通过销子与扳手相连，而扳手的外端成为操作件，其内端通过销子与第二座体相连。使用时，扳动扳手，使第一接头和第二接头相对移动，并在移动过程中，将第一接头和第二接头内的阀组件分别打开，从而可达到两管快速对接导通的目的。但在实际应用中发现：(1)由于第一座体和第二座体之间无导向作用，因此在第一接头和第二接头相对移动过程中，无法确保两者的相对平移，以至于出现翻转现象。再者，在第一接头和第二接头对接时，也无定位机构，只能靠操作者判断后进行，因此这样的快速接头操作起来不方便、速度慢。(2)由于第一、第二接头事先与各自的管路相焊接成一体，因此在两接头导通之前，需要事先安装轴销，将连杆的一端与第一座体相连接后方可扳动扳手。而当两接头需要分离时，又要拆除轴销，使连杆的一端与第一座体相分离。显然，这样的操作既费时费力，又容易丢失轴销。(3)扳手在扳动过程中，还会出现过度转动现象，而影响两接头的对接。(4)由于扳手在扳动过程中，连杆与各接头之间会形成一空隙，若操作不当，手指容易伸入到该空隙中，而造成安全隐患。(5)在现有技术中，阀组件中的动阀杆周面上开有导流口，定阀杆通过定位圈支承于第二接头内，而定位圈的周面上也开有导流缺口，因此，动阀杆与第一接头、定阀杆与第二接头之间的同轴度较难得到保证，以至于各阀杆相对于各自接头会出现轻微的晃动，使动阀杆头部与第一接头端口内壁、定阀杆头部与活动套端口相卡的现象，即有时会出现无法顺畅地实现快速接头导通的现象。且在动阀杆和定位杆相碰后，无其它辅助装置来定位，仅为端面之间的相抵，因此在定阀杆、动阀杆轴向长度的影响下，更导致上述现象的出现。(6)现有技术中，第一接头、活动套内壁上分别设计有扩口和斜面，动阀杆、定阀杆上的密封圈与其相对应的扩口、斜面之间为面密封结构，而这种结构的密封性能差，容易出现管内流体泄漏的现象。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可防止两接头相对翻转而确保两者顺利导通的快速接头。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既可防止两接头的翻转，又能使操作更加快速、轻松、方便的快速接头。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该快速接头包括分别带有各自阀组件的第一接头和第二接头，所述的第一、第二接头分别定位在第一座体和第二座体上，并在所述的第一、第二座体之间设有扳动机构，其特征在于：所述的第一座体和第二座体之间还设有使二者相对水平移动的导向定位装置。

作为本发明的优选方案，所述的第二座体可以由活动卡座和定位板组成，活动卡座上设有凹陷部，定位板位于上述凹陷部处并与活动卡座相插配连接，所述的第二接头固定在所述的定位板上。采用上述方案后，无需拆装扳动机构和导向定位装置，只要轻松地将定位板插配于活动卡座上，即可实现第二接头与第一接头的分离。

在上述方案中，所述的导向定位装置可以包括一导向杆，该导向杆两端分别穿过所述的第一座体、活动卡座上的通孔后与各自的限位件相固定，所述限位件可以是螺母或螺钉或卡簧。这样既可通过导向杆实现导向作用，又利用该导向杆为基准，来加工第一座体和第二座体上各接头的安装孔，以此来确保第一接头和第二接头的准确对准。当然该导向定位装置也可以采用两根或多根导向杆进行导向。

由于第二接头安装在定位板上，而定位板又插接在活动座上，因此第二接头的安装孔可以通过以下方式来实现基准定位：即在定位板下边沿上设有与导向杆表面相配合的定位槽。在该方案中，在导向杆表面最好设有与定位槽内表面相匹配的定位凸圈，这样两者之间的接触面积小，定位更加准确。也可以利用活动卡座上凹陷部与第二接头外表面配合来实现。

