CN101065295B - 具有内颈螺纹的容器封盖组合件 - Google Patents

Abstract

一种容器颈部和封盖组合件，其中，容器颈部包括其内表面上的第一螺纹，封盖包括插入至容器颈部的圆柱形的塞子，所述塞子的外表面上具有第二螺纹，与所述第一螺纹相齿合，以使所述封盖拧紧和再拧紧于所述容器颈部上。

Description

具有内颈螺纹的容器封盖组合件

技术领域

本发明涉及一种在容器颈部上具有内螺纹的容器封盖组件；本发明还涉及一种具有该封闭组件的容器。

背景技术

目前，商业上量产的容器是利用容器颈部外表面的螺纹与封盖内表面边缘的互补螺纹相啮合。通常，所述螺纹由容器颈部上一个实质连续的螺旋部分组成，其具有较小的螺距角，通常小于5度。采用较小的螺距角的目的是确保封盖不会自然松脱；同时，当封盖拧紧在容器颈上时，螺距角为封盖与容器颈部之间获得气密压缩密封提供了必要的调控。通常，小螺距角的螺旋螺纹也意味着封盖需要旋转超过360度才能彻底从容器颈上脱离。

前述小螺距角的螺旋螺纹的缺点包括：将容器颈上的封盖移除或螺合时需要费力的旋转封盖；需要额外用成型材料来成型长的螺旋螺纹；另外，由于螺纹的小螺距角，使从封盖边缘分离防伪环是不可靠的。

国际专利申请WO95/05322中，申请人描述了一个改良的碳酸饮料容器的压力安全封盖。该容器封盖元件通过界定一个实质上连续的螺旋螺纹线的轨道，来形成实质上连续的螺纹，尽管螺旋的螺距角是可变化的。旋转封盖大于或小于360度，可将封盖在容器颈部上从完全分离的位置移至完全紧固的位置。容器颈部或封盖上的螺纹具有能互相啮合的元件，以阻止或限制封盖在产生于容器颈部的轴向压力作用下，朝脱松方向转动而越过一个中间位置；容器颈部和封盖上设置一个排气口，用于当封盖在容器颈上至少处于中间位置时，排出容器内的气体。该压力安全特征防止当从容器颈上开始拧松封盖时，封盖被容器内的气体压力所冲飞。因此，在容器和封盖元件中使用更短、更大螺距角的多头螺纹，以此使封盖元件无压力安全隐患，老幼皆宜。国际申请WO97/21602和WO99/19228则描述了国际申请WO95/05322的改良后的封盖元件。

国际申请WO95/05322中举例说明的饮料容器的容器封盖元件，封盖上具有短的突出螺纹段，容器颈部上具有相对长的突出螺纹段。此为常规结构，部分原因是由于封盖需要高速射出成型，射出成型时，封盖必须推开至少一片模芯而具有最小的形变。

有趣的是，尽管玻璃瓶的顶盖需要由开瓶器打开，且顶盖被打开后不能在瓶颈上以密封方式再次保护饮料安全；而且，当顶盖被打开后必须立即一次性的消费整瓶饮料。然而，各种螺旋盖形式的饮料容器却没有完全取代具有顶盖的玻璃瓶。

申请人认为继续使用顶盖的其中一个原因是由于其具有相对平滑的瓶颈表面，消费者的嘴唇感觉更加舒适，因此更适合直接用瓶子消费。此特性是出于瓶颈的用户友善性的考虑。相反，具有螺旋封盖的容器颈部上的螺蚊，对于嘴唇而言，是一个相对粗糙和摩擦的表面。

因此，在国际申请WO03/045806中，申请人描述一个螺纹容器封盖元件，其中，容器颈部上的螺纹由短螺纹段组成，而封盖边缘的内表面上的螺纹由相对较长的螺纹段组成。颈部上使用相对短的螺纹段，提高了容器颈部的用户友善度。另外，该申请也提供了一个封盖部件，包括颈部和封盖，该封盖具有本体和用于插入颈部的插入部；其中，颈部内表面的螺纹与封盖插入部的外表面螺纹互补啮合，例如，标准GB-A-2267693描述用于存储热饮料的真空瓶就具有前述螺纹结构；该螺纹是连续的、小螺距角的螺纹，且封盖通过在颈部上的多样化旋转，能够拧紧和重复拧紧于颈部上。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于容器的改良螺纹封盖元件，本发明尤其适合用于饮料容器(但不限于此)，包括碳酸饮料容器。

一方面，本发明提出一种容器颈部和封盖的组合件，其中，容器颈部包括其内表面上的第一螺纹，封盖包括插入至容器颈部的圆柱状的塞子，所述塞子的外表面上具有第二螺纹，与所述第一螺纹啮合，以拧紧和再拧紧于颈部上。

本发明的容器封盖元件包括螺纹结构，使封盖能快速的、容易的拧紧和再拧紧于颈部上。优选的，封盖能够在容器颈部上通过旋转不大于360度而被拧紧和再拧紧于颈部上，较佳的，旋转不大于180度，更佳为旋转90至120度，最佳为旋转约90度。

容器颈部的内表面上具有第一螺纹，从容器颈部的内表面向内部凸出。容器颈部的内部螺纹使容器颈部的外表面变的平滑，以最大化其用户友善度和美学诉求。封盖的圆柱状塞子的外表面上的螺纹，因为封盖能够轻易的推动模芯而不会损坏螺纹，使封盖能够通过高速射出成型，易于制造。

颈部的平均内径可为典型的碳酸饮料容器的内径，例如，大约为1.5至3cm。在其他实施例中，颈部具有更大的直径，便于饮用或从颈部将饮料倒出，例如，颈部的平均内径大约为3至8cm，较优的是4至6cm。另外的实施例中，封盖元件适用于具有开口内径可达12cm，例如为5至10cm的宽口饮用器皿。容器颈部的壁厚(包括螺纹)为适合为常规厚度，例如，大约1至5mm，较优的为2至4mm。

较优的，容器颈部具有相当平滑的外表面，但其可包括一个接近于容器颈部的唇缘的突出圆珠，就像具有顶盖的玻璃瓶。相应的，容器颈部的唇缘完全是圆弧状的(圆形的)。容器颈部的外表面上，在容器颈部的唇缘下方，可包括一个突出圆形唇缘，用于挡住防伪环。

