CN101067344B - 一种建筑用的轻质隔墙板材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑用的轻质隔墙板材,该板材具有一中心层,在中心层四周包覆有玻璃纤维布层,中心层与玻璃纤维布层之间及玻璃纤维布表面上具有粘结材料层,其特征在于:所述中心层由中间一块木质薄板材和上下两块泡沫塑料板材组成,所述的木质薄板材与两块泡沫塑料板材之间具有所述粘结材料层,所述的粘结材料层含有成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O的晶体结构。本发明具有表面坚硬、强度高、重量轻、隔热、隔音、防火、可随意钉挂物件、嵌装线槽方便快捷的特点;另外,本发明还具有良好的防水防潮性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件材料及其制造方法,尤其是一种建筑用的轻质隔墙板材及其制造方法。
背景技术
近年来,随着我国对建筑防火的日益重视,木质类可燃有机建筑用板材在建筑物尤其是公共设施建筑上的使用受到了严格的控制,而现有的石棉板材、石膏板材、硅酸钙板材等无机板材在强度、韧性、耐水性能、隔音性能方面各有欠缺,镁质板材具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工性能,又具有无机板材的防火性能,因而逐渐受到行业内的重视。但目前国内出现的镁质建筑用板材产品良莠不齐,其原料是使用轻烧氧化镁,而轻烧氧化镁中的MgO一般不具活性,水化时易生成层状松散堆积结构的Mg(OH)2,导致制品孔隙率增大,强度下降,且更易吸潮返卤。由于镁质建筑用板材存在较多游离状态的Mg2+离子,导致在防水防潮方面更是欠缺,使得产品表面在温暖潮湿天气出现吸潮返卤、易脆化等现象,造成板材难以进行二次装修或装饰工程返工等问题,而且现有产品还存在不能钉挂重物、不能装嵌线槽等缺点。
发明内容
针对现有的建筑用板材存在的缺点,本发明的第一目的提出一种重量轻、隔音性能、隔热性能良好,可随意钉挂重物,能装嵌线槽,表面坚硬、强度高,可增强防火性能,既适用于室内装修,又适用于外墙体建筑用的一种建筑用的轻质隔墙板材。
本发明的第二个目的是提出一种防水防潮性能良好的一种建筑用的轻质隔墙板材。
为实现上述第一个目的,本发明的一种建筑用的轻质隔墙板材是这样实现的,一种建筑用的轻质隔墙板材,该板材具有一中心层,在中心层四周包覆有玻璃纤维布层,中心层与玻璃纤维布层之间及玻璃纤维布表面上具有粘结材料层,其特征在于:所述中心层由中间一块木质薄板材和上下两块泡沫塑料板材组成,所述的木质薄板材与两块泡沫塑料板材之间具有所述粘结材料层,所述的粘结材料层含有成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O的晶体结构。
所述的玻璃纤维布表面上的粘结材料层为隔墙板材的面层。
作为上述方案的进一步改进,上述结材料层配制原料有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2),各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06。
上述方案的优点在于具有表面坚硬、强度高、重量轻、隔热、隔音、防火、可随意钉挂物件、嵌装线槽方便快捷的特点。本发明通过粘结层使得表面坚硬、增强防火性能;玻璃布及中间木质薄板材的使用进一步加强其整体强度和结构稳定性;泡沫层的使用有利于获得质量轻的板材,同时提高隔热、隔音的性能;本发明有利于以中间木质薄板材为界,在泡沫层上开凿线槽,但并不影响整个板材的结构;所用的苛性白云石中MgO的质量比例很低,只有其它轻烧氧化镁的1/3左右,而苛性白云石中MgO的活性高,易生成起主要强度作用的5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O,水化时几乎无Mg(OH)2伴生,同时苛性白云石中的CaO也具有一定的活性,水化生成物并非惰性填料,对强度也有一定的贡献。因而本发明在防水防潮方面较行业中现有的镁质建筑用板材更具优越性。
为实现本发明的第二个目的,上述粘结材料层配制原料还包含有磷酸钠(Na3PO4),各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06,磷酸钠占总质量的0.5%~1%为最佳。
本发明原料中苛性白云石与磷酸钠配合使用,硬化时间合理,易于施工,起到很好的防水防潮作用。
上述Na3PO4与材料中的Mg2+离子配位,降低粘结材料层的吸湿返卤的现象,起到防水防潮的作用。
一种上述建筑用的轻质隔墙板材制造方法,其特征在于步骤如下:
(1)在一制作设备上放置一块平滑的平板,在平滑的平板上按轻质隔墙板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材;
(2)在粘结浆材层上铺设留有包边尺寸的玻璃纤维布;
(3)在玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(4)将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上;
(5)在上述的泡沫塑料板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(6)将底面涂布有一层粘结浆材的木质薄板材压置于步骤(5)所述粘结浆材层上;
