CN101042279A - 炉子的搅拌臂 - Google Patents
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Abstract
用在炉子上的搅拌臂包括：一个细长金属支承芯(10)；多个搅拌齿(14)，每一个具有一个搅拌部(46)和一个固定部(48)；和固定装置，所述固定装置与固定部(48)配合将所述搅拌齿(14)安装到所述细长金属支承芯(10)。所述固定装置包括一个在所述金属支承芯(10)上滑动的齿支承衬套(40)。所述齿支承衬套(40)包括一个内部金属衬套(42)；一个外部金属衬套(44)和一个在所述内部金属衬套(42)和一个外部金属衬套(44)之间的绝缘材料(46)，其用来实现所述细长金属支承芯(10)的连续的绝缘。
Description
本申请是发明名称为“炉子的搅拌臂”、申请日为2002年4月19日、申请号为02808438.1的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一炉子的搅拌臂，特别是用在一个多炉床炉。
背景技术
一个多炉床炉包括一直立的圆柱形炉膛，所述炉膛被多个由垂直方向间隔开的炉床板隔成垂直方向排列的炉床室。一个垂直轴轴向延伸穿过所述圆柱形炉膛，从中央穿过每个炉床板。在每个炉床室内，至少有一个搅拌臂被固定到所述垂直轴上并且径向地往外延伸在炉床板的上面。这样的一个搅拌臂设有搅拌齿，所述搅拌齿往下延伸到将要在各个炉床板上被处理的物料中。当垂直轴旋转时，搅拌臂翻动过整个位于各个炉床板上的物料，其中搅拌齿插进所述物料并将其混合。依赖搅拌齿的倾斜角度，所述物料会迅速地径向朝内地向垂直轴或从垂直轴处径向朝外地移动。每一个炉床板设置掉落孔，间隔地被提供于炉床板的内侧区域(就是垂直轴的附近)或被提供于炉床板的外侧区域(就是炉身外罩的附近)。掉落在炉床中心区域的物料由所述搅拌臂驱使从炉床板的内周边处而沿着径向往外移动，直至通过一个在本炉床外侧区域的下落孔掉落到位于其正下方的炉床的外侧区域。在该下一层的炉床上，物料由所述搅拌臂驱使从炉床板上沿着径向往内移动直至通过一个在本炉床内侧区域的下落孔掉落到位于再低一层的炉床的内侧区域。因此，物料通过慢慢沿着一个螺旋的路径通过炉子的垂直排列的炉床室而进行处理。
事实是使用多炉床炉处理固体物料比使用其它如转炉床炉，旋转窑炉和竖炉更具有优点。通过控制垂直向排列的炉床室处于不同的气氛和温度，就能够非常紧密地控制炉内处理的物料。多炉床炉的另一些好处是能够保持所处理的物料在其通过炉子的整个通路上处于完全混合的条件且控制在炉内的气体/固体材料逆流能够保证固体物料强化暴露在处理气体中。然而，由于它们的发明是在十九世纪末，仅仅发现所述多炉床炉固体材料处理上的很少的应用。对多炉床炉缺乏信心的原因是所述多炉床炉从不能保证在长期操作下不发生问题。
在所述多炉床炉内暴露最多的零件是带有搅拌齿的搅拌臂。这些搅拌臂和搅拌齿在炉内通常具有非常强的腐蚀性气氛下受到恶劣的温度和机械限制条件。在早期多炉床炉中，搅拌臂包括用水或气体冷却铸铁支承结构，并且搅拌齿考虑用能替换的耐磨件。这种可替换搅拌齿一般包括一燕尾锁紧件，在它的上部与一个在冷却的金属支承结构的下侧相应的槽以一个适形配合关系相互结合。
一个搅拌臂的证实了的改进在1968年公开在美国专利3,419,254中。其搅拌臂包括一个用模铸方式得到的空心铸铁芯。它由一个同心网分成两个用于冷却空气的通路。它的齿由陶瓷材料形成。它们具有一个上部固定部，带有一对朝内相向的钩状锁紧件，所述钩状锁紧件的尺寸大小为可松弛地安装在由所述金属芯的下侧横向伸出的下部水平法兰上。为了提供在所述搅拌齿和所述金属芯之间的绝缘和吸收振动的紧密连接，在所述钩状结构和下部水平法兰之间放入一个纤维绝缘层。为完成金属芯的绝缘，一个纤维绝缘层的内层放在所述金属芯的上面，且一个外部固体绝缘最后放在内部纤维绝缘层的上面。所述金属芯上的凸起防止覆盖物相对所述金属芯在纵向的移动。在一个可替换的实施例中，沿着所述金属芯的侧面和上面焊接有多个线形的突起。因此，一纤维绝缘层被压入所述突起使绝缘层稳定地放在所述芯的上面。在搅拌臂的外部最后铸出一个可铸造的绝缘层，它被所述线状突起卡住而被定位。