较优的，第一螺纹与容器颈部通过热塑性材料一体模具成型而成，即，第一螺纹不是形成在插入颈部的衬垫或轴衬上，而是在一个模具成型系统中，用相同材料与颈部成型为一体而成。热塑性材料优选为具有相对刚性的热塑性材料，比如，聚酯、聚酰胺或聚苯乙烯。容器颈部的最佳材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

第一螺纹使用短螺纹段，能使运用一个相对简单、可分离的模芯来成型包括第一螺纹的颈部得以实现。可选的，颈部和颈部螺纹可运用国际申请WO97/19806(该申请的全部内容在此合并参考)中描述的两阶段方法成型。在此方法中，颈部螺纹的母体最初形成在一个射出成型的容器预制品的凸缘的上表面，然后，该预制品通过一个特殊的过程形成容器，在该过程中，所述凸缘向下拉伸和向外推动形成容器颈部，所述预制品的凸缘的上表面形成容器颈部的内表面。较优的，第一和第二螺纹是连续的螺旋螺纹，也就是说，没有卡口螺纹，不需要在颈部上步进封盖来使封盖紧固在颈部上，而是采用螺纹坡度小于90度的连续螺旋螺纹。较优的，螺纹轨迹的平均螺距角度约为5至25度，更佳的为10至20度。从封盖螺纹与颈部螺纹啮合位置至封盖完全紧固在颈部的位置，封盖相对于颈部的轴向位移约4mm至1cm，例如约为5mm至8mm。

较优的，至少具有两个所述的第一螺纹段。更佳的是，至少具有四个所述的第一螺纹段。尤其是在大型号的颈部中，存在六个、八个、十个、十二个或更多的所述的第一螺纹段。通常，第二螺纹段的数量与第一螺纹段的数量相同。较优的，螺纹头的数量等于第一螺纹段的数量，也就是说，至少存在两个螺纹头，更佳的是存在至少四个，例如六个或八个螺纹头，此有利于帮助封盖紧固在颈部上，因为使用者需要稍许旋转封盖以找到一个螺纹头。较优的，螺纹为流线形或平行双螺纹，即封盖和盖帽上的螺纹相互随意滑动，而不会在封盖和盖帽之间的螺纹段之间形成一个干涉配合。

较优的，容器颈部内表面的第一螺纹段短于第二螺纹段，即第一螺纹段在容器颈部内表面上放射状环绕延伸的角度，小于第二螺纹段在圆柱形塞子的外表面上的延伸角度。通常，第一螺纹段不会自始至终围绕颈部延伸；较优的，为易于前述描述的成型，第一螺纹段并不会环绕容器颈部圆形交迭。较优的，至少一个第一螺纹段环绕容器颈部圆形延伸大约1至60度；更佳的约为2至45度；更佳的约为5至30度；更佳的约为10至20度；更佳的所有的第一螺纹段都如此延伸。较优的，每个第一螺纹段的最大长度约为2至20mm，更佳的约为4至15度；更佳的约为6至12度。较优的，所有的第一螺纹段具有实质上相同的外形和形状，从而螺纹头的数量等于第一螺纹段的数量。

典型的，“第一螺纹段”是指容器颈部内表面上一个细长的、倾斜状的凸出物。然而，在某些实施例中，它指一个凸块或凸钉。第一螺纹段的上表面和下表面具有不同的螺距角，且螺距角也可沿着上表面或下表面变化。第一螺纹段的上表面和下表面的平均螺距角大约为5至25度，更佳的约为10至20度。较优的，至少一个所述表面具有至少一个恒定螺距角的区域，其环绕容器颈部延伸至少5度。例如，第一螺纹段可为具有回转端的短螺旋螺纹，类似于国际申请WO95/05322或WO97/21602中描述的盖帽上的螺纹段。

沿着颈部的纵轴方向观察，第一螺纹段的横截面为三角形、矩形、圆形、菱形或梯形。优选的，第一螺纹段高于颈部口的内表面的最大径向高度大于0.1mm，较佳的，为大于0.2mm；更佳的，为大于0.5至3mm；最佳的，为大于1至2mm。优选的，第一螺纹段的宽度(沿着容器颈部的纵轴方向测量)为1至6mm，更佳的为2至4mm。使用这些相对大和高的螺纹段，有利于产生一个适合螺纹封盖以压力承受方式拧紧和再拧紧于其上的颈部末端，而无需使用先前技术中描述的冗长、小螺距角的螺纹。

通常，圆柱形塞子外表面上的第二螺纹段，沿着第一螺纹段从完全脱离颈部的位置至完全与颈部啮合位置的轨迹，限定为实质上是连续的螺旋螺纹轨迹。也就是说，第一和第二螺纹不象卡口封盖(其通常采用短螺纹段)以步进方式啮合，而是采用常规连续的螺旋螺丝方式。连续的螺纹路线使元件特别容易被老年人、虚弱者和小孩所封闭。相反，卡口螺纹需要相对复杂的步进操作来将封盖紧固在颈部上，结果是封盖通常没有完全拧紧于颈部上。另外，在卡口封盖元件中，难于为封盖提供一种可靠分离和易于打开的防伪环。而且，在来自容器内部压力的情况下，相比卡口螺纹，连续螺纹让体力虚弱者更易于拧下封盖。

为获得连续螺纹轨迹，第二螺纹段最好沿着圆柱形塞子延伸足够的距离，使其中一个螺纹段的顶部接近另一个螺纹段的底部，最好是以一个有限的角距离环绕圆柱形塞子来搭接其它螺纹段。也就是说，相邻的第二螺纹段的顶部和底部是圆周搭接的。较优的，至少其中一个第二螺纹段环绕圆柱形塞子延伸至少45度，较好为环绕圆柱形塞子延伸至少60度，最好为环绕圆柱形塞子延伸至少90度。在螺纹段的所述顶部和底部之间限定为一个螺纹缺口，当封盖在容器颈部拧紧或拧松时，其中一个第一螺纹段将经过该螺纹缺口。

第二螺纹段高于圆柱形塞子的圆柱表面的最大高度，优选为大于0.1mm；较好的，为大于0.2mm；更好的，约为0.5至3mm；最好的，约为1至2mm。第二螺纹段的优选宽度(沿着圆柱形塞子的纵轴方向测量)约为1至6mm；较好的，约为2至4mm。

