CN101049649A - 以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是涉及一种以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的方法及其装置。所述方法为以液态的戊烷为燃料，利用射吸式割焊炬工作时在燃料接管口所产生的负压，促使蒸发器中也产生负压，即可使戊烷液体在蒸发器中气化成气体，戊烷气体在割焊炬中与割焊炬内的氧气按所需比例混合成可燃气进行火焰割焊。所述装置包括有射吸式割焊炬、蒸发器、氧气瓶，射吸式割焊炬的氧气接头通过软管与氧气瓶上装有的调压阀相连接，射吸式割焊炬的燃气接头通过软管与蒸发器连接，其中燃气接头上带有燃气阀，蒸发器上也带有燃气阀。采用上述方法及装置后，与汽油割焊机相比点火性能更好，稳定性更高，割焊的火焰温度高达2600℃～2800℃，并且很容易操作。

Description

以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的方法及其装置
技术领域：
本发明是涉及一种采用戊烷液体作为燃料，应用于火焰割焊的方法及其装置。
背景技术：
现有的火焰割焊机普遍使用的燃料为乙炔、丙烷、丙烯、天然气等气体燃料。近年开发出的汽油割焊机采用汽油液体作为燃料，具有节能、环保、不回火的特点。汽油割焊机都是利用把汽油喷雾成细小液滴进行燃烧的原理设计的，其在工作过程中，往往会产生点火困难，火焰不稳定，影响切割或焊接的质量的问题，因此不能被用户普遍接受。本申请人的实用型专利“手持射吸式常压汽油割炬”(ZL2004200949348)和发明专利“射吸式常压汽油割炬”(2005100830855)已对此进行了很大的改革和完善，但由于汽油的组份较为复杂，添加剂较多，外购汽油的质量又很不稳定，在使用过程中效果仍然不够理想。
发明内容：
本发明的目的旨在提供一种采用组份简单的烷基液体燃料、来源丰富、价格低廉且可方便地转化为气体的以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的方法及其装置
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的方法，以液态的戊烷为燃料，利用射吸式割焊炬工作时在燃料接管口所产生的负压，促使蒸发器中也产生负压，即可使戊烷液体在蒸发器中气化成气体，戊烷气体在割焊炬中与割焊炬内的氧气按所需比例混合成可燃气进行火焰割焊。
一种以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的装置，包括有射吸式割焊炬、蒸发器、氧气瓶，射吸式割焊炬的氧气接头通过软管与氧气瓶上装有的调压阀相连接，射吸式割焊炬的燃气接头通过软管与蒸发器连接，其中燃气接头上带有燃气阀，蒸发器上也带有燃气阀，蒸发器内部装有防爆丝、筛板，筛板位于防爆丝的底部，筛板的下方装有止回阀和消声分布器，止回阀的一端与消声分布器连接，另一端通过管道与位于蒸发器外部的呼吸阀连接。
在蒸发器的内部还装有浮球阀，该浮球阀通过管道与蒸发器外部的补液阀连接。
采用上述方法及装置后，与汽油割焊机相比点火性能更好，稳定性更高，割焊的火焰温度高达2600℃～2800℃，并且很容易调整成碳化焰，中性焰和氧化焰。乙炔燃烧时碳化焰有浓的黑烟，本发明没有出现任何黑烟，燃烧点火很容易，火焰稳定，不会产生回火，操作简易，并且当割焊停止时，蒸发器内没有了负压作用，可自动停止工作。本发明蒸发器的结构简单，制作容易，成本低，由于是负压工况，且蒸发器内填装了适量的防爆丝，安全性很高，实践证明采用本发明的方案后，比采用乙炔气节能高达50％以上，比用丙烷气节能25％以上。由于燃烧温度比丙烷气高出约400-500摄氏度，可顺利切割300mm以下厚的钢板或构件，该燃烧温度切割出来的钢板比采用乙炔切割出来的切割口容易加工，且切割口底部不掛渣，适合工业的需要。
附图说明：
图1为本发明的装置结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的方法及装置做进一步说明。
见附图1所示，本实施例包括有射吸式割焊炬1、蒸发器2、氧气瓶3，射吸式割焊炬1的氧气接头通过软管与氧气瓶3上装有的调压阀11相连接，射吸式割焊炬1的燃气接头通过软管与蒸发器2连接，其中燃气接头上带有燃气阀12，蒸发器2上也带有燃气阀4，蒸发器内部装有防爆丝7、筛板8，筛板8位于防爆丝7的底部，筛板8的下方装有止回阀9和消声分布器10，止回阀9的一端与消声分布器10连接，另一端通过管道与位于蒸发器2外部的呼吸阀5连接。在蒸发器2的内部还装有浮球阀13，该浮球阀13通过管道与蒸发器外部的补液阀6连接。
本发明的具体方法为：当开启氧气瓶3上的调节阀11调整为所需的压力后，开启射吸式割焊炬1中的预热阀14，射吸式割焊炬1中的射吸装置就会在燃料通道中产生负压，然后打开燃气接头上的燃气阀12和蒸发器燃气阀4，该负压通过连接管直接使蒸发器2也产生负压，打开呼吸阀5，空气通过呼吸阀5、止回阀9和消声分布器10形成向上的空气流，再通过筛板8作均匀分布，与液态戊烷在防爆丝7中作沸腾状态的剧烈混合。蒸发器2中的止回阀9的作用是当蒸发器2工作时意外倾倒，内部液体不至于外泄。由于戊烷的汽化潜热较低，沸点也较低，在常温下与空气的剧烈混合可迅速吸收用金属制作的蒸发器2外环境的热量蒸发成为浓度较高的戊烷气体和空气的混合物，在负压的作用下源源不断地被射吸式割焊炬1抽至其射吸装置中与氧气按比例混合成燃气射向枪嘴燃烧以达到切割与焊接的目的。戊烷液体的灌装可通过开启补液阀6，由燃料储罐吸装至蒸发器2中，当液位到一定高度时通过浮球阀13自动关闭。上述射吸式割焊炬1若采用100号割炬，割炬的氧气压力为0.6Mpa，燃气接口负压约为0.04～0.05Mpa，戊烷液体蒸发量为0.26～0.3L/h，割炬的火焰可方便地调整为中性焰，火焰温度为2600℃～2800℃，可顺利切割100mm厚的钢板；若射吸式割焊炬1若采用8号射吸式焊炬，所需的氧气压力为0.3Mpa，燃气接口负压为0.035～0.04Mpa，戊烷液体蒸发量为0.1～0.12L/h，割炬的火焰可方便地调整为氧化焰、中性焰、碳化焰，火焰温度为2600℃～2800℃，可顺利进行焊接。
综上所述本发明的优点在于：1、比汽油割焊机点火性能好，稳定性高。不需要配套特别制造的割炬或焊炬，用原有的丙烷射吸式割炬和焊炬即可，节省企业的设备重新投资和方便易损件的购买；2、安全性高，即使是割炬式或焊炬工作时燃气接管断裂或意外损坏，也不会产生燃气外泄造成危险。由于蒸发器内部按标准装填了防爆丝，不会产生爆炸；3、节能效果效果显著，生产成本大大降低；5、戊烷是石油工业的副产品，又是B类绿色环保燃料，燃烧后的废气对人体无害既解决了石油工业副产品的出路，又保障使用者的安全和身体健康；6、割焊的效率有所提高，在切割过程中速度比乙炔还稍快，容易操作和掌握，外出施工方便携带等。
本发明除了可应用于钢材的切割和金属的焊接外，还可以广泛地应用于玻璃熔接，以取代通常使用的丙烷气、天然气，具有显著的安全、节能效果。