(7)在木质薄板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(8)将另一块底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于步骤(7)所述粘结浆材层上;使其与前面所述的泡沫塑料板材、木质薄板材组成中心层;
(9)在中心层的顶面和周边涂布一层粘结浆材;
(10)将底层包边玻璃纤维布对中心层包边并在中心层的顶层铺设一层玻璃纤维布;
(12)在顶层铺设的玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层;
(13)在最上面的粘结浆材上面均匀撒一层苛性白云石粉,并进行平整处理使其形成轻质隔墙板材的面层;
(14)在已包边的轻质隔墙板材周边涂布特制的包边粘结浆材层并对其各边进行平整处理;
(15)将平板和初制成的轻质隔墙板材从制作设备上取下,放置于一平架上风干1小时左右,再对轻质隔墙板材周边进行不平整处理,使周边形成多条小凹槽;
(16)将轻质隔墙板材风干大约24小时左右,再从平板上剥离;
所说的粘结浆材的主要成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O,其配制原料有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2)、磷酸钠(Na3PO4),各原料配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06,磷酸钠占总质量的0.5%~1%,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
步骤(14)所述的特制的包边粘结浆材的配制原料含有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2)、磷酸钠(Na3PO4)、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
上述建筑用的轻质隔墙板材另一种制造方法,其特征在于步骤如下:
(1)在一制作设备上放置一块平滑的平板,在平滑的平板上按轻质隔墙板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材;
(2)在粘结浆材层上铺设留有包边尺寸的玻璃纤维布;
(3)在玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(4)再在粘结浆材层上铺设与泡沫塑料板材相同尺寸的玻璃纤维布;
(5)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(6)将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上;
(7)在泡沫塑料板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(8)将底面涂布有一层粘结浆材的木质薄板材压置于步骤(7)所述粘结浆材层上;
(9)在木质薄板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(10)将另一块底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于步骤(9)述粘结浆材层上;使其与前面所述的泡沫塑料板材、木质薄板材组成中心层;
(11)在中心层的顶面和周边涂布一层粘结浆材;
(12)在中心层周边又包一层大小与中心层厚度尺寸相同的包边玻璃纤维布;
(13)将底层包边玻璃纤维布对中心层包边并在中心层上面的粘结浆材层上铺设一层2m×1m玻璃纤维布;
(14)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层;
(15)再在上述粘结浆材层上铺设一层2m×1m的玻璃纤维布;
(16)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(17)在最上面的粘结浆材上面均匀撒一层苛性白云石粉,并进行平整处理使其形成轻质隔墙板材的面层;
(18)在已包边的轻质隔墙板材周边涂布特制的包边粘结浆材层并对其各边进行平整处理;
(19)将平板和初制成的轻质隔墙板材从制作设备上取下风干大约24小时左右,再从平板上剥离;
所说的粘结浆材的主要成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O,其配制原料有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2)、磷酸钠(Na3PO4),各原料配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06,磷酸钠占总质量的0.5%~1%,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
步骤(18)所述的包边粘结浆材的配制原料含有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2)、磷酸钠(Na3PO4)、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