第二螺纹的可被每个螺纹段中具有的若干缺口所截断或打断，但缺口为十分狭窄，不会干涉第二螺纹段的运作。也就是说，第二螺纹段在缺口处仍然为一个连续的螺旋螺纹轨迹。这需要第二螺纹段中的缺口(以及第二螺纹段之间的任何圆周状缺口)窄于第一螺纹段。由于第二螺纹段中存在的窄缺口，在打开压力容器时，有助于气体通过第二螺纹中的缺口排出。

优选的，从平行于旋转轴方向来看，至少具有一个纵截面与前述描述的第一螺纹段的纵截面互补的第二螺纹段，为第一、第二螺纹段之间具有更好的配合作出贡献。

本发明可用于需要考虑用户友善度的多种容器，包括碳酸和非碳酸饮料容器。本发明适用于模具成型的热塑性塑料容器封盖组合件，以及玻璃或金属容器及其结合(例如，玻璃容器颈部，金属或热塑性封盖)的封盖组合件。

在某些实施例中，本发明的容器封盖组件为一个密闭容器元件，例如但不限于一种碳酸饮料容器。优选的，容器的颈部和封盖上还包括相互啮合的元件，当封盖在来自容器颈部的轴向压力作用下时，该相互啮合元件用于阻止或限制封盖朝松脱方向转动而越过一个中间位置。该压力安全特征在于防止封盖在压力作用下从容器颈部移除时，失控的松脱甚至丢失。压力安全特征的优选实施例如国际申请WO95/05322、WO97/21602和WO99/19228所描述，其全部内容在此仅作参考。

优选的，第一和第二螺纹的结构和位置，至少当封盖处于所述的中间位置时，容许封盖相对于颈部的轴向位移；以及当封盖在从颈部脱离方向存在一个轴向位移时，例如封盖在来自密闭容器内部的压力作用下，啮合元件适于相互啮合。更佳的，当封盖在中间位置向内朝着颈部方向存在轴向位移时，互相啮合元件的结构和位置不再相互啮合，例如封盖被拧紧至颈部上时。

优选的，相互啮合元件包括其中一个第二螺纹段的上表面上的一个台阶或凹槽，以提供与紧靠在其中一个第一螺纹段上的第二邻接面相邻接的第一邻接面，当封盖在一个使之脱离容器颈部方向的轴向压力作用下时，阻止或限制封盖朝拧松的方向旋转而越过所述中间位置。

在具体实施例中，第二螺纹段可包括具有第一纵截面的第一螺纹部，以及具有窄于第一纵截面的第二纵截面的第二螺纹部。当封盖在一个使之脱离容器颈部方向的轴向压力作用下时，第一螺纹段在所述中间位置与第二螺纹段邻接。相对较宽的第一纵截面最好是邻近第二螺纹段的圆周搭接区域，使该区域出现一个相对窄的螺纹缺口。

优选的，容器颈部上的第一螺纹和封盖上的第二螺纹的螺距角是变化的，例如，如国际申请W97/21602中所描述的。优选的，第二螺纹段的上表面的第一区域的螺距角相对较小，在拧松方向的第二区域的螺距角相对较高。第一区域的上表面的螺距角最好是恒定的，当封盖密封在容器颈部时第一区域部分与第一螺纹段邻接。优选的，第一区域沿着容器颈部或封盖侧边的圆周延伸20至40度。优选的，所述第一区域的上螺纹表面的螺距角为1至12度，最佳为2至8度。

优选的，第二区域靠近第二螺纹段上的第一区域的上表面。优选的，第二区域的螺纹轨迹的螺旋角是恒定的，且第二区域最好沿着容器颈部或封盖侧边的圆周延伸15至35度。优选的，所述第二区域的上螺纹表面的螺距角为15至35度。

使用螺距角变化的螺纹，使其更容易与适于老人和小孩的较大螺距角的快速转换螺纹结合，形成压力安全保护。使用快速转换螺纹可能出现的一个问题是，由于其螺距角较大，当容器在加压作用下，使封盖产生一个从容器颈部上完全拧紧固位置退回的趋势。该问题可通过采用卡口螺纹来解决，但是，使用卡口螺纹将产生前述描述的诸多问题。相反，螺距角变化的螺纹解决了封盖在压力作用下回退的问题，同时保留了连续螺纹和快速转化螺纹的所有优点。

优选的，第二螺纹段的上表面还包括第三区域，靠近所述第二区域，其中，该第三区域具有相对小的螺距角。优选的，该第三区域具有相对恒定的螺距角，优选为1至12度，最好为2至8度。该第三区域最好包括：当封盖阻止在排放气体的中间位置时，与容器颈部上的第一螺纹段邻接的区域。第三区域相对小的螺距角，减少了封盖在气体排放压力的作用下，越过阻止装置的趋势。

在某些具体实施例中，封盖组合件的圆柱形塞子的外表面包括一个缺口，位于两个第二螺纹段的圆周形搭接部，以提高第二螺纹段之间的排气口的横截面。临近第二螺纹段的搭接部处的螺纹缺口，最好有一个小的横截面用来排放气体。该缺口克服了通过提高螺纹缺口的横截面来提高此螺纹缺口的气体排出率的苦难度。

在第二螺纹的圆周形搭接区域中增加排气气路的横截面，使容器内部的压力被快速排出，从而减少了封盖停留在中间位置用于排气的时间长度，同时不失压力安全。优选的，该缺口包括一个位于第二螺纹段之间的所述搭接区域中，围绕圆柱形塞子延伸的细长凹槽。优选的，该细长凹槽平行于螺旋螺纹轨迹延伸。优选的，该缺口的纵截面为第二螺纹段邻接该缺口部分的平均纵截面的5％至50％。

优选的，容器颈部和圆柱形塞子还包括互补的锁合元件，除非存在一个预定的最小打开转矩，以阻止或限制封盖在容器颈部的完全紧固位置松开。在某些实施例中，该锁合元件包括位于容器颈部或圆柱形塞子其中之一上的一个纵长的锁合突出物，以及一个位于容器颈部或圆柱形塞子其中另一上的互补锁合突出物。当封盖完全紧固在容器颈部时，所述的锁合突出物邻接互补锁合突出物的边缘。优选的，该互补的锁合元件设置于螺纹面上，即设置于容器颈部的内表面和封盖的圆柱形塞子的外表面。

