CN101054974A - 用于泵或马达的凸轮转子机构 - Google Patents

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CN101054974A CN 200710111617 CN200710111617A CN101054974A CN 101054974 A CN101054974 A CN 101054974A CN 200710111617 CN200710111617 CN 200710111617 CN 200710111617 A CN200710111617 A CN 200710111617A CN 101054974 A CN101054974 A CN 101054974A
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一种用于泵或马达的凸轮转子机构，属于容积式机构。包括固定的圆形机壳1，凸轮转子3，其特征是传动轴4安装在圆形机壳1上，凸轮转子3安装在传动轴4上，在机壳底部有与轴16一体的扇形阀板12，扇形阀板12可绕轴16在一定角度内摆动，阀座9固定于机壳1底座底部内，盖板19、20分别固定于圆形机壳1的两端，扭簧销14安装在盖板19、20底部，使阀板扭簧13保持在固定位置，阀板扭簧13使扇形阀板12的上端点7始终保持与凸轮转子3的曲面贴合。本发明的凸轮转子可以顺时针和逆时针转动，分别实现马达和泵的功能，使得泵类机械和马达类机械在相同能力前提下，整机重量、体积、零件数目显著减少，整机成本降低，并且不低于同类机械的工作效率。

Description

用于泵或马达的凸轮转子机构
(一)技术领域
本发明涉及一种用于泵或马达的凸轮转子机构。
(二)背景技术
现有的容积式机构广泛应用在各种机器设备中，例如气体压缩机广泛使用着活塞式、叶片式、螺杆式和涡旋式；汽、柴油机使用着活塞式；粗真空泵使用着叶片式；气动马达使用活塞式、叶片式；齿轮式和叶片式广泛使用在液压泵及马达领域。但都有各种各样的缺点，活塞式排量范围大，密封性好，但构造复杂，体积、重量几倍于其它容积式结构，运行噪声大；齿轮式及叶片式结构简单，体积最小，也比较易于加工，但适宜的排量范围太小，密封性不如活塞式；螺杆式排量范围大，体积小，但结构比较复杂，特别是加工难度很大；涡旋式结构简单，体积小，但排量范围小，同样有加工难度大的缺点。
(三)发明内容
本发明的目的是发明一种不需要专用设备加工，只要通用设备就可以完成所有加工，实现结构简单，易于制造，用做气体压缩机，粗真空泵或液压泵，气动、液压马达，在相同工作能力的条件下，可以显著缩小此类机械的体积、重量，减少零件数量，从而降低整机的制造成本的用于泵或马达的凸轮转子机构。
本发明的目的是这样实现的：
用于泵或马达的凸轮转子机构，包括固定的圆形机壳1，凸轮转子3，其特征是传动轴4安装在圆形机壳1上，与圆形机壳1同心，传动轴4一端伸出机壳外，圆形机壳1底部设有开口11、15，凸轮转子3安装在传动轴4上，在机壳底部开口15一端有与轴16一体的扇形阀板12，扇形阀板12上设置通孔17，扇形阀板12可绕轴16在一定角度内摆动，阀座9固定于机壳1底座底部内，其上开有孔8，盖板19、20分别固定于圆形机壳1的两端，共同构成一个封闭的不完全环形空间，扭簧销14安装在盖板19、20底部，使阀板扭簧13保持在固定位置，阀板扭簧13使扇形阀板12的上端点7始终保持与凸轮转子3的曲面贴合，这样凸轮转子3的凸起部顶端2、扇形阀板12的上端点7，与两侧盖板19、20及机壳1形成了左右两个隔绝的不完全环形封闭空腔6和18。由于使用本发明凸轮转子结构，使得泵类机械和马达类机械在相同能力前提下，整机重量、体积、零件数目显著减少，整机成本降低，并且不低于同类机械的工作效率。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1用于泵类的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A剖面图；