所述第一座体的通孔上还可以安装有套于所述导向杆之外的连接柱，在该连接柱的外侧端部固定有一筒体，在该筒体内放置有与该导向杆的端部端面相抵触的弹簧。在操作时，借助于弹簧的回复力，使第一接头和第二接头的脱离更加省力、轻松。

较为实用的是，凹陷部的两内侧面上可以分别设有与定位板边缘相匹配的限位槽而实现插配连接。同时，在各限位槽的上端部外侧表面还设有一缺口，使定位板插配到限位槽中更加方便。

所述的扳动机构又可以包括U形扳手和两摇臂，各摇臂的两端分别通过销子与对应侧扳手的中部、活动卡座相铰接，而扳手的外端成为操作件，其内端通过销轴转动地连接在所述的第一座体上，并在所述扳手内端的端部还延伸出一挡块，在所述的第一接头和第二接头处于对接导通状态下，所述的挡块与活动卡座上凸耳相抵触，利用挡块与凸耳的抵触，来防止扳手的过度转动。

在所述摇臂外侧还可以设有防护盖，利用防护盖的遮挡，使手指始终不会伸入到连杆与接头之间的空隙中，从而确保了使用的安全性。

在上述各方案中，所述第一接头内的阀组件包括有动阀杆、设置在动阀杆头部的第一密封圈和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧，其中，动阀杆的尾部设计有内腔，其外周面为与第一接头内壁相匹配的圆周状结构，且动阀杆的中部设有与其尾部内腔相贯通的流道；而所述的第二接头内的阀组件又包括与上述动阀杆相对应的、头部带有第二密封圈的定阀杆，并在该定阀杆之外还套有与所述的第一接头相配合的活动套和一端与该活动套相抵的第二弹簧，该第二弹簧的另一端则与定位在第二接头上的定位圈相抵，且该定位圈与上述定阀杆的尾部相固连，其外周面也设计成与所述第二接头内壁相配合的圆周状结构，并在该定位圈上设有贯穿其前、后端面的轴向孔。同时，在动阀杆、定阀杆的对应端面上还设有相互插配连接的定位件。采用上述结构后，第一接头内可利用动阀杆尾部的空腔和中部的流道组成导流口，而第二接头内的气体则可借助于定位圈上的轴向孔流动，因此无需在动阀杆、定位圈的外周面上开设导流缺口，这样既便于加工，又能保证动阀杆和定位圈的外周面均为圆周面结构，从而使分离过程中，使动阀杆在第一接头内平稳地进行轴向移动，而定阀杆相对于第二接头能同轴稳定设置；同时借助于动阀杆、定阀杆端面之间的定位件，使得快速接头在导通过程中，确保各阀杆同轴移动。

在所述第一接头的内壁上以设计有直筒状止口为佳，所述活动套的端口也设置成直筒状缩口部，所述动阀杆、定阀杆的头部分别设计成活塞状结构，在所述第一、第二弹簧自然状态下，所述的第一、第二密封圈分别与直筒状止口、直筒状缩口部的内壁相紧触。采用这种活塞密封结构，利用各密封圈的外涨，使各密封圈分别与第一接头的直筒状止口内壁、活动套的直筒状缩口部内壁之间紧密配合，从而使阀组件在分离密封状态下，密封性能更好，使用更加安全。

与现有技术相比，由于本发明的第一座体和第二座体之间设有导向定位装置，因而既可借助该导向定位装置来防止两座体的相对翻转，又可利用该导向定位装置为基准，来加工各座体上的接头安装孔，从而可确保各接头在导通过程中快速地对准和连接。同时第二接头还可以通过定位板方便地插配到活动卡座中，使本发明操作起来更加轻松、方便和快速，而实现真正意义上的快速连接。