该锁合结构有利于防止封盖在来自容器内部的压力作用下发生倒转，另外，当封盖在颈部螺合至达到压力密封状态时，发出嘀哒声来提示使用者。

相应的，至少颈部和/或封盖上的两个互补的锁合突出物的其中之一、最好两个都被螺纹段分隔，并能不受螺纹段的约束而发生弯曲，以当封盖再容器颈部上达到完全拧紧位置时，相互扣合并发出清楚的喀嗒声。通常，当封盖在容器颈部达到完全拧紧的位置时，颈部上的第二锁合元件的最内的顶点，越过圆柱形塞子上的第一锁合元件的最外的顶点；然后，当容器颈部拧紧的位置移除封盖时，例如打开容器的封盖时，第二锁合元件退回并越过第一锁合元件。

两个互补的锁合突出物的其中之一、最好两个都具有1至6mm的纵向长度，例如为2至4mm；两个互补的锁合突出物的其中之一、最好两个都具有0.25至2mm的高度，例如为0.5至1.5mm；锁合突出物的正常高度小于各自螺纹段的平均高度；两个互补的锁合突出物的其中之一、最好两个都具有0.5至3mm的最大宽度(例如，颈部或封盖侧边的圆周)，例如为1至2mm；两个互补的锁合突出物的其中之一、最好两个都为：最大高度与最大宽度比至少为0.5，较优的，至少为1，例如为1至5。

在一些实施例中，当封盖完全拧紧于容器颈部上时，第一和第二锁合突出物纵向搭接第一或第二螺纹段。也就是说，第一和第二锁合突出物不是完全位于螺纹(在此也指侧钩)的上方或下方(上方和下方只指沿着封闭组件的纵轴的相对位置)，而是至少部分位于螺纹之间。侧钩最好位于靠近螺纹末端的位置。这使得该螺纹组件在纵向(垂直方向)更为紧凑，从而减少制造该租金的成型材料，以及减少该组件所占据的空间。

典型的，当封盖完全拧紧于容器上时，第一和第二锁合元件位于接近螺纹的下部末端。优选的，当封盖完全紧固在容器上时，第一和/或第二锁合元件并不延伸至第一或第二螺纹段的下部边缘的下方。在一些实施例中，所述锁合元件最好完全位于螺纹之间的圆周之上。在该类实施例中，第二锁合突出物与第二螺纹段的下部末端搭接。该突出物与对应的螺纹段之间的圆周间距约为1至10mm，优选为1至4mm。在这些实施例中，当组件被转动时。这些辐射状间隔的锁合突出物可引导组件的其他元件的螺纹段运动。也就是说，该辐射状间隔的锁合突出物可在封盖或颈部限定部分螺纹轨迹。例如，在圆柱形塞子上具有较长螺纹的第二螺纹段为容器颈部上相对较短螺纹的螺纹段限定螺旋轨迹的情况下，封盖外侧上的锁合突出物被封盖外侧上相对较长螺纹的螺纹段的较低末端所间隔，从而当封盖加置在颈部时，从而在螺纹轨迹的始端，顺着颈部上的螺纹段限定为其延伸范围。使用锁合突出物是在颈部或封盖其中之一的螺纹轨迹上形成延伸，以解决锁合块与螺纹搭接的问题，但不会干涉螺纹运转。这些锁合突出物全部成一直线，为颈部或封盖其中之一上的螺纹轨迹的延伸。

本发明的组件可包括不止一对互补的锁合突出物。优选的，至少有两对互补的锁合突出物，辐射状的间隔分布在颈部或圆柱形塞子上。通常，每个螺纹头至少配合一对锁合突出物，例如，在颈部或圆柱形塞子上，辐射状的间隔分布四对锁合突出物。

优选的，当封盖在容器颈部上处于完全拧紧和密封位置时，颈部和圆柱形塞子上的锁合突出物辐射状的位于相互邻接的位置。也就是说，当封盖在容器颈部上处于完全拧紧和密封位置时，圆柱形塞子上的锁合突出物越过容器颈部上对应的锁合突出物的其中一侧，静止的与其另外一侧邻接。此确保了封盖处于封闭和密封状态时，不会产生运动而发生泄漏。较优的，当封盖处于封闭和密封位置时，锁合突出物相互邻接，圆柱形塞子和/或锁合突出物轻微变形以耗尽锁合突出物相互邻接产生的相互弹力，该弹力被邻接的封盖与颈部之间的使封盖进入完全封闭和密封位置的关闭转矩所调控，以保证容器颈部与封盖上的各自的密封表面能够自动相互抵触而固定，即使封盖不是被拧的特别紧。而且，由于锁合突出物之间的相互作用以及封盖侧边的径向变形，要在大范围的径向密封位置获得有效的密封，锁合突出物在成型中仅允许较小的制造公差。

锁合突出物驱动封盖进入密封位置的优势，在国际申请WO93/01098中已详细讨论，其全部内容在此作为整体参考。

本发明的互补锁合元件具有许多其他优势，除了前述描述的驱动封盖进入完全密封位置以外，还具有：首先，他们能防止由于容器内部压力作用使封盖从容器颈部完全啮合和密封位置发生倒退；这些元件能使用更大螺距角的螺纹和流线型(平行)的螺纹而封盖不会发生自我拧松的危险，依次使用更大螺距角的螺纹，使封盖更容易被移除以及重新紧固在容器颈部；当封盖在容器颈部处于充分保护位置时，此系统保证了在容器颈部和封盖上对应密封表面之间获得精确的压缩程度。

本发明的容器还包括：容器颈部或封盖其中之一上的突出阻止面，与容器颈部或封盖其中另一上的第二突出阻止面或螺纹段邻接，以阻止封盖在容器颈部上越过一个预定角度的密封位置而产生过度密封。该阻止元件与前述锁合结构结合，确保封盖拧在容器颈部上，与本发明的密封结构产生压力密封的精确拧旋程度。优选的，该互补的阻止元件设置在容器颈部的内表面和圆柱形塞子的外表面。

适宜的，本发明使用前述锁合结构和阻止结构的封盖元件，已在国际申请WO91/18799和WO95/05322中详细描述，其全部内容在此作为整体参考。

优选的，本发明的封盖组件包括容器颈部或/和用于密封容器的封盖上的密封元件。该密封元件可包括一个密封衬垫，例如，为封盖顶部的本体内表面上的一个弹性材料的衬垫。该衬垫紧贴容器颈部唇缘形成密封。优选的，该密封元件包括一个或多个位于容器颈部上或/和封盖内部的圆周形的密封突出部。优选的，该密封突出部仅设置在封盖上，使容器颈部保持平滑而提高其用户友善度。该密封突出部可包括一个圆周形的密封侧边和/或一个或多个圆周形的密封肋片或/和密封鳍片，与所述唇缘或容器颈部的内表面或外表面形成密封。