图3是本发明实施例2用于马达类的结构示意图。
(五)实施例：
用于泵或马达的凸轮转子机构，包括固定的圆形机壳1，凸轮转子3，其特征是传动轴4安装在圆形机壳1上，与圆形机壳1同心，传动轴4一端伸出机壳外，圆形机壳1底部设有开口11、15，凸轮转子3安装在传动轴4上，在机壳底部开口15一端有与轴16一体的扇形阀板12，扇形阀板12上设置通孔17，扇形阀板12可绕轴16在一定角度内摆动，阀座9固定于机壳1底座底部内，其上开有孔8，盖板19、20分别固定于圆形机壳1的两端，共同构成一个封闭的不完全环形空间，扭簧销14安装在盖板19、20底部，使阀板扭簧13保持在固定位置，阀板扭簧13使扇形阀板12的上端点7始终保持与凸轮转子3的曲面贴合，这样凸轮转子3的凸起部顶端2、扇形阀板12的上端点7，与两侧盖板19、20及机壳1形成了左右两个隔绝的不完全环形封闭空腔6和18。传动轴4与凸轮3可以用键5固定。
实施例1：
第一种用途是泵类，如气体压缩机，粗真空泵或液压泵。阀座9内需安装一阀片10构成逆止阀，只允许排出，当凸轮转子3逆时针旋转时，如说明书附图1所示，不完全环形封闭空腔18容积将由小变大，内腔压力降低，通过开口15、17自动吸入气体或液体，不完全环形封闭空腔6容积将由大变小，内腔压力升高，当达到一定压力时将阀片10顶开，通过孔8和孔11排出，当凸轮转子3的凸起部2转至接近可摆动的扇形阀板12处时，逐渐将扇形阀板12压下，允许凸轮转子3凸起部2通过扇形阀板12，开始下一个循环。每转一圈，完成一次泵送过程，适用于气体或者液体。此方式可用于气体压缩机，粗真空泵或液压泵。
实施例2：
第二种用途是马达类，如气动马达，此时凸轮转子旋向改变为顺时针旋转，如说明书附图3所示，而且在开口11外面需要安装一个可定时开闭的阀，凸轮转子3每转一圈，阀开闭一次，一定量的高压气体由开口11和孔8进入不完全环形封闭空腔6内膨胀做功，推动凸轮转子3顺时针旋转，通过传动轴4输出动力，同时把前一圈做功后的乏气在不完全环形封闭空腔18通过孔17和15排出机壳外。当凸轮转子3的凸起部2转至接近可摆动的扇形阀板12处时，逐渐将扇形阀板12压下，允许凸轮转子3凸起部2通过扇形阀板12，开始下一个循环。每转一圈，完成一次做功过程，此种工作方式可用于气体工质的马达。

Claims (1)

1.一种用于泵或马达的凸轮转子机构，包括固定的圆形机壳(1)，凸轮转子(3)，其特征是传动轴(4)安装在圆形机壳(1)上，与圆形机壳(1)同心，传动轴(4)一端伸出机壳外，圆形机壳(1)底部设有开口(11)、(15)，凸轮转子(3)安装在传动轴(4)上，在机壳底部开口(15)一端有与轴(16)一体的扇形阀板(12)，扇形阀板(12)上设置通孔(17)，扇形阀板(12)可绕轴(16)在一定角度内摆动，阀座(9)固定于机壳(1)底座底部内，其上开有孔(8)，盖板(19)、(20)分别固定于圆形机壳(1)的两端，共同构成一个封闭的不完全环形空间，扭簧销(14)安装在盖板(19)、(20)底部，使阀板扭簧(13)保持在固定位置，阀板扭簧(13)使扇形阀板(12)的上端点(7)始终保持与凸轮转子(3)的曲面贴合，这样凸轮转子(3)的凸起部顶端(2)、扇形阀板(12)的上端点(7)，与两侧盖板(19)、(20)及机壳(1)形成了左右两个隔绝的不完全环形封闭空腔(6)和(18)。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication