CN101055059B - 小径材的利用方法 - Google Patents

Abstract

一种小径材的利用方法，为横截面呈类梯形的木条，所述类梯形上下边为相互平行的直线、两侧边为具有不规则形状的曲线，同时两两接触组成板材的木条侧面的曲度相互吻合。上述利用结构的制作方法包括：步骤1：将加工好的截面成圆形的小径材顺着直径的方向切割成两条长条形的木块；步骤2：将切割以后的两条木块再分别切割成横截面为类梯形的木条，其中木条的横截面的两侧边为具有不规则形状的曲线，同时两两接触组成板材的木条侧面的曲度相互吻合；步骤3：将木条相互倒置并楔合挤压粘结成板材。本发明利用可以相互楔合的不规则接触面形状，使各个木条在相互挤压的过程中不至于向外移动，保证了加工成的板材表面的平整，并且节省原料。

Description

小径材的利用方法

技术领域

本发明涉及一种木材料制成板材的利用结构以及利用方法，特别是涉及一种小径材的利用方法。

背景技术

现有一般较小直径的木材，也就是小径材通常都是先切割粘合成板再利用。如图1至图3所示，目前的小径材成板的操作申，首先将小径材顺着直径方向切割成两部分，然后每一部分的材料再切割成横截面成梯形的木条待用，其后将切割成梯形的两块木条两两相互倒置对齐，并挤压成型，最后粘结成板材.如图4所示，为由若干块截面成梯形的待用木条相互对齐后粘结成的板材，其中每块截面成梯形的木条在挤压过程申接触面的受力方向如图中箭头所示，即每个接触面都受到相邻接触面的挤压从而产生将横截面为梯形的木条向外推的力，这样就使挤压过程中每个梯形木条都会被迫沿着接触面向外运动，从而导致挤压以后的板材不平整，产生如图5所示的高低不平的效果。另外，如图2所示，在将一整块小径材分割成一对截面成梯形的木条的过程中，将切割掉如图中阴影所示的部分，形成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目在于提供一种使组成的板材平整、且节省材料的小径材的利用方法。

为实现上述目的，发明提供一种小径材的利用方法，包括以下步骤：

步骤1：将加工好的截面成圆形的小径材顺着直径的方向切割成两条长条形的木块；

步骤2：将经过步骤1切割以后的两条木块再分别切割成横截面为类梯形的木条，其中所述木条的横截面上下边成相互平行的直线，两侧边具有上下凹凸的弧度，所述木条横截面的侧边各具有两个所述弧度，且两两接触的木条侧面的弧度相互吻合；或所述木条横截面的两侧边成阶梯状，所述木条横截面的各侧边具有三个所述阶梯梯度，同时两两接触的木条侧边的梯度相互吻合；所述木条横截面两侧边的弧度成镜面对称结构或两侧边的梯度成镜面对称结构；；

步骤3：将通过步骤2切割成的横截面为类梯形的木条相互倒置并契合挤压，然后粘结形成板材，两条以上这样的木条相互压紧粘合，即成大面积板材。

上述步骤2中所述木条横截面的两侧边具有上下凹凸的弧度，且两两接触的木条侧面的弧度相互吻合。

或者上述步骤2申所述木条横截面的两侧边成阶梯状，同时两两接触的木条侧边的梯度相互吻合。

本发明小径材的利用方法的优点在于：利用可以相互契合的不规则接触面形状，使各个木条在相互挤压的过程中不至于向外移动，保证了加工成的板材表面的平整，并且切割成截面成侧边为不规则形状的类梯形，节省了小径材，降低了原料成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对发明作进一步的说明。

图1至图3是现有小径材加工成板材的过程图。

图4是现有小径材的利用方法中挤压过程申各个木条接触面受力示意图。

图5是经过图4所示的挤压力后加工成板材的截面示意图。

图6以及图7是发明小径材的利用方法的第一实施例过程图。

图8以及图9是发明小径材的利用方法的第二实施例过程图。

具体实施方式

请参阅图6以及图7，为本发明小径材的利用方法的第一实施例。

从图中可以看出，该小径材的利用结构为一截面大致呈梯形的木条，但是梯形的两侧边具有上下凹凸的弧度，并且两两接触的木条侧边的弧度可以相互吻合.该利用结构的切割方法包括以下几个步骤：

