CN101042966A

CN101042966A - 异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法

Info

Publication number: CN101042966A
Application number: CN 200710010552
Authority: CN
Inventors: 纪长福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2007-09-26

Abstract

一种异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法，步骤是首先将已制备好的橡胶模具和内芯定好位后，将铝粉填入内外模夹层内，封好后放入密闭的高压液体中施压，使其成形，然后将成形后的灯内胆放入电炉内退掉内芯，再行高温烧结而得到陶瓷金卤灯内胆。该制造方法具有生产周期短、生产成本低廉的特点，用该方法制造异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆强度高、使用寿命长、耐热和耐腐蚀性好。

Description

异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法

技术领域

本发明涉及灯具制造领域，特别是金卤灯陶瓷内胆的制造方法。

背景技术

金卤灯是近年来兴起的新一代光源，它的光线柔和、亮度高、穿透力强，越来越被人们所喜爱，它被广泛用于公共场所、广场、商场、码头、车站、机场、工矿、企事业单位及室内照明等，其前景非常看好。

目前国内外生产的金卤灯，其内胆大多是用石英玻璃制成的，它的体积大，透光、耐热度、抗腐蚀性都不是很好，使用寿命也不长。近年来兴起了一种用氧化铝陶瓷内胆替代以往传统的石英玻璃内胆，氧化铝陶瓷内胆具有硬度高、体积小、高光效、显色性好、寿命长、光线较一致等特点。对于异型灯内胆如椭圆形、抛物线形、球形、六棱形、变经直管形等，由于灯内胆中间粗两端细的形状特点导致用模具生产时内芯的取出是一大难题，现在多数厂家采用分体式生产方式来制作异型灯内胆，而分体式灯内胆在其分体相接处存在着接点连接重叠带，其发出的光在局部有暗影，导致其使用寿命较低、生产效率低、耐热和耐腐蚀性差，生产成本较高。近年来也有人使用石膏模吸附的方法来获取整体式异型灯内胆，由于吸附的时间需要很长，故导致它的生产周期长，又由于采用吸附的方法，没有施以压力的作用，因而获得灯内胆壁部的密度不够，其光透过率、强度都比较差，另外由于石膏强度低，使用寿命短，因而生产成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法，该制造方法具有生产周期短、生产成本低廉的特点，用该方法制造异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆强度高、使用寿命长、耐热和耐腐蚀性好。

本发明是通过以下技术方案来实现的：首先将已制备好的橡胶模具和内芯定好位后，将铝粉填入橡胶模具与内芯夹层内，封好后放入密闭的高压液体中施压，使其成形，然后将成形后的灯内胆放入电炉内退掉内芯，再行高温烧结而得到陶瓷金卤灯内胆。

其具体步骤为：

1、制备外腔模具：根据所制备的灯内胆的形状制成两半式橡胶外腔模具，其邵式硬度为70-80A。

2、制作内芯：根据所制备的灯内胆的形状制成分体式内芯，其内芯材料为低温合金。

3、成形：先将外腔模具和内芯定好位，再将铝粉填入外腔模具和内芯的夹层内并封好封口，然后将模具放入封闭液压缸的内腔中，液压缸内腔中充满了高压液体，经过等静压的施压方法加压，使其完成成形过程。

