CN101691052B - 灌胶脱模装置及灌胶脱模的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌胶脱模装置及灌胶脱模制作方法，包括脱模壳、固定单元、定位单元、密封胶，所述脱模壳用于收纳脱模件，所述脱模壳设置有用于固定脱模件的固定单元和用于定位脱模件的定位单元，所述密封胶用于对收纳于脱模壳中的脱模件进行密封，所述脱模壳采用改性低密度聚乙烯材料制成。本发明的灌胶脱模装置通过采用改性低密度聚乙烯材料制成脱模壳，这种脱模壳与灌封胶不会发生反应，能满足灌胶脱模要求，不需要增加辅助治具及特殊的控制方法，生产效率高，无需投入额外的控制成本，员工容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌胶脱模装置及灌胶脱模的制作方法，尤其涉及一种电器控制器使用的灌胶脱模装置及灌胶脱模的制作方法。
背景技术
有部分电器控制器，通常外形粗糙，容易损坏，如：器件、焊点、板材容易磨损，金属料有毛刺，器件表面不光滑容易产生的卷边，线头处有细微的分叉及焊点氧化产生锡须生长后引起的爬电距离减少、电气绝缘性能降低等问题。为达到防潮、防盐雾、防酸碱、防油污、防震、加强绝缘及解决上述问题，同时还为了避免电路部分受恶劣环境侵蚀，提高线路板的安全系数，增强控制器的使用安全性和运行可靠性等目的，通常采用对控制板进行灌胶密封，这种对控制板的灌胶密封采用脱模设计进行制作。在对控制板进行脱模设计时，需设计相应的脱模壳，传统的设计模式是采用硬脱模壳，为了达到脱模要求，需增加很多辅助治具及控制方法，才能达到完成脱模的目的，且生产效率极低，投入控制成本高，员工不容易操作。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术中采用硬脱模壳进行脱模件的脱模设计，这种脱模装置需要增加很多辅助治具及控制方法，同时生产效率极低，投入控制成本高，员工不容易操作的技术问题。
本发明的技术方案是：构建一种灌胶脱模方法，包括采用一种灌胶脱模装置，所述灌胶脱模装置包括脱模壳、固定单元、定位单元、密封胶，所述脱模壳用于收纳脱模件，所述脱模壳设置有用于固定脱模件的固定单元和用于定位脱模件的定位单元，所述密封胶用于对收纳于脱模壳中的脱模件进行密封，所述脱模壳采用改性低密度聚乙烯材料制成，所述灌胶脱模制作方法包括如下步骤：
在脱模壳内喷上脱模剂；
将脱模件定位固定在脱模壳内；
向脱模壳内灌注密封胶；
将脱模件从脱模壳中取出：在密封胶干后，先拆除固定件，再错位挪动脱模壳边沿，取出脱模件。
本发明的进一步技术方案是：所述改性低密度聚乙烯材料为软性改性密度聚乙烯材料。
本发明的进一步技术方案是：所述固定单元包括螺柱和螺杆，所述螺杆旋入螺柱对脱模件进行固定。
本发明的进一步技术方案是：所述螺柱为内嵌螺柱。
本发明的进一步技术方案是：所述定位单元为至少两根定位柱。
本发明的进一步技术方案是：所述至少两根定位柱设置在所述脱模壳的对角。
本发明的技术效果是：通过采用改性低密度聚乙烯材料制成脱模壳，这种脱模壳与灌封胶不会发生反应，能满足灌胶脱模要求，不需要增加辅助治具及特殊的控制方法，生产效率高，无需投入额外的控制成本，员工容易操作。
附图说明
图1为本发明灌胶脱模装置的结构图。
图2为本发明灌胶脱模装置的使用流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的具体实施方式是：构建一种灌胶脱模装置，包括脱模壳1、固定单元3、定位单元2、密封胶4，所述脱模壳1用于收纳脱模件5，所述脱模壳1设置有用于固定脱模件5的固定单元3和用于定位脱模件5的定位单元2，所述密封胶4用于对收纳于脱模壳1中的脱模件5进行密封，所述脱模壳1采用改性低密度聚乙烯材料制成，所述改性低密度聚乙烯材料为软性改性。本实施方式中，所述脱模壳1采用改性低密度聚乙烯材料制成，由于改性低密度聚乙烯材料不会与密封胶发生反应，因此，用密封胶对脱模件进行密封的效果好。同时，由于采用的改性低密度聚乙烯材料为软性，这样制作的脱模壳1柔软性好，在进行脱模制作过程中，不需要增加其它辅助治具及采用其它的控制方法就能很好地进行脱模操作。本发明的灌胶脱模装置，主要用于电器控制器的脱模制作，制作时，在脱模壳1内喷上脱模剂，将电器控制器放入脱模壳1中进行定位固定后，所述密封胶4对收纳于脱模壳1中的电器控制器进行密封,待密封胶干后，将电器控制器从脱模壳1中取出即完成脱模制作。本发明的灌胶脱模装置，可以达到防潮、防盐雾、防酸碱、防油污、防震、加强绝缘，同时还为了避免电器控制器的电路部分受恶劣环境侵蚀，提高线路板的安全系数，增强控制器的使用安全性和运行可靠性。
如图1所示，本发明的优选实施方式是：所述固定单元3包括螺柱31和螺杆32，所述螺杆32旋入螺柱31对脱模件5进行固定，所述螺柱31为内嵌螺柱。本发明的实施方式，采用螺杆32旋入内嵌螺柱对脱模件固定的方式，螺杆32不会与脱模件接触，防止螺杆32对脱模件5的损坏，同时也起到了固定脱模件5的作用。
如图1所示，本发明的优选实施方式是：所述定位单元2为至少两根定位柱，所述至少两根定位柱设置在所述脱模壳1的对角。本实施方式采用定位柱对脱模件5定位的方式，所述至少两根定位柱设置在所述脱模壳1的对角，这样就能起到更好地定位效果。
如图1、图2所示，本发明的具体实施方式是：提供一种灌胶脱模装置的灌胶脱模制作方法，包括如下步骤：
步骤100：在脱模壳1内喷上脱模剂。使用灌胶脱模装置，先在脱模壳、螺杆上喷上脱模剂，喷脱模剂的作用是使密封胶不与脱模装置粘在一起，有利于脱模。
步骤200：将脱模件5定位固定在脱模壳1内。将脱模件用定位单元2定位好，所述定位单元2为采用在对角的至少两个定位柱进行定位。定位好后，用固定单元3将脱模件5固定在脱模壳1内，所述固定单元3采用螺杆32旋入螺柱31的方式将脱模件5固定在脱模壳1内，这样既不会损坏脱模件5，又能很好地固定。
步骤300：向脱模壳1内灌注密封胶。往定位固定好脱模件5的脱模壳1中灌入密封胶，用于对脱模件进行密封。
步骤400：将脱模件5从脱模壳中取出。在脱模操作完成后，将脱模件5从脱模壳中取出即可。本实施方式中，在将脱模件从脱模壳中取出的步骤包括：在密封胶干后，先拆除固定件3，再错位挪动脱模壳1边沿，取出脱模件5。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种灌胶脱模制作方法，包括采用一种灌胶脱模装置，所述灌胶脱模装置包括脱模壳、固定单元、定位单元、密封胶，所述脱模壳用于收纳脱模件，所述脱模壳设置有用于固定脱模件的固定单元和用于定位脱模件的定位单元，所述密封胶用于对收纳于脱模壳中的脱模件进行密封，其特征在于，所述脱模壳采用改性低密度聚乙烯材料制成，所述灌胶脱模制作方法包括如下步骤：
在脱模壳内喷上脱模剂；
将脱模件定位固定在脱模壳内；
向脱模壳内灌注密封胶；
将脱模件从脱模壳中取出：在密封胶干后，先拆除固定件，再错位挪动脱模壳边沿，取出脱模件。
2.根据权利要求1所述的灌胶脱模制作方法，其特征在于，所述改性低密度聚乙烯材料为软性改性低密度聚乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的灌胶脱模制作方法，其特征在于，所述固定单元包括螺柱和螺杆，所述螺杆旋入螺柱对脱模件进行固定。
4.根据权利要求3所述的灌胶脱模制作方法，其特征在于，所述螺柱为内嵌螺柱。
5.根据权利要求1所述的灌胶脱模制作方法，其特征在于，所述定位单元为至少两根定位柱。
6.根据权利要求5所述的灌胶脱模制作方法，其特征在于，所述至少两根定位柱设置在所述脱模壳的对角。
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