CN200990368Y - 金属卤化物灯用的异形整体陶瓷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属卤化物灯用的异形整体陶瓷管。由于这种异形整体陶瓷管为干袋法等静压成型机一次性压制成型，其形状呈梭子状管体，内外表面为流线型；而这种异形整体陶瓷管两边的毛细管内径呈锥形，其性能在抗腐蚀性和热稳定性方面优越于其它种方法生产的异形整体陶瓷管，从而这种异形整体陶瓷管非常适合作为金属卤化物灯和汽车前灯用的陶瓷发光管。

Description

金属卤化物灯用的异形整体陶瓷管

所属技术领域

本实用新型涉及一种金属卤化物灯用的陶瓷发光管，其造型属于制造金属卤化物灯的要求最佳产品。

背景技术

目前国际国内的企业和公司都在大力发展和生产这种陶瓷金属卤化物灯。由于这种灯用的发光管在冷端部分存有聚积温度相当高的液态卤化物，其工作温度都超过1300℃；因此，液态卤化物对陶瓷发光管的腐蚀性很大，特别是发光管两端，它的截面积越大越容易造成金属卤化物的渗漏，同时也会减少金属卤化物灯的使用寿命。这样陶瓷发光管的形状就显得格外重要，也促使了全世界各大制造灯泡公司和企业在不断改进生产工艺和优化陶瓷管的形状。不过，至今还没有哪家公司能大批量生产和满足需求的市场的迹象，尤其是在国内。

针对上述情况，本人参照较为适宜生产陶瓷异形管的国外专利，如：美国专利4,277,715和4,999,145；经过多年的试验，最终以干袋法等静压成型机成功地压制出梭子状陶瓷素坯管体，从而用等静压成型机生产异形陶瓷素坯管突破了世界性技术的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种无缝隙粘接的整体陶瓷管，其形状为梭子形体，两边毛细管内、外径不同，而且毛细管内径呈锥形的陶瓷管。

本实用新型所采用的技术方案是：由梭子形体管和两端毛细管所组成。梭子形体管的壁厚不同，从中间部分向两端部分逐渐加大厚度，呈流线型；而该管两端的毛细管壁厚也不同，从整体陶瓷管的毛细管一端到整体陶瓷管的另一端毛细管逐渐减小，呈锥形。

本实用新型的优点是：

1.这种异形整体陶瓷素坯管为一次性成型，无须添加其他工艺。

2.这种异形整体陶瓷管的废品率低，产量高。

3.这种异形整体陶瓷管克服了浇注法和挤压法生产的陶瓷管不圆度。

4.这种异形整体陶瓷管对金属卤化物的腐蚀耐蚀性能高。

5.这种异形整体陶瓷管两端或鼓壳溜肩部分耐热冲击性能强。

6.这种异形整体陶瓷管的一端毛细管在烧结期间完全可以与钨或钼电极烧结成为一体。

7.这种异形整体陶瓷管的内腔为流线型，无发光金属卤化物存留死角。

8.这种异形整体陶瓷管的两端毛细管内部形状为锥型有利于电极封接。

9.这种异形整体陶瓷管的外型为流线型，有利于脱模。

10.这种异形整体陶瓷管的内部形状为流线型，有利于排除有机型芯。

附图及简要说明

附图是异形整体陶瓷管用于金属卤化物灯用的陶瓷发光管剖面示意图。本图包括管体的外径1和内径2，毛细管的外径3和4，毛细管的内径5和6，梭子形管体两端的内径7和8。

具体实施方式

实施例：首先将梭子形状的有机型芯体插套在等静压成型机用的可调芯杆上(见实用新型申请号200620089379。9)，调整芯杆达到成型橡胶模具和陶瓷素坯所需准确尺寸，进入成型模具腔内，将高纯氧化铝陶瓷粉定量地倒入模具腔内，加压40Mpa～150Mpa，保压约15～60秒，卸压后，将成型模具腔内的芯杆退出；这样就得到长约60毫米，外径(1)约12毫米，内径(2)约9毫米，毛细管的外径(3)约3毫米和外径(4)约4毫米，内径(5，7)约1.5毫米至内径(6，8)约2.4毫米的异形陶瓷素坯管，再经约300℃热风烧成或微波烧成，排除有机型芯，接着进行1200℃素烧，最后以1850℃烧结成半透明多晶氧化铝梭子形状的陶瓷管。

Claims (6)

1.金属卤化物灯用的异形整体陶瓷管作为一种发光管，其特征是一次性机器成型的无缝隙粘接整体陶瓷管。

2.如权利要求1所述的异形整体陶瓷管，其特征是管的内外壁的尺寸均为渐变。

3.如权利要求1所述的异形整体陶瓷管，其特征是管的形状可以是梭子形。

4.如权利要求1所述的异形整体陶瓷管，其特征是管的内部形状为流线型。

5.如权利要求1所述的异形整体陶瓷管，其特征是管的两端毛细管的内径呈锥形。

6.如权利要求5所述的异形整体陶瓷管，其特征是管的两端毛细管的内部直径不一致。

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