已知的搅拌臂的第一个缺点是齿在它们的燕尾或钩状固定部的区域内折断频率太高。在这里应该注意一个单独齿的折断会引起炉床腔内的搅拌臂的严重损害，因为折断的搅拌部对剩下的齿来说是一个障碍物并会导致更多的齿折断甚至伤害整个搅拌臂。
已知的搅拌臂的另一个缺点是它们在高温下没有充分的保护。已知的搅拌臂的热绝缘的确受到许多方面的影响。应该注意，如在搅拌臂的下侧暴露在最高的热负荷下，却只有最差的绝缘层。而且，经常发生的是搅拌臂的热绝缘在炉子工作后很短时间内就脱落。由于对一个搅拌臂的热绝缘的检修要取下所述搅拌臂，所以炉子的操作者经常冒着搅拌臂的热绝缘没有被修复的危险下运行直至下次炉子的大修，因为大修时无论怎样搅拌臂要被取下。在这同时，无保护的搅拌臂的金属芯暴露在比设计承受的热负荷的高很多的热负荷下。
已知的搅拌臂的再一个缺点是其搅拌齿的耐磨性极差。的确多数搅拌臂仍然用铸铁的搅拌齿，在腐蚀炉床气氛和/或高温炉床下它们的性能迅速下降。当然在那样的环境下陶瓷搅拌齿更耐磨，但是制造一个搅拌齿大小的陶瓷片仍相当昂贵。因此使用陶瓷搅拌齿在正常情况下是不经济的。而且，陶瓷搅拌齿也许非常耐磨但是却柔韧性很差，如它们会经常破碎特别是在它们的燕尾或钩状固定部区域。
在下列文件中公开了进一步的搅拌齿的结构：
在美国US1468216中公开了一种冷却搅拌齿结构，包括一个作为固定部的圆柱轴套和作为搅拌部的空心齿叶片。所述空心齿与所述圆柱轴套一体铸造而成。所述圆柱轴套安装在搅拌臂的细长金属支承芯的末端并与其配合以引导冷却介质进入所述空心齿。
在德国DE389355中公开一种搅拌齿结构，包括一个衬套，该衬套具有作为固定部的不等边四边形截面和至少一个搅拌叶片，所述搅拌叶片和所述衬套一体制成并从所述衬套侧壁伸出。所述搅拌齿结构和所述衬套由耐酸耐火材料制成。
在美国US1687935中公开一种搅拌齿结构，包括一个燕尾固定部，它与在所述搅拌臂的所述金属支承芯的下侧的相应的槽结合。
发明内容
本发明要解决的首要技术问题是为一个炉子的搅拌臂提供一个改进的绝缘，其可以抗衡高温并容易被维修。权利要求1中所述的搅拌臂解决了此问题。
这样的一个炉子上的一个搅拌臂包括：一个细长金属支承芯；多个搅拌齿，每个所述搅拌齿都具有一个搅拌部和一个固定部；和与所述固定部配合以便把搅拌齿安装到所述细长金属支承芯上的固定装置。所述固定装置包括一在所述金属支承芯上滑动的齿支承衬套。根据本发明的一个重要方面，所述齿支承衬套包括一个内部金属衬套，一个外部金属衬套和一个在所述内部金属衬套和一个外部金属衬套之间的绝缘材料。
热绝缘的所述齿支承衬套可以具有一个与所述细长金属支承芯的连续的绝缘，所述细长金属支承芯不会被所述搅拌齿的安装件干扰。应该明白这样的连续绝缘的齿支承衬套在热力上更有效且比已有技术的搅拌齿的绝缘体会更少发生掉落的情况。而且，对搅拌臂的热绝缘进行维修也不要取下所述搅拌臂，所述绝缘的齿支承衬套可以容易地从所述细长金属支承芯滑出，因此从炉子的外部一个操作就能替换所述搅拌齿和热绝缘件。
为了保证细长金属支承芯和搅拌齿之间有一个改良的相互连接，所述搅拌齿的固定部不包括一个燕尾或钩状的固定件，而是简单地包括一个通孔，所述细长金属支承芯轴向穿过该孔，且在该处一个固定装置配合所述围绕所述通孔的固定部将搅拌齿安装到所述细长金属支承芯上。因此所述搅拌齿的固定部不再包括凹槽，所述凹槽会产生聚集的应力而该应力最可能是搅拌齿的折断的主要原因。而且，固定装置能够与整个围绕通孔的固定部配合以把一个搅拌齿安装到所述细长金属支承芯上。这意味着与使用燕尾或钩状固定件的装置比较在固定部能够得到更好的应力分布。