在一些实例中，圆柱形的密封塞子从容器颈部内部的封盖的本体延伸，以与靠近唇缘及高于第一螺纹段的一个颈部内表面形成密封啮合。该圆柱形的密封塞子可包括设置于密封塞子外部的至少一个圆周形的密封肋片，当封盖紧固在容器颈部时，密封肋片与靠近纯缘的容器颈部的内表面啮合。该密封元件可选择或附加的包括从封盖的本体延伸出的至少一个柔软的密封鳍片，当封盖紧固在容器颈部时与颈部的唇缘啮合。该密封元件可选择或附加的包括从封盖的周边延伸出的圆周形的密封侧边，与唇缘或容器颈部的外表面啮合。在一些实施例中，封盖侧边上具有至少一个圆周形的密封肋片，当封盖紧固在容器颈部时与容器颈部的外表面啮合；其中，至少一个密封肋片具有三角形的横界面，例如为等边三角形，使密封力集中在密封肋片的顶端，以最大化密封效率。

适宜的，至少一个密封肋片的高度为10至500微米，最好为50至250微米。这些微小的密封肋片有效的集中密封力，与容器颈部的平滑表面形成有效的密封。另外，这些微小的密封肋片通过高速成型制造、装配以及成型后推动成型设备中的模芯。优选的，在封盖的本体上方相同高度的位置，相对设置两个圆周形的密封肋片，使用中，封盖对密封肋片对容器颈部的两边施加对称的密封压力。

该密封鳍片可具有基部，位于封盖侧边与密封塞子之间的封盖基部中，或，从封盖基部或密封塞子向内、向外、或向下延伸。优选的，至少一个密封鳍片从封盖侧边与密封塞子之间的封盖基部向内、向外、或向下延伸。优选的，封盖包括两个或四个以同心方式从封盖四周延伸的密封鳍片。优选的，两个密封鳍片对称的设置于容器唇缘的两边，以在唇缘上提供平衡的密封压力。

优选的，本发明的容器封盖组件包括一个从封盖侧边与密封塞子之间的封盖基部向内和向下延伸的第二密封鳍片，且当封盖紧固在容器颈部时，该第一和第二密封鳍片最好以对称或平衡方式，相对设置在容器唇缘的两侧。该双重方式确保至少一个、一般为两个所述的密封鳍片，抵触唇缘形成亚力密封。

优选的，该密封鳍片的高度，大于其位于基部宽度。优选的，该密封鳍片的横界面为等腰三角形。优选的，至少一个密封鳍片的高度为1至4mm。单一的密封鳍片缺乏弹力，不能与颈部的唇缘形成一个压力密封保护，因此，最好在靠近封盖的基部具有至少一个阻止面，当封盖紧固在容器颈部时，阻止面与至少一个密封鳍片邻接。优选的，在颈部的唇缘上具有用于密封的两个柔性的密封鳍片，以及在密封塞子的基部和封盖侧边具有两个阻止面，在完全保护和压力密封位置时，两个阻止面分别邻接两个密封鳍片。

此类对称设置的密封肋片和密封鳍片的混合密封结构的更详细信息，已在国际申请WO02/42171在被描述，其完整内容在此作为整体参考。

在一些实例中，当封盖紧固在容器颈部时，封盖上的圆柱形塞子可与容器颈部的内表面在螺纹下形成一个密封干涉配合。圆柱形塞子的螺纹下的最下部分，可向内形成锥形，与容器颈部内表面上的互补锥形配合，形成干涉密封。该特征有利于减少螺纹在运输和存储中被容器内的物质的污染，同时也有利于提高容器的密封效果。

优选的，拧转封盖，使之在容器颈部上处于密封位置的转矩小于1.2Nm，较佳是小于1Nm，最佳是约0.7至0.9Nm。该转矩需要在密封位置使互补的锁合结构啮合，或在常规的碳酸饮料压力下，消除气体泄漏。

容器密封组件还可包括一个防伪安全特征，可由一个防伪环组成，其最初与容器封盖的外侧边形成一整体，并通过易碎的桥接物连接至容器封盖的外侧边。容器颈部上具有一个用于挡住防伪环的圆周形的挡片。该防伪环可包括如国际申请WO94/11267中所描述和所请求保护的若干一体成型、柔性的和顶尖辐射状向内的挡片，其全部内容在此作为整体参考。位于圆周形的挡片下的容积颈部上，且辐射状的分布在容器颈部的四周的卡口突出物，以阻止防伪环在容器颈部朝旋松方向的转动。当然，最好是使卡口突出物平滑，或省去卡口突出物，以提高颈部光洁度的用户友善度。

在一些具体实施例中，封闭帽可包括一个设置在封闭帽本体上的开口的存储隔仓，这使一个第二元件，比如，浓缩香料或脱水食物，存储在封闭帽中，以能与容器内的物质同步、连续的或结合使用。存储隔仓可通过一个具有前述描述的圆柱形塞子的封盖，相对塞子的封盖的本体上具有一个开口来形成，其中该塞子的中间是空的，底部被密封。该开口可由一层隔膜密封，去掉隔膜就能将封闭帽的隔仓到处存储物。

另一方面，本发明提供一种具有容器本体和被一个本发明前述描述的容器封盖组件所封闭的颈部。该容器可以盛放液体，比如饮料，适宜的，为碳酸饮料。容器封盖组件以压力密封方式密封和重复密封容器。容器本体的容积，例如，约为250ml至5L，一般为0.5L至2.5L。适宜的，容器颈部从容器本体突出至少1cm，例如，为2至4cm，且容器颈部具有相当平滑的外表面，以获得最佳的用户友善度。

本发明描述了前述的：容器颈部具有相对短的螺纹段，而封盖的圆柱形塞子上具有相对长的螺纹段的实施例。然而，除前述已描述的可选实施例，封盖的圆柱形塞子具有相对短的第一螺纹段，容器颈部具有相对长的第二螺纹段，以及采用了其他相应特征的实施例，均包括在本发明的范围之内。本发明的容器封盖组件的详细实施例将通过实例以及结合附图进步一描述，如下：

附图说明

图1为本发明的广口容器和封盖的剖面示意图，其中，封盖已从容器颈部上移除，图中所示颈部部分立体剖视，图中所示的封盖的纵截面上的虚线为隐藏螺纹；

图2为图1所示封盖完全拧紧于容器颈部上时的纵截面示意图；

图3为本发明第二实施例的容器和封盖组件的纵截面示意图，其中封盖完全拧紧于容器颈部上；

图4为本发明第三实施例的容器和封盖组件的纵截面示意图，其中封盖完全拧紧于容器颈部上；

图5为本发明第四实施例的容器和封盖组件的纵截面示意图，其中封盖完全拧紧于容器颈部上；

图6为本发明第五实施例的容器和封盖组件的纵截面示意图，其中封盖完全拧紧于容器颈部上，封盖包括一个食物或饮料隔仓；

图7为图6所示实施例中，打开隔仓倒出食物或饮料时的纵截面示意图。

具体实施方式

请参考图1和图2所示，该实施例为一种容器封盖组件，尤其是适于如饮用器皿的广口容器。该组件包括碳酸饮料容器上的容器颈部10和封盖12；容器颈部10和封盖12均是由塑料材料制成，较佳的，容器颈部10通过聚对苯二甲酸乙二醇酯的射出成型或吹塑成型而成，封盖12通过对聚丙烯的射出成型而成。

容器颈部和封盖及其类似组件上的螺纹特征，已在国际专利申请WO95/05322、WO97/21602、WO99/19228、WO03/045805和WO03/045806中描述和请求保护，其全部内在此合并参考。然而，需要特别说明的是，本发明中封盖和颈部上的螺纹相对于这些国际申请中描述的螺纹是相反的；即，先前的专利说明书仅描述的组件，其封盖边缘的内表面的螺纹段与颈部外表面的螺纹段相啮合；而本发明提出的容器封盖组件，其颈部内部的螺纹段啮合圆柱形塞子外部的螺纹段。

请参考图1和图2所示，容器颈部10具有一个圆形的唇缘20，以及一个十分平滑的外表面22，以提高颈部的用户友善度。容器颈部10的内表面具有由六个第一螺纹段14构成的一个第一六头螺纹。该第一螺纹段14以约20度围绕颈部辐射状延伸的短螺纹段，其具有螺距角约为6度的下表面16和螺距角约为13.5度的上表面18。该第一螺纹段14在沿着颈部的轴线方向为梯形横截面。

所述封盖12包括基部30、圆柱形的密封塞子32和的密封外侧部34。该圆柱形的塞子32具有由六个第二螺纹段形成的第二螺纹。这些第二螺纹段包括被排气口51分隔的上部36和下部37。(本文中“上”是指更靠近封盖的基部，例如，更靠近封盖的开口端。)第二螺纹段的上部36和下部37均具有下螺纹面38和上螺纹面40。该上、下螺纹面40和38的剖面显示，第二螺纹的上、下部36和37的梯形纵截面与第一螺纹段14的截面外形互补。从第二螺纹的下部37朝靠近排气口51向上突出设置一个螺纹止端52，以防止封盖在颈部上过紧。在所述的第二螺纹的上部36和下部37的搭接区域，定义成一个实际上是连续的螺旋状的螺纹口。图中可以看出，临近第二螺纹段的上部36和下部37的部分长度是周向搭接的。

本发明的容器封盖组件的一个重要特征是，第二螺纹的下部36的上表面38具有不均匀的螺距角，其在WO97/21602的国际申请内被详细阐述。螺纹的上表面38在开始的上部区域42具有仅为6度的恒定螺距角，与上部区域42连接的中部区域44具有25度的恒定螺距角。第一螺纹段在两个第二螺纹段之间的螺旋螺纹轨迹的平均螺距角为13.5度。

容器颈部10及圆柱形的塞子32上的螺纹也具有类似在WO95/05322的国际申请中所描述和请求保护的压力安全特征。简单的说，第二螺纹段36的最下部具有一个向上突出邻接第一螺纹段14的末端的台阶48，当第一螺纹段14与第二螺旋段下部的上表面38邻接时，防止封盖12从颈部10上松开。例如，当封盖12上存在一个使封盖12脱离容器颈部10的轴向作用力，防止封盖12从颈部10上松脱。第二螺纹下部36的上表面38的第三区域46邻近所述台阶48，具有约为6度的螺距角。当封盖12位于容器颈部10的中间位置时，所述台阶48的小螺距角有利于将容器内部对封盖12的轴向压力减至最小。

另外，本发明的容器封盖组件在容器颈部和封盖上具有互补的锁合元件，除非存在一个最小的旋松转矩，该锁合元件用于阻止封盖从容器颈部上的完全啮合位置旋松。该锁合元件包括位于容器颈部内表面上、辐射状分布的六个相同的锁合肋片24，以及位于圆柱形塞子32外表面上、辐射状分布的八个相同的挡位肋片50，当封盖完全啮合于容器颈部上时，所述锁合肋片24邻接所述挡位肋片50，如图2所示。该互补的锁合装置如际专利申请WO91/18799中的描述，其全部内容在此合并参考。然而，本实施例中位于容器颈部内表面上的锁合肋片也有利于提高容器颈部外表面光洁度的用户友善度。

圆柱形塞子上的锁合突出物(挡位肋片)50位于同一高度，与圆柱形塞子上的第二螺纹下部36的底端相距约2mm辐射状分布。圆柱形塞子上的锁合突出物为第二螺纹下部36的延伸，从而，当封盖拧紧于颈部上时，颈部10上的第一螺纹段14能流畅的越过圆柱形塞子上的锁合突出物50。

该锁合肋片24和挡位肋片50均为三角柱，其长轴与封闭组件的轴线成一直线；这些肋片的高度约为1.5mm，基部宽度约为1.5mm，以此确保这些凸块具有足够的力量来相互锁合而不至于发生永久的变形。

封盖12上的圆柱形的塞子32延伸至第二螺纹的下方，形成具有锥形的外表面56的圆柱状的密封塞子54，当封盖完全拧紧于颈部上时，所述外表面56与第一螺纹下方的容器颈部的互补锥形内表面28形成干涉配合。