附图说明

图1为本发明第一实施例在分离密封状态下的立体结构示意图；

图2为图1中定位板和第二接头脱离于活动卡座后的立体状态图；

图3为图1的主视图(去掉防护盖)；

图4为图1的立体分解图；

图5为图1中导向定位装置的剖视图；

图6为图1在对接导通状态下的立体结构示意图；

图7为图6的主视图(去掉防护盖)；

图8为图1分离密封状态下其中一组接头剖视后的示意图；

图9为图8中一组接头导通后的结构示意图；

图10为图8中动阀杆的结构示意图；

图11为图10的右视图；

图12为本发明第二实施例分离密封状态示意图；

图13为本发明第二实施例对接导通状态下示意图；

图14为本发明第二实施例中动阀杆的结构示意图；

图15为图14的右视图；

图16为图14的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图4所示，该快速接头包括第一座体4、第二座体5、两组相对的接头和扳动机构3，各组接头的结构相同，现以其中一组接头加以说明。该组接头又由带有各自阀组件的第一接头1和第二接头2组成，第一、第二接头分别定位在第一座体4和第二座体5上，第一接头1穿插在第一座体4的安装孔41中，并用弹性挡圈6卡设在第一接头1表面的嵌槽内而实现定位。所述的第二座体5由活动卡座51和定位板52构成，活动卡座51上设有凹陷部511，该凹陷部两内侧面上分别设有与定位板边缘相匹配的U型限位槽512，第二接头2以第一接头同样的方式固定在定位板52上，定位板52再插配在U型限位槽512内，这样就可使第二接头2快速地定位或脱离于活动卡座51。在这里，为了使定位板52插入到限位槽512中更加方便，在各限位槽的上端部外侧表面还设有一缺口513。操作时，先平移定位板至限位槽512内壁后，然后再作向下的释放动作，即可方便地实现插配连接。

同时，在上述第一座体4和活动卡座51之间还设有使二者相对水平移动的导向定位装置7，在本实施例中，该导向定位装置包括一导向杆71，请参见图4和图5，该导向杆的一端制有外螺纹，该端穿过上述活动卡座上的通孔514后，与限位螺母72相螺纹连接，其另一端设有内螺纹，该端穿过第一座体1上的通孔后与限位螺栓77相螺纹连接。而上述定位板52的下边沿设有与该导向杆71表面相匹配的定位槽521。为了使定位板与导向杆之间的接触面积小而更能准确定位，在该导向杆71表面还设有一与定位槽内表面部分相接触的定位凸圈711。通过该定位凸圈711与定位槽521之间的配合，来加工定位板上的第二接头安装孔，使安装后的第一接头1和第二接头2能准确对准，从而实现快速地对接导通。

考虑到第一接头1、第二接头2的快速分离，在第一座体1的通孔上还安装有套在导向杆之外的连接柱74，该连接柱74的表面呈台阶状，且露于第一座体的内、外端部表面均制有外螺纹，内端部的外螺纹与螺母73相螺接定位，外端部的外螺纹与一筒体75相螺纹连接，在该筒内放置有与该导向杆的端部端面相抵触的弹簧76。这样在第一接头与第二接头相导通连接的状态下，该弹簧76处于压缩状态，而一旦想使第一接头和第二接头脱离时，在该弹簧回复力的作用，会加快第一接头和第二接头的分离速度，使得操作起来更加轻松、省力。

在本实施例中，扳动机构3采用如下的结构，即其包括大致呈U型的扳手31和分别位于扳手侧面的两摇臂32，各摇臂32的两端分别通过销子与对应侧的扳手31中部、活动卡座51相铰接，而扳手的外端成为操作件，其内端部，即U型板手的两端通过销轴转动地连接在第一座体1上，并且扳手的两端部还延伸出一挡块311。当拉动扳手，使第一座体和活动卡座相对移动，并带动第一接头和第二接头相对移动，直至处于对接导通状态，如图6和图7所示，此时上述挡块311与活动卡座51上的凸耳515下边沿相抵触，以防止扳手的过度转动。

同时在各摇臂外侧还设有防护盖8，该防护盖8两端也利用上述销子安装在扳手和活动座上。另外在扳手31上还设有一锁定孔312，而对应的第一座体4上设有螺纹孔42，在第一接头和第二接头处于对接导通状态下，锁定螺栓9通过该锁定孔后与螺纹孔相螺接，如图7所示，以便可靠地保持这种对接导通状态。而需要转动时，则只要旋下该锁定螺栓9即可实现扳手的转动。