作为上述建筑用的轻质隔墙板材制造方法的改进,其特征在于:轻质隔墙板材风干1小时后,再对轻质隔墙板材周边进行不平整处理,使周边形成多条小凹槽,这样往板材周边增加粘结材料时有利于提高其附着性。
附图说明
图1是本发明的一种建筑用的轻质隔墙板材第一种结构示意图;
图2是本发明的一种建筑用的轻质隔墙板材第二种结构示意图;
图3是本发明的一种建筑用的轻质隔墙板材第三种结构示意图;
图4是本发明的一种建筑用的轻质隔墙板材第四种结构示意图。
具体实施方式
实施例一,结构如图1所示:
本实施例产品的为5.6cm厚的单层玻璃纤维的一种建筑用的轻质隔墙板材,其规格为2.02cm(长)×1.02cm(宽)×5.6cm(厚)。
实施例一之一:该板材具有一中心层,该中心层由中间一块木质薄板材1和上下两块泡沫塑料板材2组成,所述的木质薄板材与两块泡沫塑料板材之间具有粘结材料层4,在中心层四周包覆有玻璃纤维布层3,中心层与玻璃纤维布层之间及玻璃纤维布表面上具有粘结材料层4。所述的玻璃纤维布表面上的粘结材料层为隔墙板材的面层。
粘结材料层配制原料含有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2),各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6∶1∶0.6∶0.04。
MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成;各原料按配比混合后开始发生化学反应,生成以5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O为主要成分的呈针棒状晶体交织微观结构的水化物,使粘结材层具有一定的强度;苛性白云石中的CaO与水反应的生成物与原料中的双飞粉及磁沙作为晶体间隙的填充物,起到增强粘结层强度、防止板材翘曲变形的作用。
所说的中间层中间的木质薄板材是特制过的板材,其尺寸为2m×1m×3mm,使用前用氯化镁饱和水溶液浸泡6小时以上,浸泡后的木质薄板材中含有的氯化镁能与粘结浆材发生化学反应,使木质薄板材与粘结浆材粘合得更牢固。
上述使用的两块泡沫塑料板材均为2m(长)×1m(宽)×2.5cm(厚),故可以木质薄板材为分界,在本发明的一种建筑用的轻质隔墙板材的上面和下面开凿深度达2.5cm的线槽,该泡沫与木质薄板材的设置,除了重量轻、隔热、隔音外、还具有开凿线槽并不影响整体结构的方便快捷的特点。
实施例一之二:本实施例与上一实施例不同之处在于各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=2.0∶1∶0.75∶0.05,各原料按配比混合后开始发生化学反应,生成以5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O为主要成分的呈针棒状晶体交织微观结构的水化物,使粘结材层具有一定的强度;苛性白云石中的CaO与水反应的生成物与原料中的双飞粉及磁沙作为晶体间隙的填充物,起到增强粘结层强度、防止板材翘曲变形的作用。
实施例一之三:本实施例与上两实施例不同之处在于各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=2.0∶1∶0.75∶0.05,各原料按配比混合后开始发生化学反应,生成以5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O为主要成分的呈针棒状晶体交织微观结构的水化物,使粘结材层具有一定的强度;苛性白云石中的CaO与水反应的生成物与原料中的双飞粉及磁沙作为晶体间隙的填充物,起到增强粘结层强度、防止板材翘曲变形的作用。
实施例一之四:本实施例与上述各实施例不同之处在于:粘结材料层的配制原料除了苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2)外,还含有占总质量的0.5%的磷酸钠(Na3PO4)。MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成;各原料按配比混合后开始发生化学反应,生成以5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O为主要成分的呈针棒状晶体交织微观结构的水化物,使粘结材层具有一定的强度;苛性白云石中的CaO与水反应的生成物与原料中的双飞粉及磁沙作为晶体间隙的填充物,起到增强粘结层强度、防止板材翘曲变形的作用;Na3PO4与材料中的Mg2+离子配位,降低粘结浆材的吸湿返卤的现象,起到防水防潮的作用。
本发明原料中苛性白云石与磷酸钠配合使用,硬化时间合理,易于施工,起到很好的防水防潮作用。一个对比的例子是,若单独使用氧化镁与磷酸钠配合,则硬化时间超过24小时,甚至难于硬化,影响板材质量及施工,因而在使用磷酸钠作为外加防水剂时,纯氧化镁是不能作为原材料替代白云石的
实施例一之五:本实施例与上一实施例不同之处在于:磷酸钠(Na3PO4)占原料总质量的0.8%,Na3PO4的作用与材料中的Mg2+离子配位,降低粘结浆材的吸湿返卤的现象,起到防水防潮的作用
实施例一之六:本实施例与上两实施例不同之处在于:磷酸钠(Na3PO4)占原料总质量的1.0%,Na3PO4的作用与材料中的Mg2+离子配位,降低粘结浆材的吸湿返卤的现象,起到防水防潮的作用。
实施例二
按以下步骤制造上述实施例所述的一种建筑用的轻质隔墙板材:
首先粘结材料层配制原料按实施例一所述的配比搅拌成胶状桨材,然后在制作设备上按以下步骤施工:
(1)在制作设备平台上放一块承载架,并在承载架上放一块2.02m×1.02m的平滑的平板;
(2)在该平滑的平板上按轻质隔墙板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材;
(3)在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布;
(4)在玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(5)将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材(2.5cm或6cm)压置于上述粘结浆材层上;
(6)在泡沫塑料板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(7)将底面涂布有一层粘结浆材的木质薄板材压置于步骤(6)所述粘结浆材层上;
(8)在木质薄板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(9)将另一块底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材(2.5cm)压置于步骤(8)述粘结浆材层上;使其与前面所述的泡沫塑料板材、木质薄板材组成中心层;
(10)在中心层的顶面和周边涂布一层粘结浆材;
(11)将底层包边玻璃纤维布对中心层包边并在中心层的顶层铺设一层玻璃纤维布;
(12)在顶层铺设的玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层;
(13)在最上面的粘结浆材上面均匀撒一层苛性白云石粉,并进行平整处理使其形成轻质隔墙板材的面层;
(14)在已包边的轻质隔墙板材周边涂布特制的包边粘结浆材层并对其各边进行平整处理;
(15)将承载架和初制成的轻质隔墙板材从制作平台上取下,放置于一平架上风干1小时左右,再对轻质隔墙板材周边进行不平整处理,使周边形成多条小凹槽;
(16)将轻质隔墙板材风干大约24小时左右,再从平板上剥离,放在养护室养护3~5天即为成品。
所说的中间层中间的木质薄板材是特制过的板材,其尺寸为2m×1m×2~3mm,使用前用氯化镁饱和水溶液浸泡6小时以上,浸泡后的木质薄板材中含有的氯化镁能与粘结浆材发生化学反应,使木质薄板材与粘结浆材粘合得更牢固。
步骤(14)所述的包边粘结浆材的配制原料含有:苛性白云石(CaO·MgO)、卤片(MgCl2·6H2O)、双飞粉(CaCO3)、磁沙(SiO2)、磷酸钠(Na3PO4)、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成,其特性是粘度大,硬化后强度大,也可用于轻质隔墙板材之间或轻质隔墙板材与其它物件之间的粘接材料。
所说的将轻质隔墙板材风干大约24小时左右,是指等板材上的粘结浆材基本硬化定型,再从平板上剥离脱模;板材之间分隔开放在干燥的、温度控制在10℃~35℃的养护室,养护3~5天以上,养护期间每隔数小时检查体系反应温度不超过70℃,最后才成为成品。
实施例三,结构如图2所示:
本实施例与实施例一的不同之处在于:在中心层四周包覆有两层以上的玻璃纤维布3,各玻璃纤维布间具有粘结材料层,外层玻璃纤维布表面上的粘结材料层为隔墙板材的面层。
实施例四
按以下步骤制造上述实施例所述的一种建筑用的轻质隔墙板材:
首先粘结材料层配制原料按实施例一所述的配比搅拌成胶状桨材,然后在制作设备上按以下步骤施工:
(1)在制作设备平台上放一块承载架,并在承载架上放一块2.02m×1.02m的平滑的平板;
(2)在该平滑的平板上按轻质隔墙板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材;
(3)在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布;
(4)在玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(5)再在粘结浆材层上铺设与泡沫塑料板材相同尺寸的玻璃纤维布;
(6)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(7)将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材(2.5cm或6cm)压置于上述粘结浆材层上;
(8)在泡沫塑料板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(9)将底面涂布有一层粘结浆材的木质薄板材压置于步骤(8)所述粘结浆材层上;
(10)在木质薄板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(11)将另一块底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材(2.5cm)压置于步骤(10)述粘结浆材层上;使其与前面所述的泡沫塑料板材、木质薄板材组成中心层;
(12)在中心层的顶面和周边涂布一层粘结浆材;
(13)在中心层周边又包一层大小与中心层厚度尺寸相同的包边玻璃纤维布;