使用时，封盖12通过传统拧紧方式拧紧于颈部10上。旋转封盖12约30度，封盖12能在容器颈部10上从完全脱离啮合的位置移至完全啮合的位置。当封盖12被拧紧时，使用者施加在封盖上的轴向力传入容器颈部，相应的，第一螺纹段14邻接并滑过圆柱形塞子上的第二螺纹下部36的下突出部分的下表面40。于第一螺纹段14平滑滑过第二螺纹上部37的下表面之前，第一螺纹段14越过挡位肋片50和第二螺纹下部36之间的缺口。第一螺纹段14以平均13.5度的螺距角连续螺旋状向前延伸，螺纹呈流线型，即，除非靠近完全啮合位置，螺纹段之间实质上不会产生任何摩擦转矩的。多头螺纹、30度的封盖旋转、连续的螺纹轨迹和流线型的螺纹，这些特征尤其对于老年人、关节炎患者或小孩而言，都使封盖特别易于拧紧于容器颈部上。

当封盖12在容器颈部10上到达完全啮合位置，塞子54的外表面56与容器颈部邻接，对封盖12产生一个使之脱离容器颈部10的轴向力，该轴向力推动第一螺纹段14与第二螺纹段的上部37的下表面脱离邻接，使之与第二螺纹的下部36的上表面38邻接。更具体的是，该轴向力使第一螺纹段14与第二螺纹段上表面38的上部区域42邻接。在拧紧方向继续旋转封盖，使第一螺纹段14沿着上部区域42前行，直至到达如图2所示的完全啮合位置。上部区域42具有的小螺距角表明，对封盖施加扭转力矩(凸轮)，其将进一步转动，以将封盖上的密封侧边34挤压至紧靠容器颈部的唇缘20，并将密封塞子54挤入容器颈部，以获得有效的密封。

当封盖12在容器颈部10上接近完全啮合位置时，封盖上的挡位肋片50收缩并越过容器颈部内表面上的锁合肋片24，同时发出喀哒声。在相同位置，第一螺纹段14的第二末端26开始与第二螺纹段的阻止侧翼52邻接，从而阻止能损坏螺纹或/和过度挤压密封侧边34的进一步拧紧封盖。

当封盖12在容器颈部10上处于完全啮合位置时，第一螺纹段14的下表面16邻接第二螺纹下部36的上表面38的上部区域42，如图2所示。第一螺纹段14的下表面16具有与上部区域42匹配的螺距角，使第二螺纹下部36的上部区域42之间具有最大的接触面，从而分散轴向力，并尽可能使之被容器颈部耗尽。由于上部区域42具有较小螺距角，容器颈部对封盖产生较小的轴向力，该轴向力通过螺纹表面之间的邻接，转化成使封盖旋松的转动力，从而大大的减少了封盖在压力作用下的自我松动趋势。另外，所述锁合肋片24和挡位肋片50也能防止封闭组件的自我松动。减少封闭组件自我松动趋势的特征是由于上部区域42的小螺距角能减小锁合肋片24和挡位肋片50之间的最小打开转矩，而无需冒封盖被冲飞的危险。此特征在不降低封盖安全性的同时，使封盖更容易被老年人、关节病患者或小孩所移除。

此外，当封盖12在容器颈部10上处于完全啮合的位置时，圆柱形塞子32的底部区域54的外表面56与容器颈部的内表面28在螺纹下形成一个密封干涉配合，有利于防止容器内的物质污染螺纹，也有利于提高封闭组件的密封效率。

使用时，通过简单的旋松，将封盖12从容器颈部10上移除。最初需要一个最小旋松力矩来克服锁合元件24和50之间的阻力，该阻力一旦被克服，使用者旋松封盖无需再施加力矩。容器内部的潜在压力对封盖施加一个使之脱离容器嘴方向的轴向力，使第一螺纹段14随着封盖被旋松，滑过第二螺纹下部36的上表面38；第一螺纹段最初经过上部区域42，然后经过第二螺纹段下部36的上表面上具有最大螺距角的中部区域44；其次，第一螺纹段14进入与第二螺纹下部36的阻止突出物48邻接；在此位置，气体沿着螺纹轨迹以及从排气口51排出，阻止封盖进一步被旋松。同时需要说明的是，在此气体排放的中间位置，第一螺纹段14的下表面16邻接第二螺纹下部36的上表面的区域46；该区域46的小螺距角使作用在封盖上、能转化成使封盖旋松的旋转力矩的轴向力减小，从而减小了封盖过压及被冲掉的趋势。

当容器颈部内的气体彻底排出后，封盖上不再存在轴向力，封盖能顺利转动，使第一螺纹段14与第二螺纹的上部37的下表面邻接。在此位置，继续旋松封盖能使之彻底与容器颈部脱离啮合。

请参考图3，该容器封盖组件适合于内径约为1至3cm的传统的容器颈部。在该具体实施例中，容器封盖组件基本与前述图1和图2所描述结构一致，但容器和封盖上仅有四个螺纹和四个螺纹头，以避免颈部和密封塞子上的螺纹过度密集。

请参考图4，该实施例中的容器封盖组件，包括如国际申请WO02/42171所描述的实现手段：当封盖完全拧紧于颈部上时，封盖60和容器颈部62之间形成一个气密密封。该密封结构包括密封塞子68、密封侧边69和用于接触容器颈部的唇缘66的密封鳍片64。有关该气密结构的更详细信息在图5所示的实施例中描述。

请参考图5所示，该实施例中容器和封盖组件也包括如国际申请WO94/11267中所描述和请求保护的防伪安全特征。该防伪特征以防伪环73的形式，防伪环73与容器封盖的外部侧边72一体成型，并通过易碎的桥接物(图中未绘示)连接至封盖的外部侧边72。该防伪环73包括若干为整体形式的、柔性的、顶尖放射状向内的挡片74，其设置在容器颈部上的圆形唇缘下方。使用这些向内的突出挡片，当将防伪环推至颈部上时，由于突出挡片能向外弯曲，使封盖和容器颈部上的防伪环更易于快速扣合，而无需损坏防伪环。

