CN101062556A

CN101062556A - 油压拔轮器

Info

Publication number: CN101062556A
Application number: CN 200610026059
Authority: CN
Inventors: 陈钰霖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2007-10-31

Abstract

一种油压拔轮器，主要包含有一拔轮装置与一压盘装置；该拔轮装置具有一油压缸、一唧筒及一拉爪座，该拉爪座具有一螺座，可螺套于油压缸外周壁，且周围等分设置有三枢耳，可分别枢接一多节点杆臂，再枢接一末端具爪部的钩爪；该压盘装置具有彼此以一接杆相互固接的三盘块，且盘块内侧各形成有一可抵顶待拔取物的拉拔部位，以便令拔轮装置可藉由拉爪座各钩爪的爪部勾持各接杆中段部位，配合拔轮装置油压缸的油压杆推抵轴状物，将待拔取物平顺地拔离轴状物。

Description

油压拔轮器

技术领域

本发明系与一种油压拔轮器有关，更详而言之，特别是指一种利用三爪式拔轮装置配合三盘块式的压盘装置，而可平稳、顺畅且省力地将轮状待拔取物拔离轴状物的油压拔轮器。

背景技术

许多机械设备的轴状物上，均会滑套诸如轴承、皮带轮等机械构件，然而，该机械构件一旦组装后，即难以取出，故必须使用油压拔轮器等特殊工具，目前常见的油压拔轮器，大致系包含有一拔轮装置与一压盘，该拔轮装置主要具有一油压缸、一唧筒及二螺杆，其中，该唧筒上具有一操作柄，可用以动作油压缸的油压杆，该螺杆则是锁固于油压缸外周壁的凸耳上，另该压盘系呈二剖半状的盘体，并藉由二螺杆彼此穿伸螺接，该盘体再分别与拔轮装置的二螺接相互固接，操作时，可将二盘体撑抵于轴承、皮带轮等待拔取物底端，再利用油压缸的油压杆外伸推抵轴状物，使待拔取物得以脱离轴状物。

然而，习知油压拔轮器的拔轮装置以二螺杆拉取作用二盘体的结构设计，在实际操作施力时，容易因施力不平均产生扭转或偏摆，造成待拔取物无法准确及平稳地沿着轴状物的轴向被拔取施力，进而造成螺杆弯曲变形，严重者，更可能因为待拔取物偏斜而卡滞于轴状物上，导致待拔取物受损；其次，由于拔轮装置的二螺杆在施力状态下容易往外偏斜造成二盘体外张，因此，在拔取诸如轴承等待拔取物时，便容易使盘体外张而只作用于轴承外环上，造成轴承损坏；因此，如何针对习知油压拔轮器的缺弊进行改良，确有其必要性。

发明内容

本发明主要的目的系在于提供一种油压拔轮器，可平稳、顺畅且省力地将轮状待拔取物拔离轴状物的油压拔轮器。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种油压拔轮器，其特点是，其系包含有：

一拔轮装置，具有一油压缸、一位于油压缸顶端的唧筒及一拉爪座；该油压缸具有一受唧筒按压操作时往外突伸推抵轴状物的油压杆，该拉爪座具有一螺套于油压缸外周壁的螺座，该螺座周围等分延伸有三枢耳，该枢耳各枢接有一多节点杆臂，该多节点杆臂末端再分别枢接一钩爪，该钩爪末端各形成有一朝内弯曲的爪部；

一压盘装置，具有三盘块，该盘块彼此间各以一接杆相互固接，该盘块得以沿圆周方向等分排列，且，该盘块内侧各形成有一用以抵顶待拔取物的拉拔部位，同时，该接杆中段部位分别受拔轮装置拉爪座各钩爪的爪部予以勾持，使拔轮装置的油压杆推抵轴状物时，该轴状物上的待拔取物可被各盘块的拉拔部位往外拉拔，而平顺地拆卸脱离轴状物。