(14)将底层包边玻璃纤维布对中心层包边并在中心层上面的粘结浆材层上铺设一层2m×1m玻璃纤维布;
(15)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层;
(16)再在上述粘结浆材层上铺设一层2m×1m的玻璃纤维布;
(17)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(18)在最上面的粘结浆材上面均匀撒一层苛性白云石粉,并进行平整处理使其形成轻质隔墙板材的面层;
(19)在已包边的轻质隔墙板材周边涂布特制的包边粘结浆材层并对其各边进行平整处理;
(20)将承载架和初制成的轻质隔墙板材从制作平台上取下,放置于一平架上风干1小时左右,再对轻质隔墙板材周边进行不平整处理,使周边形成多条小凹槽;
(21)将轻质隔墙板材风干大约24小时左右,再从平板上剥离,放在养护室养护3~5天即为成品。
所说的中间层中间的木质薄板材是特制过的板材,其尺寸为2m×1m×2~3mm,使用前用氯化镁饱和水溶液浸泡6小时以上,浸泡后的木质薄板材中含有的氯化镁能与粘结浆材发生化学反应,使木质薄板材与粘结浆材粘合得更牢固。
所说的将轻质隔墙板材风干大约24小时左右,是指等板材上的粘结浆材基本硬化定型,再从平板上剥离脱模;板材之间分隔开放在干燥的、温度控制在10℃~35℃的养护室,养护3~5天以上,养护期间每隔数小时检查体系反应温度不超过70℃,最后才成为成品。
实施例五
参考图4,上述实施例的隔墙板材的周边可覆盖有一粘结层5,粘结层5的表面设置有若干凹槽6,这样往板材周边增加粘结材料时有利于提高其与粘结材料的附着性。所述的粘结层的配制原料含有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成,该粘结层的特性是粘度大,硬化后强度大,也可作为用于轻质隔墙板材之间或轻质隔墙板材与其它物件之间的粘接材料。
苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠、木糠按质量配比可在以下幅度浮动,苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06。
实施例六,如图3所示:
本实施例所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,与实施例三不同的是在木质薄板材下面一层泡沫塑料板可以通过使用更厚的泡沫塑料板材生产不同厚度规格的轻质隔墙板材,如使用厚度为6cm的泡沫塑料板材;而木质薄板材上面一层的泡沫塑料板材的尺寸不变,可以便于装嵌线槽或钉挂物件。
Claims (10)
1.一种建筑用的轻质隔墙板材,该板材具有一中心层,在中心层四周包覆有玻璃纤维布层,中心层与玻璃纤维布层之间及玻璃纤维布表面上具有粘结材料层,其特征在于:所述中心层由中间一块木质薄板材和上下两块泡沫塑料板材组成,所述的木质薄板材与两块泡沫塑料板材之间具有所述粘结材料层,所述的粘结材料层含有成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O的晶体结构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,其特征在于:所述的玻璃纤维布表面上的粘结材料层为隔墙板材的面层。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,其特征在于:在中心层四周包覆有两层以上的玻璃纤维布,各玻璃纤维布间具有粘结材料层,外层玻璃纤维布表面上的粘结材料层为隔墙板材的面层。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,其特征在于:粘结材料层配制原料含有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,其特征在于:粘结材料层配制原料含有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06,磷酸钠占总质量的0.5%~1%。
6.根据权利要求1至3之一所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,其特征在于:隔墙板材的周边覆盖有一粘结层,所述的粘结层的配制原料含有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用的轻质隔墙板材,其特征在于:隔墙板材的周边覆盖的粘结层表面开有若干凹槽。
8.一种权利要求1所述的一种建筑用的轻质隔墙板材制造方法,其特征在于步骤如下:
(1)在一制作设备上放置一块平滑的平板,在平滑的平板上按轻质隔墙板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材;
(2)在粘结浆材层上铺设留有包边尺寸的玻璃纤维布;
(3)在玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(4)将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上;
(5)在上述的泡沫塑料板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(6)将底面涂布有一层粘结浆材的木质薄板材压置于步骤(5)所述粘结浆材层上;