新的固定部的另一个优点是搅拌齿的形状可以非常简单。可以是带有一个椭圆通孔的平板形式。搅拌齿简单形状的直接后果是例如能够以合理的费用使用陶瓷材料来制造。总之，这一具有费用合理的搅拌齿比已有搅拌齿耐磨性好且不易折断。
所述搅拌齿在其高度上可以具有一样的厚度。但是所述搅拌齿在其高度上厚度可以有一定的变化，以使在所述搅拌齿上的应力分布基本上均匀。应该明白这样的均匀应力的搅拌齿比一个设计耐受同样应力的厚度均匀的搅拌臂重量轻。
作为整个搅拌齿用单独材料制成的替换，可以想象一个搅拌齿具有一个由第一材料制成的固定部和由第二材料制成的搅拌部，其中所述第一材料要比所述第二材料更具柔韧性。以这样的方式组成搅拌齿，所述固定部具有更好的抗折断特性(其塑性变形而不是折断)，因此所述搅拌齿更具耐磨性。应该注意所述第一材料可以是铸钢而所述第二材料是陶瓷材料。所述搅拌齿也可以包括一个由铸钢制成的芯，所述芯在整个固定部和搅拌部延伸并且在搅拌部设置一个陶瓷套。
在一个较佳的搅拌臂的实施例中，所述齿支承衬套与所述在搅拌齿的固定部的通孔结合。这样的齿支承衬套最好通过结合几个搅拌齿的通孔而支承几个搅拌齿。这样有利地产生出一个与细长金属支承芯贴紧的适形配合。特别是，所述齿支承衬套的外横截面和通孔都具有例如一个椭圆形，所以所述齿支承衬套转动地停留在所述细长金属支承芯上。所述齿支承衬套有利地提供了与搅拌齿通孔的适形配合。
这样的一个所述齿支承衬套的较佳实施例还包括覆在所述外部金属衬套上的振动吸收缓冲层。所述缓冲层与所述搅拌齿的固定部上的通孔的边缘结合，因此该边缘被有效地受到保护而不会有机械上的损害，并且在一个搅拌齿上的振动由所述缓冲层吸收不会传输到齿支承衬套的其它部分和所述细长金属支承芯上。而且，所述缓冲层有助于提高搅拌臂的热绝缘。推荐使用不锈钢制造所述内部管和外部管。这样的不锈钢管组成了所述搅拌臂的一个有效连续覆板以防止它过多地暴露在腐蚀性气体中。
这样的一个所述齿支承衬套的较佳实施例进一步包括从外部金属衬套伸出并穿过所述振动吸收缓冲层的加强筋件和一个在所述振动吸收缓冲层上的可塑性耐火层，其中所述搅拌齿的固定部嵌入所述耐火层。应该明白这样的一个齿支承衬套可以容易地构想出作为一个简单在所述细长金属支承芯上滑动的预制单元。
一个所述金属支承芯的较佳实施例包括两个重叠的外管，它们刚性地安装在一起。这些重叠的外管由离心铸钢管形成较为有利。应该明白这些所述金属支承芯的外管具有非常好的结构同一性，基本上不会有铸造砂眼和其它模铸缺陷，而这是已有技术中用模铸得到的支承芯所不能避免的。总之，所述金属支承芯10要比任何已有技术的搅拌臂的金属支承芯具有更低的制造费用，更少发生机械上的失效和腐蚀。
为了更好地冷却所述搅拌臂，每个所述外管包括一个同心的内管是有利的，所述内管布置在所述外管内以限定一个环形的用于冷却液流动的槽。因此保证所述外管能够得到一个有效和同一性的冷却。通过简单地在前述的环形冷却槽内布置一个线材，以限定一个用于在环形槽内的冷却液的螺旋流动通路，可以在合理的费用下进一步提高冷却效率。
附图说明
下面结合附图以示例方式描述本发明。
图1A是通过根据本发明的搅拌臂的后端的一纵向剖面图。
图1B是图1A所示的搅拌臂的前端的一纵向剖面图。
图2是图1A中沿线2-2的一横截面图。
图3是图1所示的搅拌臂的齿支承衬套的一纵向剖面图。
图4是图3所示的齿支承衬套的一顶视图。
图5是沿图1A线5-5的一剖面图。
图6是应该搅拌齿的前视图。
图7是图6所示搅拌齿的一垂直截面图。
具体实施方式