4、脱去内芯：将模具从封闭液压缸中取出，打开外腔模具，取出灯内胆，再将灯内胆放入电炉中，加热至合金熔化温度，脱去灯内胆中的内芯，最终得到一个灯内胆的壳体。

5、制成成品：将脱去内芯的灯内胆壳体进行素烧并经打磨修理后，再进行高温烧结而得到氧化铝陶瓷金卤灯内胆成品。

与现有技术相比，本发明采用低温合金材料制作内芯，将含有内芯的灯内胆放入电炉中，加热至合金熔化温度，内芯熔化流出灯内胆，这样便可脱去内芯，实现了整体式制造异型氧化铝陶瓷金卤灯内胆，避免了分体式生产异型灯内胆存在的缺陷，制造出的异型灯内胆使用寿命长、耐热和耐腐蚀性好，生产效率也提高。本发明与使用石膏模吸附的方法来获取整体式异型灯内胆相比，生产周期缩短，本发明是将模具放入封闭液压缸的内腔中，经过等静压的施压方法加压来实现成形过程，于是获得灯内胆壁部的密度较高，因而强度和光透过率比较好。另外，本发明中的内芯使用的低温合金材料可以回收再利用，故节省了生产成本。

附图说明

图1为灯内胆的结构示意图；

图2为外腔模具的结构示意图；

图3为内芯的结构示意图；

图4为模具的结构示意图；

图5为封闭液压缸的结构示意图。

图中各部件的标号为：1为灯内胆、2为外腔模具、3为内芯镶嵌体、4为内芯主体、5为夹层、6为内芯、7为进油管、8为缸盖、9为密封圈、10为密封环、11为缸体、12为液压缸内腔、13为模具。

具体实施方式

见图1，本例所要制备的灯内胆形状为两边细中间粗的变径圆管。异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法具体为：

1、制备外腔模具：见图2，根据图1所示的灯内胆的形状制成两半式橡胶外腔模具2，其邵式硬度为70-80A。

2、制作内芯：见图3，根据图1所示的灯内胆的形状制成分体式内芯，其内芯材料为低温合金。采用分体式内芯是为了制作方便，本例中的内芯中间为内芯主体4，两边各镶嵌一个内芯镶嵌体3。低温合金材料最好选用热膨胀系数近乎为零的材料，如牌号为BPSC(铋铅锡镉合金，熔点68℃)、BPS(铋铅锡合金，熔点95℃)、BPC(铋铅镉合金，熔点103℃)、BC(铋锡合金，熔点138℃)和SPC(锡铅镉合金，熔点148℃)等低温合金材料。

3、成形：见图4，先将外腔模具2和内芯4定好位，再将铝粉填入外腔模具2和内芯6的夹层5内并封好封口。见图5，将模具13放入封闭的液压缸内腔12中，液压缸内腔12中充满了高压液体，经过等静压的施压方法加压，使其完成成形过程。液压缸由缸体11、缸盖8、进油管7、密封圈9、密封环10组成。

4、脱去内芯：将模具13从封闭液压缸中取出，打开外腔模具2，取出灯内胆1，再将灯内胆1放入电炉中，加热至合金熔化温度，使低温合金的内芯6熔化流出灯内胆1，这样便得到一个灯内胆1的壳体。

5、制成成品：将脱去内芯6的灯内胆1壳体进行素烧并经打磨修理后，再进行高温烧结而得到氧化铝陶瓷金卤灯内胆成品。

Claims

1、一种异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法，其特征是：异型整体式氧化铝陶瓷金卤灯内胆的制造方法为：

(1)、制备外腔模具：根据所制备的灯内胆的形状制成两半式橡胶外腔模具，其邵式硬度为70-80A；

(2)、制作内芯：根据所制备的灯内胆的形状制成分体式内芯，其内芯材料为低温合金；

(3)、成形：先将外腔模具和内芯定好位，再将铝粉填入外腔模具和内芯的夹层内并封好封口，然后将模具放入封闭液压缸的内腔中，液压缸内腔中充满了高压液体，经过等静压的施压方法加压，使其完成成形过程；

(4)、脱去内芯：将模具从封闭液压缸中取出，打开外腔模具，取出灯内胆，再将灯内胆放入电炉中，加热至合金熔化温度，脱去灯内胆中的内芯，最终得到一个灯内胆的壳体；

(5)、制成成品：将脱去内芯的灯内胆壳体进行素烧并经打磨修理后，再进行高温烧结而得到氧化铝陶瓷金卤灯内胆成品。