步骤1：将加工好的截面成圆形的小径材顺着直径的方向切割成两部分长条形木块；

步骤2：将经过步骤1切割以后的两部分木块再分别切割成横截面为类梯形的木条，其中该类梯形的上下边成相互平行的直线，两侧边为对称的具有凹凸弧度的弧线，并且这两部分的木块切成的木条的横截面侧边的弧度不同，但是弧度可以相互吻合；

步骤3：将通过步骤2切割成的横截面为类梯形的两木条相互倒置并契合挤压，然后粘结形成板材，若干对这样的木条相互压紧粘合，即成可以使用的大面积板材。

上述两两契合的木条的接触面为相互恰好可以配合的弧面，如图6申所示，阴影部分为切割掉的废料，可以看出，小径材的这种利用结构可以减少废料的产生，从而节省原材料。从图7中可以看出，两两接触的木条由于接触面为弧面，因此增加了接触面之间的摩擦，并且接触面的受力方向分散，防止了木条由于受一个向外方向的挤压力的影响向外移动，保证了板材表面的平整。

请参阅图8以及图9，为本发明小径材的利用方法的第二实施例。

从图中可以看出，该小径材的利用结构为一截面大致呈梯形的木条，但是梯形的两侧边成阶梯状，并且两两接触的木条侧边的梯度可以相互吻合。

该利用结构的切割方法包括以下几个步骤：

步骤1：将加工好的截面成圆形的小径材顺着直径的方向切割成两部分长条形木块；

步骤2：将经过步骤1切割以后的两部分木块再分别切割成横截面为类梯形的木条，其中该两部分木块切割成的类梯形的上下边成相互平行的直线，两侧边为对称的具有阶梯状的折线；

步骤3：将通过步骤2切割成的横截面为类梯形的两木条相互倒置并契合挤压，然后粘结形成板材，若干对这样的木条相互压紧粘合，即成可以使用的大面积板材。

上述两两契合的木条的接触面为相互恰好可以配合的梯形面，如图8中所示，阴影部分为切割掉的废料，可以看出，小径材的这种利用结构同样可以减少废料的产生，从而节省原材料。从图9中可以看出，两两接触的木条由于接触面为梯面，因此增加了接触面之间的摩擦，并且接触面的受力方向分散，防止了木条由于受一个向外方向的挤压力的影响向外移动，同样保证了板材表面的平整。

上述两实施例中，要保证木条之间的接触面足够多，从而保证限制木条之间由于挤压力而纷纷向外移动，而接触面弯折的次数与相互之间的摩擦力呈正比，即接触面弯折的次数越多，木条接触面见的摩擦力越大，则不至于导致木条向外移动；另外，接触面弯折的次数与材料浪费成反比，即接触面弯折的次数越多，产生的废料越少，越节约原材料；此外，接触面弯折的次数越多，导致木条的横截面中映射接触面的侧边形状越接近于直线，从而在挤压的过程中木条之间也越不稳定。

综合以上各点，经过大量的实验得出以下结论：当木条的横截面呈侧边具有弧度的弧线的类梯形时，该弧度(凸孤或者凹弧)，以具有两个弧度为最佳，当木条的横截面呈侧边具有梯度的折边的类梯形时，该梯形折边以具有三个梯度为最佳。从而可以达到浪费原材料较少并且挤压效果好的最优方案。

熟悉本领域的技术人员可知，上述小径材的利用结构包括一对切割的木条，该木条的横截面可以呈例边具有弧度的弧线的类梯形、也可以呈侧边具有梯度的折边的类梯形，也可以呈侧边具有不规则形状曲线的类梯形，只要满足两两接触的木条曲度相互吻合即可，同样达到浪费原材料较少且挤压效果较好的目的。

Claims (1)

1.一种小径材的利用方法，包括以下步骤：步骤1：将加工好的截面成圆形的小径材顺着直径的方向切割成两条长条形的木块，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤2：将经过步骤1切割以后的两条木块再分别切割成横截面为类梯形的木条，其中所述木条的横截面上下边成相互平行的直线，两侧边具有上下凹凸的弧度，所述木条横截面的侧边各具有两个所述弧度，且两两接触的木条侧面的弧度相互吻合；或所述木条横截面的两侧边成阶梯状，所述木条横截面的各侧边具有三个所述阶梯梯度，同时两两接触的木条侧边的梯度相互吻合；所述木条横截面两侧边的弧度成镜面对称结构或两侧边的梯度成镜面对称结构；

步骤3：将通过步骤2切割成的横截面为类梯形的木条相互倒置并契合挤压，然后粘结形成板材，两条以上这样的木条相互压紧粘合，即成大面积板材。

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