图1A和图1B一起表示了根据本发明的伸长的搅拌臂的两端部。该搅拌臂由多炉床炉内的垂直轴支承。它包括一细长金属支承芯10，如一种空心悬臂梁，其一端借助安装法兰12的帮助而安装到所述垂直轴上，以使其从该处径向地向外在一个炉床上延伸直到所述炉壁。所述金属支承芯10的目的是径向间隔地支承向下延伸到炉床上所放的物料内的搅拌齿141，142，143，144。当在炉床炉内的所述垂直轴转动时，所述搅拌臂翻动在相应的炉床上的物料，其中所述搅拌齿141，142，143，144插入在炉床上的物料。依赖搅拌齿14i的对应所述搅拌臂的纵向轴的角度，所述物料会迅速地径向朝内地向垂直轴或从垂直轴处径向朝外地移动。
所述金属支承芯10包括两个重叠的外管16，18，它们被焊接在一起(特别见图2)并把一端焊接到所述安装法兰12(特别见图1A)。每个管16和18最好由一个或多个离心铸造钢管制成。应该明白所述离心铸造钢管具有非常号的结构同一性，基本上不会有铸造砂眼和其它模铸缺陷，而这是已有技术的用模铸得到的支承芯所不能避免的。总之，所述金属支承芯10要比任何已有技术的搅拌臂的金属支承芯具有更低的制造费用，更少发生机械上的失效和腐蚀。
每个外管16，18包括一个同轴内管20，22，它们被安排在外管16，18的内部以界定其中的一个用于冷却液流动的环形槽24，26。在每个环形槽24，26内安排一个线材28，30以限定一个冷却液的螺旋流动通路。通过在法兰12的入口32和一个带折流板34的入口室33，所述冷却液进入上部管16的环形槽24(见图1A)，在其内它在一个沿所述管16的内壁的螺旋通路内被引导到管的封闭的前端(见图1B)。在此所述冷却液通过一个连通开口35进入所述下部管18的环形槽26，在其内它在一个沿所述管18的内壁的螺旋通路内被引导到一个带折流板38的出口室37(见图1A)，所述折流板38将冷却液折流到法兰12的出口39。应该注意在大多数情况下冷却液是水，但是在特殊情况下，使用与水不同的冷却液也许会有利。
图3和图4表示支承四个搅拌齿141，142，143，144的齿支承衬套40。该齿支承衬套40和它的四个搅拌齿141，142，143和144构成一个从轴向滑入所述细长的金属支承芯10的预制单元。在图1A和图5中，表示所述齿支承衬套40与所述细长金属支承芯10结合在一起。应该注意这样的一个齿支承衬套40具有基本上与所述细长金属支承芯10一样长的长度，这样只要一个所述齿支承衬套40滑入所述细长金属支承芯10。但是，为了容易操作，所述齿支承衬套40通常要比所述细长金属支承芯10短，因此要有几个齿支承衬套40一个接一个地滑入所述细长金属支承芯10。应该明白所述齿支承衬套40当然可以支承多于四个搅拌齿14或少于四个搅拌齿，也可能想象一个齿支承衬套上只有一个搅拌齿14。
一个齿支承衬套40的较佳实施例包括一个内部金属衬套42和一个外部金属衬套44，它们最好由不锈钢制成。如图5所示，所述内部金属衬套42有一个适形配合所述细长金属支承芯10的椭圆横截面。一个绝缘材料46，最好是一个微孔绝缘材料安排在内钢管42和外金属衬套44之间用于提供良好的热绝缘。
下面参考附图6和图7描述一个搅拌齿14的较佳实施例。该搅拌齿14包括一个平的矩形陶瓷板，其第一端形成一个搅拌部46，而其第二端形成一个固定部48。所述固定部包括一个椭圆形的通过将边缘52弯圆或倒角形成的贯穿通孔50。特别是所述通孔50要成形为使其边缘52在所述搅拌齿14进入到在齿支承衬套40的工作位置时能与所述齿支承衬套的外表面适形配合。应该注意在所述齿支承衬套40的外表面形成一个封住所述外金属衬套44的薄的振动吸收缓冲层54是有益的。总之，所述细长金属支承芯10轴向穿过在固定部48的通孔50，并且所述齿支承衬套40在通孔50处与固定部配合以将搅拌齿14安装到所述细长金属支承芯10上。
因为所述搅拌齿14具有简单的带一个通孔的平板形状，能够以合理的费用使用陶瓷材料来制造，而陶瓷材料具有良好耐高温度和耐腐蚀及一个非常好的耐磨性。可替代的是仅仅搅拌部46由陶瓷材料制成，而其中的固定部48是由铸钢制成。这样组成搅拌齿的优点是铸钢比陶瓷材料具有更好的柔韧性，因此在超负荷情况下，更可能发生变形而不是断裂。应该注意变形可能导致搅拌齿效率下降，但是至少不会掉到炉床上，而掉到炉床上会对其它齿产生危害。为了保证组成搅拌齿的搅拌部46和固定部48之间的良好连接，固定部48可以包括一个铸钢的芯。该芯延伸在整个搅拌部46和固定部48并在搅拌部设置一个陶瓷套55。这当然能够使搅拌齿14用其它材料制造，只要能够满足耐高温，耐腐蚀和耐磨的特性。
再次参考图3和图4，应该注意所述四个搅拌齿141，142，143和144的固定部48包在可铸性耐火层60内，可铸性耐火层60围绕着振动吸收缓冲层54被铸造。在可铸性耐火层60围绕着振动吸收缓冲层54被铸造之前，在外金属衬套44上焊接象线一样的加强件62。它们从所述振动吸收缓冲层54中伸出用于将耐火层60结实地固定在所述齿支承衬套上。以这样的方法，所述搅拌齿141，142，143和144能够坚实地留在它们在所述齿支承衬套40的操作位置，其中作用在所述搅拌部的力以压缩力作用到耐火层60上经过围绕通孔50的固定部48及经过通孔50的边缘52和振动吸收缓冲层54传输到所述齿支承衬套40上。而且，在可铸性耐火层60围绕着振动吸收缓冲层54被铸造之前，在所述齿支承衬套40上可以焊接金属台肩件64(见图4)。在这种情况下，围绕通孔50的固定部48靠在这些台肩件64上，因此，所述台肩件对由搅拌齿14到所述外支承衬套44的例的传输有利。进一步应该注意所述台肩件64同样保证即使耐火层60损坏或脱落，所述搅拌齿停留在其操作位置。
图3和图4所示所述齿支承衬套40可以在一个车间里制造成准备滑入所述金属支承芯10的形态。如图1B所示，最后滑入所述金属支承芯10的所述齿支承衬套40′(由点划线示意)一端由一个带销70的装置封在所述金属支承芯10内。如果所述搅拌齿141，142，143和144或耐火层60磨损或损坏，所述齿支承衬套40能够很容易地从所述金属支承芯10滑出并替换新的。磨损或损坏的所述齿支承衬套40可以返回车间在适当条件进行修复。应该明白通过在炉壁的维护门从所述炉的外部就能够容易地完成所述齿支承衬套40的替换，而不用卸下所述金属支承芯10或进入炉内。在图5中，标号72′和72″代表布置在所述金属支承芯10和所述齿支承衬套40之间的自由空间内的拔出销。这两个拔出销72′和72″的一端与第一个所述齿支承衬套40结合滑入所述金属支承芯10且另一端从最后的滑入所述金属支承芯10d所述齿支承衬套40′伸出。容易地将所述齿支承衬套40从所述金属支承芯10滑出。
Claims (22)
1.一种炉子的搅拌臂，所述搅拌臂包括：
一个细长金属支承芯(10)；
多个搅拌齿(14)，每一个搅拌齿(14)具有一个搅拌部(46)和一个固定部(48)；
与所述固定部(48)配合的固定装置，它用于把所述搅拌齿(14)安装到所述细长金属支承芯(10)上；所述固定装置包括用来支承所述搅拌齿(14)的齿支承衬套(40)；所述齿支承衬套(40)在所述金属支承芯(10)上滑动；
其特征在于，
所述齿支承衬套(40)包括：
内部金属衬套(42)；
外部金属衬套(44)和
在所述内部金属衬套(42)和一个外部金属衬套(44)之间的绝缘材料(46)，其用来实现所述细长金属支承芯(10)的连续的绝缘。
2.如权利要求1所述的搅拌臂，其特征在于：其包括至少一个搅拌齿(14)，其具有一带有一通孔(50)的固定部(48)；
所述齿支承衬套(40)与所述固定部(48)绕所述通孔(50)配合以将所述搅拌齿(14)安装到所述细长金属支承芯(10)上。