如图8和图9所示，上述第一接头1为前后管径不等的铜质管，即其由管径较小的直管11和管径较大的主管12组成，在直管11内端部设有直筒状止口13。位于该第一接头内的阀组件又包括动阀杆10、第一弹簧20和第一密封圈30，动阀杆位于直径较大的主管12内，其尾部设计有内腔，请参见图10至图11，动阀杆10的中部设有与其尾部内腔相贯通的流道。在这里，流道为依次同心分布的六个通孔101组成。动阀杆的头部表面开有环形凹槽，在该环形凹槽内嵌设有上述第一密封圈30而成活塞状结构。所述第一弹簧20的一端定位在动阀杆尾部的内腔中，另一端与中部带有轴向通孔的限位环40内端面相抵。该限位环的外径也设计成与上述主管12内壁相匹配的圆周状结构，而该限位环的左端面与卡设在第一接头1内壁上的第一弹性挡圈相抵触，以此来实现定位。当上述第一弹簧20在自然状态下，动阀杆10的头部及其第一密封圈30位于直筒状止口13内，请参见图8，使第一密封圈与直筒状止口内壁相紧触，而实现可靠密封。

上述第二接头2也采用铜质管，在该第二接头2内安装有可沿其内壁密封滑动的活动套50，该活动套50的端口设计成直筒状缩口部501，而与其后端部形成一个外台阶，该缩口部501可插入第一接头的直管11内并与直筒状止口13端面相抵触。而第一接头1的直管11可伸入第二接头2内，与活动套50上的外台阶相抵触。位于该第二接头内的阀组件包括位于活动套50内的定阀杆60、第二弹簧70和第二密封圈80，请参见图9所示，其中，定阀杆60的头部采用活塞状结构，在该定阀杆60的头部表面设计有可容纳第二密封圈80的密封槽，定阀杆60的尾部外套有上述第二弹簧70，该第二弹簧70的一端与活动套50相抵，使活动套始终具有外露于第二接头2之外的趋势，第二弹簧70的另一端则与定位圈90相抵触，在这里，该定位圈90与定阀杆60设计成分体式结构，定位圈90的外径设计成与第二接头2内壁相配合的圆周状结构，并在该定位圈90中部设有贯穿其前、后端面的四个轴向孔901，这种分体式结构有利于加工，制作成本也低。当然，若需要也可以与定阀杆制成一体式结构。而定位圈90两侧分别与嵌设在第二接头内壁上的第二弹性挡圈相抵触，从而达到固定定阀杆的目的。当第二弹簧70在自然状态下，定阀杆60头部及第二密封圈80均位于活动套的直筒状缩口部501内，使第二密封圈80与直筒状缩口部501内壁相紧密接触。

在本实施例中，动阀杆、定阀杆的对应端面上还设有相互插配连接的定位件。该定位件采用相对应的定位柱和定位凹槽，在这里，该定位柱102位于动阀杆10上，而定位凹槽601设置在所述的定阀杆60上。当然也可以将定位柱设置在定阀杆上，而定位凹槽设置在动阀杆上。或者采用其它常规形式的插配结构。

使用时，扳动扳手，当第一接头1向第二接头2侧移动时，随之会带动动阀杆向定阀杆侧移动，定阀杆推动动阀杆，压缩第一弹簧，同时第一接头的直管推动活动套，使活动套内缩，并压缩第二弹簧。此时定位柱伸入定位槽中，使动阀杆、定阀杆一起运动，处于打开导通状态。这样，与第一接头相连的第一管路和与第二接头相连的第二管路中的流体就按如图9所示的箭头方向进行流通。

实施例二：其与上述第一实施例不同之处在于导向定位装置和动阀杆的结构，在本实施例中，导向定位装置为一端带有凸缘导向柱78，请参见图12和图13，该导向柱的另一端缩颈而在表面形成台阶，在第一座体4的通孔中用螺母固定有导向定位套79，上述导向柱78的另一端穿过导向定位套79和活动卡座51上的通孔后，使导向柱上的台阶与活动卡座51内侧相抵，而露于活动卡座外侧的导向柱端部则与螺钉相固定，显然这样的结构同样可实现导向和定位。