该拉爪座的多节点杆臂更进一步包含有二相对的第一枢接板、一第二枢接板及二相对的第三枢接板，该第一枢接板一端系分别枢接于螺座的枢耳二侧，另端则分别枢接于第二枢接板一端二侧，该第二枢接板另端则是枢接于该第三枢接板一端间，该第三枢接板另端再分别枢接于钩爪一端二侧上。

该第一枢接板上各形成有多数个相对的枢接孔，供第二枢接板相对端枢接其中。

该第二枢接板上形成有多数个枢接孔，使其可藉由任一枢接孔枢接于该第一枢接板间。

该钩爪相对多节点杆臂的一端形成有一弯弧部，可使钩爪受力时，其末端爪部恰可产生往内侧勾起的勾持力。

该盘块二侧各贯穿有一大致呈60°夹角的穿孔，分别供各接杆穿伸固接。

该盘块内侧的拉拔部位系呈圆弧状缘面。

该盘块内侧的拉拔部位系呈尖薄状缘面。

该盘块内侧各形成有一凹陷面，并利用该凹陷面末端缘形成该拉拔部位。

该接杆各为一螺杆，分别配合一螺帽穿伸螺固于二相邻盘块间。

一种油压拔轮器，至少包含有一拔轮装置；其特点是：该拔轮装置，具有一油压缸、一位于油压缸顶端的唧筒及一拉爪座；该油压缸具有一可受唧筒按压操作时往外突伸推抵轴状物的油压杆，该拉爪座具有一可螺套于油压缸外周壁的螺座，该螺座周围等分延伸有三枢耳，该枢耳各枢接有一多节点杆臂，该多节点杆臂末端再分别枢接一钩爪，该钩爪末端各形成有一朝内弯曲的爪部。

一种油压拔轮器，系包含有一拔轮装置与一受拔轮装置勾持的压盘装置；其特点是：该压盘装置，具有三盘块，该盘块彼此间各以一接杆相互固接，该盘块得以沿圆周方向等分排列，且，该盘块内侧各形成有一用以抵顶待拔取物的拉拔部位，同时，该接杆中段部位分别受拔轮装置予以勾持，使拔轮装置的油压杆推抵轴状物时，该轴状物上的待拔取物可被各盘块的拉拔部位往外拉拔，而平顺地拆卸脱离轴状物。

本发明的技术效果是：本发明所提供的油压拔轮器，当拔轮装置藉由拉爪座各钩爪的爪部勾持各接杆中段部位时，可同时利用拔轮装置油压缸的油压杆推抵轴状物，将待拔取物平顺地拔离轴状物，不仅拔取过程平稳、顺畅及省力，且不致于有损坏待拔取物的疑虑。

附图说明

图1系本发明油压拔轮器的外观组合图。

图2系本发明油压拔轮器的大部立体分解图。

图3系本发明拔轮装置的外观组合图。

图4系本发明另一多节点杆臂的拉拔状态示意图。

图5系本发明又一多节点杆臂的拉拔状态示意图。

图6系本发明再一多节点杆臂的拉拔状态示意图。

图7系本发明另一压盘装置外观组合图。

图8系本发明另一压盘装置的拉拔状态示意图。

图9系本发明另一压盘装置的拉拔状态局部侧视剖面示意图。

图10系本发明另一油压拔轮器的拉拔状态示意图。

图11系本发明另一油压拔轮器的拉拔动作示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图3，本发明系一种油压拔轮器的较佳实施例，该油压拔轮器主要包含有一拔轮装置1与一压盘装置2；以下系针对拔轮装置1与压盘装置2的结构组成说明如后。

