CN101045255A - 一种连铸漏钢快速响应方法及装置 - Google Patents

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宋景喆
张学军
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Abstract

本发明公开一种连铸漏钢快速响应方法，该方法包括步骤：在连铸机的连铸结晶器出口处以及扇形段连铸辊的空隙间布置空心管；将压缩空气连续地向空心管充气；采集空心管的气源点压力的压力信号和与气源点间隔一定距离设置的第二压力信号采集点的压力信号并进行比较；若此两点的压力信号变化平缓，则表示没有漏钢事件发生；若此两点的相对压力信号变化急剧，则表示有漏钢事件发生；当有漏钢事件发生时，将漏钢信号发送给连铸主控制系统；连铸主控制系统执行漏钢处理操作。利用本发明的连铸漏钢快速响应方法，可以根据压力采集装置所采集的压力信号的变化，来快速判断是否有漏钢事件发生，进而降低漏钢对连铸机的损坏程度。

Description

一种连铸漏钢快速响应方法及装置
技术领域
本发明是有关于一种连铸漏钢响应的方法及装置。
背景技术
在冶金行业的连铸生产中，经常会出现漏钢事件，由于漏钢位置通常是在结晶器出口和扇形段1、2、3段，个别情况也可能在4段，因此，漏出的钢水对连铸机扇形段装置会造成极大的损坏，尤其在漏钢严重的情况下，钢水会把连铸机的扇形段包裹，造成扇形段无法及时处理及吊运，对生产状态的及时恢复也非常不利。
现有技术中，可以采用漏钢预报系统对连铸机漏钢事件进行自动判断。同时，也可以采取一些被动的方法，例如，采用人工监测钢液面下降的方法，来判断是否发生漏钢，以便迅速作出人工响应，降低钢水对扇形段等连铸装置的损坏。但是，在实际生产中仍然会发生漏钢事件。此种情况下，只能依靠人工来判断是否发生漏钢。此方法无疑会增加连铸操作工人的劳动强度，给操作工人带来很大的精神压力。同时，在连铸机拉尾坯时发生的漏钢，无法靠人工来判断。
综上所述，如何在发生漏钢的情况下，提高连铸机的快速响应能力，早采取措施，降低装置的损失，是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸漏钢快速响应的方法及装置，可以在发生漏钢时，提高连铸机的快速响应能力，降低漏钢造成的的损失。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种连铸漏钢快速响应的方法，该方法包括如下步骤：在连铸机的连铸结晶器出口处以及扇形段连铸辊的空隙间布置空心管；将压缩空气连续地向空心管充气；采集空心管的气源点压力的压力信号和与气源点间隔一定距离设置的第二压力信号采集点的压力信号并进行比较；若此两点的压力信号变化平缓，则表示没有漏钢事件发生；若此两点的相对压力信号变化急剧，则表示有漏钢事件发生；当有漏钢事件发生时，将漏钢信号发送给连铸主控制系统；连铸主控制系统执行漏钢处理操作。
上述的第二压力信号采集点设置于空心管位于连铸工作区段的管路中，或者设置于与气源点间隔一定距离的空心管总管路中；所述的空心管为空心铜管；所述的采集空心管的气源点压力信号和第二压力信号采集点的压力信号并进行比较的步骤由压力采集装置来完成。
本发明还公开一种连铸漏钢快速响应的装置，与控制连铸机运作的连铸主控制系统连接；该装置包括：多个空心管，设于连铸结晶器的出口处以及扇形段连铸辊的空隙间；压力采集装置，分设于所述空心管内的气源点和第二压力信号采集点，将所采集的压力信号发送给连铸主控制系统。
进一步，所述的压力采集装置包括压力传感器和A/D转换器，所述压力传感器分别设于所述空心管内的气源点和第二压力信号采集点，所述A/D转换器与所述压力传感器连接，将所述压力传感器采集的压力模拟信号转换为数字信号后发送给连铸主控制系统。
所述的压力采集装置还可以采用差压变送器。
上述的多个空心管的形状与扇形段连铸辊的形状相配合；上述的空心管为空心铜管。
本发明的连铸漏钢快速响应方法及装置的优点是：通过压力采集装置采集的两点压力信号的比对，能够迅速判断是否出现漏钢事件，若发生漏钢事件，则连铸主控制系统会迅速执行漏钢处理操作，极大地提高了对漏钢处理的响应速度，降低了漏钢事件对装置的损坏程度。
附图说明
图1是本发明一实施例的连铸漏钢快速响应方法流程图。
图2是本发明另一实施例的连铸漏钢快速响应装置示意图。
附图标记说明：
1    连铸主控制系统
21、22、23、24    空心管
3    压力采集装置
31、32    压力传感器
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细地描述：
参见图1，为本发明一实施例的连铸漏钢快速响应方法流程图。
步骤S101，在连铸机的连铸结晶器出口处以及扇形段连铸辊的空隙间布置空心管。
步骤S102，将压缩空气连续地向空心管充气。