Claims (3)

1、以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的方法，其特征在于：以液态的戊烷为燃料，利用射吸式割焊炬工作时在燃料接管口所产生的负压，促使蒸发器中也产生负压，即可使戊烷液体在蒸发器中气化成气体，戊烷气体在割焊炬中与割焊炬内的氧气按所需比例混合成可燃气进行火焰割焊。
2、以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的装置，包括有射吸式割焊炬(1)、蒸发器(2)、氧气瓶(3)，其特征在于：射吸式割焊炬(1)的氧气接头通过软管与氧气瓶(3)上装有的调压阀(11)相连接，射吸式割焊炬(1)的燃气接头通过软管与蒸发器(2)连接，其中燃气接头上带有燃气阀(12)，蒸发器(2)上也带有燃气阀(4)，蒸发器内部装有防爆丝(7)、筛板(8)，筛板(8)位于防爆丝(7)的底部，筛板(8)的下方装有止回阀(9)和消声分布器(10)，止回阀(9)的一端与消声分布器(10)连接，另一端通过管道与位于蒸发器(2)外部的呼吸阀(5)连接。
3、根据权利要求2所述的以戊烷液体做为燃料进行火焰割焊的装置，其特征在于：在蒸发器(2)的内部还装有浮球阀(13)，该浮球阀(13)通过管道与蒸发器外部的补液阀(6)连接。
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