就拔轮装置1而言，其主要包含有一油压缸10、一位于油压缸10顶端的唧筒20及一拉爪座30；该油压缸10具有一可伸缩的油压杆11，该唧筒20则具有一可供按压的操作柄21，并可藉由操作柄21的按压油压作动油压缸10内的油压杆11，使油压杆11适时往外突伸产生一推顶动作，由于该油压缸10与唧筒20属于习知构造，故不多所赘述；其中，本发明的拉爪座30系具有一螺座31，可用以螺套于油压缸10的外周壁，且螺座31周围等分延伸有三枢耳311，可分别枢接一多节点杆臂32，该多节点杆臂32末端再分别枢接一钩爪33；需特别说明的是，本实施例的多节点杆臂32更进一步包含有二相对的第一枢接板321、一第二枢接板322及二相对的第三枢接板323，该第一枢接板321一端系分别枢接于螺座31的枢耳311二侧，另端则分别枢接于第二枢接板322一端二侧，该第二枢接板322另端则是枢接于该第三枢接板323一端间，该第三枢接板323另端再分别枢接于钩爪33一端二侧上，使该多节点杆臂32可藉由第一枢接板321、第二枢接板322与第三枢接板323的枢接点形成多数个可供枢转的节点；再者，本实施例的第一枢接板321系具有三枢接孔321a，该第二枢接板322则具有五枢接孔322a，另该第三枢接板323系具有二枢接孔323a，以便使第二枢接板322可依需要自由选择其上一适当枢接孔322a与第一枢接板321下方二枢接孔321a任一相互枢接；又，本实施例的钩爪33末端各形成有一朝内弯曲的爪部331，同时，其相对多节点杆臂32的顶端则形成有一弯弧部332，使钩爪33受力时，其末端爪部331恰可产生一往内侧勾起的勾持力，如图11所示。

就压盘装置2而言，其主要包含有三盘块40与三接杆50；该盘块40二侧各贯穿有一大致呈60°夹角的穿孔41，且，该盘块40内侧各形成有一拉拔部位42，可用以抵顶待拔取物，本实施例各盘块40的拉拔部位42系设呈圆弧状缘面；另该接杆50系分别为一螺杆，可分别穿过一盘块40一侧穿孔41，再穿过邻侧一盘块40相对侧的穿孔41后配合一螺帽43相互螺固，使该盘块40彼此间可分别藉由该接杆50相互固接，并得以沿圆周方向等分排列，同时，该接杆50中段部位系设呈平滑面，使其可分别供拔轮装置1拉爪座30各钩爪33的爪部331予以勾持。

其次，请参阅图4至图6，本发明拉爪座的多节点杆臂，亦可利用该第一枢接板上形成多数个相对的枢接孔，以及该第二枢接板上形成多数个枢接孔，使第二、二枢接板具有更多的枢接孔可供彼此相互枢接，并藉以调整控制多节点杆臂的长度与枢转角度，使其可适用于更多不同大小规格的待拔取物拔离拆卸作业。

再者，请参阅图7至图9，本发明各盘块40的拉拔部位411亦可形成于一凹陷面44的末端缘，并设呈尖薄状缘面，以便令待拔取物具有较小的抵顶间隙时，该盘块40仍可藉由凹陷面44末端缘呈尖薄状缘面的拉拔部位42插入待拔取物的微小间隙中顺利作一拉拔抵顶动作。

另，请参阅图10、图11，本发明的多节点杆臂32亦可直接利用具三枢接孔321a的第一枢接板321二端枢接孔321a分别枢接于螺座的枢耳与钩爪上，使其可适用特殊大小规格的轴状物与待拔取物使用。

为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体的了解，如下所述：

其次，请再参阅图1、图2、图4及图8，本发明油压拔轮器操作时，之后，可先将压盘装置2各盘块40呈圆弧状缘面的拉拔部位42置于待拔取物60下方适当位置，接着，将拔轮装置1的油压缸10相对螺座31往下旋移，使油压缸10的油压杆11略为抵止轴状物70，之后，再按压唧筒20的操作柄21，使油压杆11往外突伸推抵轴状物70，即可使轴状物70上的待拔取物60被各盘块40的拉拔部位42往外抵顶拉拔，而平顺地拆卸脱离轴状物70。