步骤S103，采集空心管的气源点压力的压力信号和与气源点间隔一定距离设置的第二压力信号采集点的压力信号并进行比较；此步骤可以由一个压力采集装置来完成。
步骤S104，判断是否出现漏钢事件，若此两点的压力信号变化平缓，则表示没有漏钢事件发生，返回步骤S103。
步骤S105，若此两点的相对压力信号变化急剧，则表示有漏钢事件发生，此时，将漏钢信号发送给连铸主控制系统。
步骤S106，连铸主控制系统执行漏钢处理操作。
在上述步骤S103中，所述的第二压力信号采集点可以设置于空心管位于连铸工作区段的管路中，也可以设置于与气源点间隔一定距离的空心管总管路中。
参见图2，为本发明另一实施例的连铸漏钢快速响应装置示意图。该装置用于实现上述连铸漏钢快速响应的方法，与连铸机的控制连铸机运作的连铸主控制系统1连接，该装置包括：多个空心管21、22、23、24，设于连铸结晶器的出口处以及扇形段连铸辊的空隙间；压力采集装置3，包括压力传感器和A/D转换器，所述压力传感器31、32，分别采集所述空心管内的气源点A和第二压力信号采集点B的气体压力，所述A/D转换器与所述压力传感器连接，将所述压力传感器采集的压力模拟信号转换为数字信号后发送给连铸主控制系统1。
上述空心管21、22、23、24的形状与扇形段连铸辊的形状相配合，这些空心管21、22、23、24可以由熔点较低的铜管制成，它们左端相通，右端各自封闭构成一个闭合回路。在连铸过程中，将一路压缩空气(气压约为0.5Mpa～0.6Mpa)从空心管21、22、23、24的左端连续地向空心管21、22、23、24充气，保证里面的气体压力变化平稳，使得压力的大小基本处于恒定值。压力采集装置3实时采集A、B两点的压力信号，并进行比较，若两点压力信号变换平缓，则认为是没有漏钢事件发生。
当发生漏钢事件时，高温的钢水会因重力作用向下流动或沿着连铸辊流动，当钢水流到空心管21、22、23、24的某处时，就会把此处的空心管21、22、23、24熔化，这样，就会导致大量的气体泄漏，使空心管21、22、23、24内的压力有很大的波动；此时，压力采集装置3采集到A、B两点的压力信号，进行比较，就会出现此两点相对压力信号变化急剧的现象，压力采集装置3则认为发生漏钢事件，将漏钢信号发送给连铸主控制系统1，连铸机主控制系统1就会根据此漏钢信号执行相应的漏钢处理操作，例如，大包滑板自动关闭、中间包滑板或塞棒自动关闭、大包回转到事故处理位、中间包车自动开到烘烤位置等紧急应急措施。
利用本发明的连铸漏钢快速响应方法及装置，通过压力采集装置3实时地采集A、B两点的压力信号并进行比较，可以迅速判断是否发生漏钢事件，若发生漏钢事件，则连铸主控制系统会迅速执行漏钢处理操作，极大地提高了对漏钢处理的响应速度，降低了漏钢事件对连铸机的损坏程度。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种连铸漏钢快速响应方法，该方法包括如下步骤：
在连铸机的连铸结晶器出口处以及扇形段连铸辊的空隙间布置空心管；
将压缩空气连续地向空心管充气；
采集空心管的气源点压力的压力信号和与气源点间隔一定距离设置的第二压力信号采集点的压力信号并进行比较；
若此两点的压力信号变化平缓，则表示没有漏钢事件发生；
若此两点的相对压力信号变化急剧，则表示有漏钢事件发生；
当有漏钢事件发生时，将漏钢信号发送给连铸主控制系统；
连铸主控制系统执行漏钢处理操作。
2.如权利要求1所述的连铸漏钢快速响应方法，其特征在于，所述的第二压力信号采集点设置于空心管位于连铸工作区段的管路中。
3.如权利要求1所述的连铸漏钢快速响应方法，其特征在于，所述的第二压力信号采集点设置于与气源点间隔一定距离的空心管总管路中。
4.如权利要求1所述的连铸漏钢快速响应方法，其特征在于，所述的空心管为空心铜管。
5.如权利要求1所述的连铸漏钢快速响应方法，其特征在于，所述的采集空心管的气源点压力信号和第二压力信号采集点的压力信号并进行比较的步骤由压力采集装置来完成。
6.一种连铸漏钢快速响应装置，与控制连铸机运作的连铸主控制系统连接；其特征在于，该装置包括，
多个空心管，设于连铸结晶器的出口处以及扇形段连铸辊的空隙间；
压力采集装置，分设于所述空心管内的气源点和第二压力信号采集点，将所采集的压力信号发送给连铸主控制系统。
7.如权利要求6所述的连铸漏钢快速响应装置，其特征在于，所述的压力采集装置包括压力传感器和A/D转换器，所述压力传感器分别设于所述空心管内的气源点和第二压力信号采集点，所述A/D转换器与所述压力传感器连接，将所述压力传感器采集的压力模拟信号转换为数字信号后发送给连铸主控制系统。
8.如权利要求6所述的连铸漏钢快速响应装置，其特征在于，所述的压力采集装置采用差压变送器。
9.如权利要求6所述的连铸漏钢快速响应装置，其特征在于，所述的多个空心管的形状与扇形段连铸辊的形状相配合。
10.如权利要求6或7或9所述的连铸漏钢快速响应装置，其特征在于，所述的空心管为空心铜管。
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