CN101062547A - 透镜及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种透镜的加工方法，该方法包括以下步骤：用一夹具夹持一透镜进行旋转运动；使一砂轮板沿夹具的轴线方向往复运动，将透镜外径磨成规格要求的尺寸；使夹具保持不动，砂轮板向透镜移动并沿夹具的轴线方向往复运动，将透镜磨出一凹角。本发明还提出一种透镜，该透镜具有至少一凹角。使用该加工方法加工的透镜进行组装时，良率会得到提高，同时也可以降低成本。

Description

透镜及其加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种透镜及其加工方法。
【背景技术】
透镜被广泛用于各种光学仪器中，例如投影仪、照相机、显微镜以及望远镜等。这些光学仪器大多将多个透镜组合起来封装在光学镜筒中。因此，这些光学仪器的精确度是与透镜的加工精度和封装技术息息相关的。其中，又以透镜的定心加工最为重要。
图1为透镜10在定心加工夹具12中的示意图。请参照图1，在透镜10的定心加工过程中，通常是先利用夹具12夹持透镜10，再由夹具12带动透镜10旋转，由砂轮14对透镜外径进行研磨，其中，砂轮14的旋转轴与夹具的旋转轴平行。当夹具12及透镜10以夹具12之中心轴C为轴心做稳定旋转时，透镜10之透镜中心位于夹具12的中心轴上。此时，即可进行透镜10的加工，而加工后的透镜10之几何中心将位于透镜10之曲面100与曲面102之轴心的连接线上。此定心机构或叫外径磨床被广泛使用于一般形状之磨圆或滚圆。
然而传统的加工方法所加工的透镜的同心度会有些许差别，使得大部分透镜厂组装之良率无法有效提升。
【发明内容】
有鉴于此，提供一种能够提高组装良率的透镜及其加工方法实为必要。
本发明提出一种透镜的加工方法，包括以下步骤：用一夹具夹持一透镜并进行旋转运动；使一砂轮板沿夹具的轴线方向往复运动，将透镜外径磨成规格要求的尺寸；使夹具保持不动，砂轮板向透镜移动并沿夹持组件的轴线方向往复运动，将透镜的边缘磨出一凹角。
本发明还提出一种透镜，该透镜的边缘具有至少一凹角。
相对于现有技术，使用该加工方法加工的透镜经组装后发现效能不佳时，可以使用镊子或其它装置插入凹角拨动该透镜使其旋转一定角度，通过拨动角度的不同更容易找到能够获得最佳效能的位置，使得组装良率能够得到提高，节省成本。
【附图说明】
图1是一种先前技术的定心加工装置的示意图。
图2是本发明实施例提供的透镜加工方法所使用的夹具的示意图。
图3至图5是本发明实施例提供的透镜加工方法的示意图。
图6是本发明实施例提供的透镜的示意图。
【具体实施方式】
以下将结合附图对本发明作进一步之详细说明。
本实施例提供一种特殊形状透镜的加工方法，请参照图2，并同时参照图3至图5，提供一夹具20，一透镜28，该夹具20具有一第一夹持组件22及一第二夹持组件24，该透镜28具有一第一表面280及一第二表面282。
将第一夹持组件22之第一夹持部220靠接于透镜28之第一表面280上，且透镜28之第一表面280的轴心与第一夹持组件22之旋转轴C’重合。第一夹持部220之夹持面222通常紧贴于透镜28的第一表面，避免透镜在加工过程中发生倾斜。
将第二夹持组件24靠接透镜28之第二表面282，与第一夹持组件22共同夹持透镜28。
使第一夹持组件22与第二夹持组件24共同带动透镜28以第一夹持组件22之旋转轴C’作转动。
使砂轮板26沿夹持组件22，24的轴线方向作往复运动，将透镜28外径磨成规格要求的尺寸。该砂轮板26包括一尖端262，该尖端262与透镜28相对，该尖端262之端线264(图未示)与夹具22，24之轴线平行，并在加工过程中正对透镜28。
夹持组件22，24保持不动，砂轮板26向透镜28移动并沿夹持组件22，24的轴线方向往复运动，将透镜28边缘磨出第一凹角284。
在本发明之一较佳实施例中，还可以在将第一夹持组件22的第一夹持部220靠接于透镜28的第一表面280之后，于第一夹持组件22与透镜28之间形成负压空间，以使透镜28吸附于第一夹持组件22上，例如利用第一夹持组件22的抽气孔224来抽出第一夹持组件22与透镜28之间的空气，进而形成负压空间。
本发明还可以在将第一夹持组件22的夹持面222靠接于透镜28的第一表面280之前，先将润滑剂涂布在透镜28上，以避免第一夹持组件22在加工工艺中对透镜28造成刮伤。而后，在后续形成负压空间的过程中，透镜28上的润滑剂有助于减少残留在第一夹持组件22与透镜28之间的气体量，以提高负压效果，进而增加透镜28与第一夹持组件22之间的吸附力。
其中，第二夹持组件24最好为软质夹持组件。第二夹持组件24之第二夹持部240的外形可依据其所接触之曲面而有所变化，以避免在靠接透镜28之第二表面282的过程中因施力不均而造成透镜28的偏移或倾斜，进而影响透镜28之加工的精确度。
本实施例所述的透镜加工方法还可以进一步包括以下步骤：
将砂轮板26远离透镜28，并保持砂轮板26不动。
使第一夹持组件22与第二夹持组件24共同带动透镜28以第一夹持组件22之旋转轴C’转动一定角度，使第一凹角284的位置不与其自身原来的位置重合。
使夹持组件22，24保持不动，砂轮板26向透镜28移动并沿夹持组件22，24的轴线方向往复运动，将透镜28边缘磨出第二凹角286。
值得注意的是，虽然在本实施例中透镜只被磨出两个凹角，但本领域的技术人员可以轻易的运用该方法磨出多个凹角，以利于各种用途。而且所加工之元件也不仅限于透镜，本发明适用于各种薄板之滚圆及光学元件加工。
请参照图6，本发明还提出一种由上述方法加工的透镜30，该透镜30边缘具有至少一凹角32。
相对于现有技术，使用该加工方法加工的透镜30经组装后发现效能不佳时，可以使用镊子或其它装置插入凹角32拨动该透镜30使其旋转一定角度，通过拨动角度的不同更容易找到能够获得最佳效能的位置，使得组装良率能够得到提高，节省成本。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种透镜的加工方法，包括以下步骤：
用一夹具夹持一透镜并进行旋转运动；
使一砂轮板沿夹具的轴线方向往复运动，将透镜外径磨成规格要求的尺寸；
使夹具保持不动，砂轮板向透镜移动并沿夹具的轴线方向往复运动，将透镜的边缘磨出第一凹角。
2.如权利要求1所述的透镜的加工方法，其特征在于，该砂轮板包括一尖端，该尖端与该透镜相对，该尖端的端线与该夹具的轴线平行，并在加工过程中正对该透镜。
3.如权利要求1所述的透镜的加工方法，其特征在于，该夹具包括一第一夹持组件及一第二夹持组件，该第一夹持组件与该第二夹持组件同轴。
4.如权利要求3所述的透镜的加工方法，其特征在于，在用该夹具夹持该透镜之后，且在让该透镜转动之前，还包括一个步骤，即在该透镜与该第一夹持组件之间形成一负压空间。
5.如权利要求4所述的透镜的加工方法，其特征在于，该第一夹持组件设有一抽气孔，且形成该负压空间的方法是经由该抽气孔将该透镜与该第一夹持组件之间的气体抽出。
6.如权利要求3所述的透镜的加工方法，其特征在于，在将该第一夹持组件夹持该透镜之前，还包括一个步骤，即在该透镜与该第一夹持组件之间提供润滑材料。
7.如权利要求3所述的透镜的加工方法，其特征在于，该第二夹持组件为软质夹持组件。
8.如权利要求1所述的透镜的加工方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
将砂轮板远离透镜；
将夹具旋转一定角度，使第一凹角的位置不与其自身原来的位置重合；
使夹具保持不动，砂轮板向透镜移动并沿夹具的轴线方向往复运动，将透镜的边缘磨出第二凹角。
9.一种透镜，其特征在于，该透镜的边缘具有至少一凹角。
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