而动阀杆的流道也可以采用如图14至图16的结构，即由动阀杆中部开设的缺口103形成。其工作原理与上述第一实施例相同，在此不再累述。

Claims (10)

1、一种快速接头，其包括分别带有各自阀组件的第一接头(1)和第二接头(2)，所述的第一、第二接头分别定位在第一座体(4)和第二座体(5)上，并在所述的第一、第二座体之间设有扳动机构(3)，其特征在于：在所述的第一座体和第二座体之间还设有使二者相对水平移动的导向定位装置(7)。

2、根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：所述的第二座体(5)是由带凹陷部(511)的活动卡座(51)和与该活动卡座相插配并位于上述凹陷部处的定位板(52)组成，所述的第二接头(2)固定在所述的定位板(52)上。

3、根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于：所述的导向定位装置(7)包括一导向杆(71)，该导向杆两端分别穿过所述的第一座体(1)、活动卡座(51)上的通孔后与各自的限位件相固定。

4、根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于：所述第一座体的通孔上还安装有套于所述导向杆(71)之外的连接柱(74)，在该连接柱的外侧端部还固定有一筒体(75)，在该筒体内放置有与该导向杆的端部端面相抵触的弹簧(76)。

5、根据权利要求2或3或4所述的快速接头，其特征在于：所述的凹陷部(511)内侧面上分别设有与所述定位板边缘相匹配的限位槽(512)，同时在所述各限位槽的上端部外侧表面还设有一缺口(513)。

6、根据权利要求2或3或4所述的快速接头，其特征在于：所述的扳动机构又包括U形扳手(31)和两摇臂(32)，各摇臂的两端分别通过销子与对应侧扳手(31)的中部、活动卡座(51)相铰接，而所述扳手的外端成为操作件，其内端通过销轴转动地连接在所述的第一座体(1)上，并在所述扳手内端的端部还延伸出一挡块(311)，在所述的第一接头和第二接头处于对接导通状态下，所述的挡块(311)与活动卡座上的凸耳(515)相抵触。

7、根据权利要求6所述的快速接头，其特征在于：所述的摇臂(32)外侧还设有防护盖(8)。

8、根据权利要求1或2或3或4所述的快速接头，其特征在于：所述第一接头(1)内的阀组件包括动阀杆(10)、设置在动阀杆头部的第一密封圈(30)和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧(20)，所述动阀杆的尾部设计有内腔，其外周面为与所述第一接头(1)内壁相匹配的圆周状结构，且所述动阀杆(10)的中部设有与其尾部内腔相贯通的流道；而所述的第二接头(2)内的阀组件又包括与上述动阀杆相对应的、头部带有第二密封圈(80)的定阀杆(60)，并在该定阀杆之外还套有与所述的第一接头相配合的活动套(50)和一端与该活动套相抵的第二弹簧(70，该第二弹簧(70)另一端则与定位在第二接头(2)上的定位圈(90)相抵，且该定位圈(90)与上述定阀杆(60)的尾部相固连，其外周面也设计成与所述第二接头(2)内壁相配合的圆周状结构，并在该定位圈上设有贯穿其前、后端面的轴向孔(901)。

9、根据权利要求8所述的快速接头，其特征在于：同时在所述的动阀杆(10)、定阀杆(60)的对应端面上还设有相互插配连接的定位件。

10、根据权利要求8所述的快速接头，其特征在于：在所述第一接头(1)的内壁上设计有直筒状止口(13)，所述活动套(50)的端口设置成直筒状缩口部(501)，所述的动阀杆(10)、定阀杆(60)头部分别设计成活塞状结构，在所述第一、第二弹簧自然状态下，所述的第一、第二密封圈(30、80)分别与直筒状止口(13)、直筒状缩口部(501)的内壁相紧触。

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