图5所示的容器和封盖组件也包括如在国际申请WO02/42171中描述的实现手段：当封盖完全拧紧于颈部上时，封盖和容器颈部之间形成一个气密密封。该气密结构包括容器颈部上临近唇缘66的一个向内的锥形内表面；另外，锥形角度约为1至10度。圆柱形的密封塞子75(位于螺纹塞子的外表)从封闭盖70的基部向下突出，其锥形基本与颈部的内表面平行；另外，密封塞子75的外表面形成一个在圆周上连续的密封肋片71，以取代密封塞子与容器颈部之间简单的干涉配合，该圆周的密封肋片71具有等边三角的横截面，其在无挤压状态下的高度约为150微米。然而，当其被为较硬物质(玻璃或PET)容器颈部挤压时，产生形变而形成压力密封。使用该小尺寸的密封块，无需对密封塞子施加外力，即可形成压力密封。

两个柔性的密封鳍片76和77从封盖70上的侧边72与密封塞子75之间的本体向下延伸约2mm而成。当到达密封位置时，该两个密封块以相对方向弯曲，在容器唇缘的圆形顶部的任何一侧对称的形成密封。通过邻接的密封鳍片76和77分别抵触在封闭帽内部的各自阻止表面上，来确保容器达到密封。

最后，封盖侧边72的内表面78上设置一个圆形的密封肋片79，与靠近唇缘的容器颈部外表面相啮合。封盖侧边72上的密封肋片79，在无挤压状态的外形和大小，最好小于密封塞子上的密封肋片71。使用时，密封肋片71和79协同夹紧容器唇缘，以在一个较大的温度和压力范围内形成有效的密封。

请参考图6和图7所示，该实施例的容器和封盖组件的尺寸和结构，基本如图1和图2所示的实施例中的描述。然而，在图6和图7所示实施例中，封盖80包括螺纹密封塞子82，其具有的基板84，用于代替图1和图2所示的实施例中基部30。封盖80内部的隔仓用于存放脱水的饮料物质或食物88，并通过对封盖80顶部设置的一张加热密封膜86的加热而形成密封。于从容器颈部上移除封盖之前或之后，将该加热密封膜86去掉，以倒出隔仓内的饮料物质或食物88。

以上实施方式仅通过实施例来描述，对于熟知本发明所在技术领域的人员来说，本发明的其他实施方式均属于本发明权利要求所请求保护的范围。特别的是，本发明不限于碳酸饮料容器，也不限于通过热塑性塑料成型的容器。

Claims (15)

1.一种容器颈部和封盖组合件，其特征在于，容器颈部包括其内表面上的第一螺纹，封盖包括插入至容器颈部的圆柱形的塞子，所述塞子的外表面上具有第二螺纹，与所述第一螺纹相啮合，所述封盖旋转不大于360度，拧紧和再拧紧于所述容器颈部上；

第一螺纹与容器颈部通过热塑性材料一体模具成型而成，并且第一螺纹包括至少四个第一螺纹段，这些第一螺纹段在围绕所述容器颈部的圆周方向上不交叠；

第二螺纹包括至少四个第二螺纹段，所述第二螺纹段比第一螺纹段长，并且所述第二螺纹段沿着第一螺纹段从完全脱离颈部的位置至完全与颈部啮合位置的轨迹，限定为实质上是连续的螺旋螺纹轨迹；并且

所述第一、第二螺纹为多头螺纹，所述多头螺纹的数量与第一螺纹段的数量相同。

2.根据权利要求1所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述封盖旋转不超过180度，所述封盖拧紧和再拧紧于所述容器颈部上。

3.根据权利要求2所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述封盖旋转90度，所述封盖拧紧和再拧紧于所述容器颈部上。

4.根据权利要求3所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述第一、第二螺纹具体为四头螺纹或六头螺纹。

5.根据权利要求4所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述封盖上还包括：设置于所述封盖上，所述封盖拧紧于所述容器颈部上时，与所述容器颈部形成密封的密封元件，所述密封元件包括一个或多个位于封盖内部的圆周形的密封突出部。

6.根据权利要求5所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述封盖完全拧紧于所述容器颈部上时，所述封盖上的圆柱形塞子与容器颈部的内表面在螺纹下形成一个密封干涉配合。

7.根据权利要求6所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述容器颈部具有平滑的外表面。

8.根据权利要求7所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述容器颈部和所述圆柱形塞子还包括互补的锁合元件，除非存在一个预定的最小打开转矩，以阻止或限制封盖在容器颈部的完全紧固位置松开，该锁合元件包括位于容器颈部或圆柱形塞子其中之一上的一个纵长的锁合突出物，以及一个位于容器颈部或圆柱形塞子其中另一上的互补锁合突出物。

9.根据权利要求8所述的容器颈部和封盖组合件，其中，当所述封盖完全拧紧于所述容器颈部上时，所述互补锁合突出物与所述第一或第二螺纹段搭接。

10.根据权利要求9所述的容器颈部和封盖组合件，其中，还包括：设置于所述容器颈部的内表面和所述圆柱形塞子的外表面上的相互啮合元件，当所述封盖在来自所述容器颈部的轴向压力作用下，所述相互啮合元件用于阻止或限制所述封盖朝松脱方向转动而越过一中间位置，所述的第一和第二螺纹的结构使得：至少当所述封盖处于所述中间位置时，允许所述封盖相对于容器颈部的轴向位移；当所述封盖在脱离所述容器颈部的方向发生轴向位移时，所述啮合元件相互啮合；当所述封盖在所述中间位置朝所述容器颈部的内部发生轴向位移时，所述相互啮合元件不再相互啮合。

11.根据权利要求10所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述的相互啮合元件包括位于其中一个第二螺纹段的上表面上的一个台阶或凹槽，以提供与紧靠在其中一个第一螺纹段上的第二邻接面相邻接的第一邻接面，当封盖在一个使之脱离容器颈部方向的轴向压力作用下时，阻止或限制封盖朝拧松的方向旋转而越过所述中间位置。

12.根据权利要求11所述的容器颈部和封盖组合件，其特征在于，所述圆柱形的塞子是中空的，其底部封闭，在所述封盖的顶盖内形成一个隔仓，在所述封盖的基部，相对于所述塞子的位置设置一个所述隔仓的开口。

13.一种容器，其特征在于，具有容器本体，以及被前述任何一项权利要求所描述的封盖所密封的颈部。

14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于，所述容器包括碳酸饮料，以及所述封盖采用压力密封方式密封所述容器。

15.根据权利要求14所述的容器，其特征在于，所述容器颈部具有平滑的外表面，并在所述容器颈部的唇缘下方延伸至少1cm。

Images