需特别说明的是，由于本发明的油压拔轮器，其拔轮装置1的拉爪座30系采用三钩爪33设计，该压盘装置2亦采用三盘块40设计，因此，当各盘块40抵顶待拔取物60，且当拔轮装置1的油压杆11推抵轴状物70时，该盘块40可准确且平均地沿着轴状物70的轴向对待拔取物60三等分部位拉拔施力，因此，可确保待拔取物60得以平稳、顺畅且省力地被拉拔脱离轴状物70，不仅拆卸速度快、效率高，更可确保待拔取物60的安全拆卸；其次，由于本发明钩爪33顶端形成有一弯弧部332，可使钩爪33受力时，其末端爪部331得以产生一往内侧勾起的勾持力，如图11所示，迫使各盘块40往内牢固抵顶于待拔取物60，故可确保各盘块40准确抵顶于诸如轴承等待拔取物60的内环部位，而可防止轴承等待拔取物60在拔离过程中产生损坏。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同的构造存在在先。

然而，以上所述，仅系本发明的数个较佳可行实施例而已，故凡举应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims

1、一种油压拔轮器，其特征在于，其系包含有：

一压盘装置，具有三盘块，该盘块彼此间各以一接杆相互固接，该盘块得以沿圆周方向等分排列，且，该盘块内侧各形成有一用以抵顶待拔取物的拉拔部位，同时，该接杆中段部位分别受拔轮装置拉爪座各钩爪的爪部予以勾持。

2、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该拉爪座的多节点杆臂更进一步包含有二相对的第一枢接板、一第二枢接板及二相对的第三枢接板，该第一枢接板一端系分别枢接于螺座的枢耳二侧，另端则分别枢接于第二枢接板一端二侧，该第二枢接板另端则是枢接于该第三枢接板一端间，该第三枢接板另端再分别枢接于钩爪一端二侧上。

3、如权利要求2所述的油压拔轮器，其特征在于，该第一枢接板上各形成有多数个相对的枢接孔，供第二枢接板相对端枢接其中。

4、如权利要求2所述的油压拔轮器，其特征在于，该第二枢接板上形成有多数个枢接孔，使其可藉由任一枢接孔枢接于该第一枢接板间。

5、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该钩爪相对多节点杆臂的一端形成有一弯弧部。

6、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该盘块二侧各贯穿有一大致呈60°夹角的穿孔，分别供各接杆穿伸固接。

7、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该盘块内侧的拉拔部位系呈圆弧状缘面。

8、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该盘块内侧的拉拔部位系呈尖薄状缘面。

9、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该盘块内侧各形成有一凹陷面，并利用该凹陷面末端缘形成该拉拔部位。

10、如权利要求1所述的油压拔轮器，其特征在于，该接杆各为一螺杆，分别配合一螺帽穿伸螺固于二相邻盘块间。

11、一种油压拔轮器，至少包含有一拔轮装置；其特征在于：

该拔轮装置，具有一油压缸、一位于油压缸顶端的唧筒及一拉爪座；该油压缸具有一可受唧筒按压操作时往外突伸推抵轴状物的油压杆，该拉爪座具有一可螺套于油压缸外周壁的螺座，该螺座周围等分延伸有三枢耳，该枢耳各枢接有一多节点杆臂，该多节点杆臂末端再分别枢接一钩爪，该钩爪末端各形成有一朝内弯曲的爪部。

12、一种油压拔轮器，系包含有一拔轮装置与一受拔轮装置勾持的压盘装置；其特征在于：

该压盘装置，具有三盘块，该盘块彼此间各以一接杆相互固接，该盘块得以沿圆周方向等分排列，且，该盘块内侧各形成有一用以抵顶待拔取物的拉拔部位，同时，该接杆中段部位分别受拔轮装置予以勾持。