3.如权利要求2所述的搅拌臂，其特征在于：所述通孔是椭圆形的。
4.如权利要求2所述的搅拌臂，其特征在于：所述搅拌齿(14)具有一个平板的形式。
5.如权利要求4所述的搅拌臂，其特征在于：所述搅拌齿(14)由陶瓷材料制成。
6.如权利要求4所述的搅拌臂，其特征在于：所述固定部(48)由第一材料制成，和所述搅拌部(46)由第二材料制成，其中所述第一材料要比所述第二材料更具柔韧性。
7.如权利要求6所述的搅拌臂，其特征在于：所述第一材料是铸钢而所述第二材料是陶瓷材料。
8.权利要求4所述的搅拌臂，其特征在于：至少包括一个搅拌齿(14)，其包括一个由铸钢制成的芯，所述芯在整个固定部(48)和搅拌部(46)延伸并且在搅拌部(46)设置一个陶瓷套。
9.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述内部金属衬套(42)提供了一个与细长金属支承芯(10)的适形配合。
10.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述齿支承衬套(40)还包括覆在所述外部金属衬套(44)上的振动吸收缓冲层(54)。
11.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述内部金属衬套(42)和所述外部金属衬套(44)均由不锈钢制成。
12.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述绝缘材料(46)是一种微孔绝缘材料。
13.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述齿支承衬套(40)还包括：
覆在所述外部金属衬套(44)上的振动吸收缓冲层(54)；
从外部金属衬套(44)伸出穿过所述振动吸收缓冲层(54)的加强筋件(62)；和
一个在所述振动吸收缓冲层(54)上的可铸性耐火层(60)，其中所述至少一个搅拌齿的固定部(48)嵌入所述耐火层(60)。
14.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：
所述齿支承衬套(40)与所述搅拌齿(14)形成一个预制单元，及
将所述预制单元设计成能够在所述细长金属支承(10)上滑动。
15.如权利要求14所述的搅拌臂，其特征在于：所述内部金属衬套(42)和所述外部金属衬套(44)均由不锈钢制成。
16.如权利要求15所述的搅拌臂，其特征在于：所述绝缘材料(46)是一种微孔绝缘材料。
17.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述齿支承衬套(40)包括金属台肩件(64)，所述固定部(48)靠在所述台肩件(64)上。
18.如权利要求1到8之中任意一个所述的搅拌臂，其特征在于：所述金属支承芯(10)包括两个刚性地安装在一起的重叠的外管(16，18)。
19.如权利要求16所述的搅拌臂，其特征在于：所述重叠的外管(16，18)由离心铸钢管形成。
20.如权利要求16所述的搅拌臂，其特征在于：所述外管(16，18)每一个包括一个同轴的内管(20，22)，所述内管(20，22)布置在所述外管(16，18)内以限定一个用于冷却液流动的环形的槽(24，26)。
21.如权利要求18所述的搅拌臂，其特征在于：在前述的环形冷却槽(24，26)内布置一个线材(28，30)，限定出一个用于冷却液在环形槽(24，26)内的螺旋流动通路。
22.一种多炉床炉，其包括至少一个上述任一权利要求所述的搅拌臂。
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