(7)在木质薄板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(8)将另一块底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于步骤(7)所述粘结浆材层上;使其与前面所述的泡沫塑料板材、木质薄板材组成中心层;
(9)在中心层的顶面和周边涂布一层粘结浆材;
(10)将底层包边玻璃纤维布对中心层包边并在中心层的顶层铺设一层玻璃纤维布;
(12)在顶层铺设的玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层;
(13)在最上面的粘结浆材上面均匀撒一层苛性白云石粉,并进行平整处理使其形成轻质隔墙板材的面层;
(14)在已包边的轻质隔墙板材周边涂布特制的包边粘结浆材层并对其各边进行平整处理;
(15)将平板和初制成的轻质隔墙板材从制作设备上取下,风干大约24小时左右,再从平板上剥离;
所说的粘结浆材的主要成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O,其配制原料有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠,各原料配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06,磷酸钠占总质量的0.5%~1%,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成;
步骤(14)所述的特制的包边粘结浆材的配制原料含有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
9.一种权利要求1所述的一种建筑用的轻质隔墙板材制造方法,其特征在于步骤如下:
(1)在一制作设备上放置一块平滑的平板,在平滑的平板上按轻质隔墙板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材;
(2)在粘结浆材层上铺设留有包边尺寸的玻璃纤维布;
(3)在玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(4)再在粘结浆材层上铺设与泡沫塑料板材相同尺寸的玻璃纤维布;
(5)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(6)将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上;
(7)在泡沫塑料板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(8)将底面涂布有一层粘结浆材的木质薄板材压置于步骤(7)所述粘结浆材层上;
(9)在木质薄板材顶面均匀涂布一层粘结浆材;
(10)将另一块底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于步骤(9)述粘结浆材层上;使其与前面所述的泡沫塑料板材、木质薄板材组成中心层;
(11)在中心层的顶面和周边涂布一层粘结浆材;
(12)在中心层周边又包一层大小与中心层厚度尺寸相同的包边玻璃纤维布;
(13)将底层包边玻璃纤维布对中心层包边并在中心层上面的粘结浆材层上铺设一层2m×1m玻璃纤维布;
(14)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层;
(15)再在上述粘结浆材层上铺设一层2m×1m的玻璃纤维布;
(16)在上述玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材;
(17)在最上面的粘结浆材上面均匀撒一层苛性白云石粉,并进行平整处理使其形成轻质隔墙板材的面层;
(18)在已包边的轻质隔墙板材周边涂布特制的包边粘结浆材层并对其各边进行平整处理;
(19)将平板和初制成的轻质隔墙板材从制作设备上取下风干大约24小时左右,再从平板上剥离;
所说的粘结浆材的主要成分为5Mg(OH)2·3MgCl2·8H2O,其配制原料有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠,各原料配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙=1.6~2.3∶1∶0.6~0.9∶0.04~0.06,磷酸钠占总质量的0.5%~1%,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
步骤(18)所述的特制的包边粘结浆材的配制原料含有:苛性白云石、卤片、双飞粉、磁沙、磷酸钠、木糠,各原料按质量配比为:苛性白云石∶卤片∶双飞粉∶磁沙∶磷酸钠∶木糠=3.15∶1.21∶1.8∶0.06∶0.03∶0.04~0.06,先将MgCl2预配成密度为1.2~1.3g/cm3的水溶液,磷酸钠预配成饱和水溶液,再将苛性白云石、双飞粉、磁沙、木糠按比例预混合成粉末状材料,最后将上述预配好的材料搅拌均匀而成。
10.根据权利要求8或9所述的一种建筑用的轻质隔墙板材制造方法,其特征在于:轻质隔墙板材风干1小时后,再对轻质隔墙板材周边进行不平整处理,使周边形成多条小凹槽。
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