CN101041154A - 一种电磁振动器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电磁振动器及其制造方法，包括上、下二部分，上部分包括振动片、悬边、端子片、外连接架和音圈，由振动片、悬边、端子片和外连接架注塑成一体，音圈固定于振动片背面，音圈的引出线与锦丝线相连，并固定于振动片上穿孔位置，锦丝线再通过振动片上另一引出孔与外连接架外缘处的内嵌端子片相连；下部分由盆架的下半部、磁回系统注塑而成；所述的上部分和下部分通过上部分的外连接架和下部分的盆架而固定。本发明的优点在于：通过将整个电磁振动器分成上下二个部分，因此整个产品的生产和装配简化，易于大量生产，生产效率高、成本低。而且产品的一致性好，产品质量稳定，合格率高。

Description

一种电磁振动器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种利用电磁力产生机械振动的设备，特别涉及一种电磁振动器及其制造方法，该种电磁振动器其与现有扬声器的电磁振动发声结构相似。

背景技术

现有的扬声器其包括振动片、悬边、盆架和磁回系统，振动板与悬边，悬边与盆架都是采用胶水接着，而胶水粘接存在着几个问题；1.胶水的量会影响振动片的重量，这直接影响整个振动片的重量，而影响了最终振动器的效率。2.胶水在长时间接着后，胶水易氧化分解而造成接着不良或产生剥离现象，于是存在着可靠性的疑虑。3.产品制作过程需经过多道接着过程，此过程务必采用人工或机器布胶方式作业，多道与重复的布胶过程，胶量控制稍有出入，即难以保障最终产品的一致性和稳定性，也因而无法保证整个产品的质量。而且安装磁回系统时通过盆架口进行，不易保证质量。

上述振动器也延续传统扬声器的制作过程，其步骤如下：

1.磁回加工：T铁、磁钢、上片用胶水接着；

2.振动片和悬边使用胶水接着，形成振动组件；

3.磁回和盆架结合(可用螺丝锁固或冲床冲压卯合)；

4.最终组合：放入弹波、音规、振动组件，并将此三组件在三点结合处以胶水结合，在此同时，振动组件和盆架也以胶水接着；

5.音圈引线和盆架端子焊接。

从上述制程里，可以看出扬声器的制造过程使用了大量各种不同的胶水，存在着太多可变因素，胶水的应用好处在使得接着物有较大的尺寸误差，但此误差却也是扬声器质量不良的主要因素之一。而且整个制作过程复杂，基本依靠人工完成，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种电磁振动器，改进电磁振动器的现有结构，使其适应规模化生产。

本发明提供的一种电磁振动器的制造方法，使其生产方便，大大提高生产效率，而且产品一致性、稳定性好，合格率高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

电磁振动器，包括上、下二部分，

上部分包括振动片、悬边、端子片、外连接架和音圈，由振动片、悬边、端子片和外连接架注塑成一体，音圈固定于振动片背面，音圈的引出线与锦丝线相连，并固定于振动片上穿孔位置，锦丝线再通过振动片上另一引出孔与外连接架外缘处的内嵌端子片相连；

下部分由盆架的下半部、磁回系统注塑而成；

所述的上部分和下部分通过上部分的外连接架和下部分的盆架而固定。

此振动器按照扬声器的磁回结构，当输入正弦波讯号给振动器时，振动器会上下振动。而当输入一个固定的正弦波讯号给振动器，此讯号的频率正好是振动器的自然共振频率时，只需提供很小的一点电能给振动器，就会让振动器产生最大振幅的剧烈振动。

上述锦丝线可使用软性PCB，应用其特有的耐疲劳性，薄、软且不占体积，可以大幅度的减少使用空间，使振动器的高度可以控制得很低，这样可以使整个振动器高度得到有效的控制。

上述上下部分固定方式可以多种，如机械结合、热熔或者超音波连接。

为制造上述电磁振动器，采用如下制造方法：

(1)注塑出振动片，视所需振动片重量可以直接由塑料射出，也可以加入金属导电片一同射出用于加重振动片重量；

(2)振动板、悬边、端子片外连接架注塑在一起；

(3)将音圈固定于振动片背部，振动片背部有一沟槽让音圈定位；音圈引出线与锦丝线相连，再通过锦丝线与盆架外缘嵌入的端子片相连接，组成整个上部份；

(4)将磁回系统和盆架嵌入注塑在一起做成下部分；

(5)上部分和下部分通过外连接架的下边和盆架的上边固定在一起构成完整的振动器。

上述上部分和下部分可以采用扣合、旋合、热熔或者超音波方式连接成一体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过特殊的结构设计，将整个电磁振动器分成上下二个部分，然后采用注塑的方式分别加工上、下部份，最后采用上下扣合、热熔或者超音波等方式连接成一体，因此整个产品的生产和装配简化，用特殊的结构设计和大量使用注塑机嵌入射出方式，使产品最大限度的减少使用人工和胶水，生产制程的改变，大部份都采用机械化自动操作模式，大大降低了生产流程的时间，易于大量生产，生产效率高、成本低。而且产品的一致性非常稳定，产品质量有保障，合格率高。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例的主视图。

图3为本发明另一实施例的分解图；

图4为本发明又一实施例的分解图。

图5为本发明又一实施例的分解图。

图6为本发明又一实施例的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，电磁振动器，其由上下二部分接合而成，

上部分包括振动片2、悬边3、外连接架4、二片导电片1与音圈6，振动片2、悬边3、外连接架4、二片导电片1注塑在一起，音圈6固定于振动片2背面，音圈6的引出线与锦丝线8相连，并固定于振动片2上穿孔位置，锦丝线再通过振动片上另一引出孔与外连接架外缘处的内嵌端子片9相连；

下部分包括盆架5、磁回系统7，盆架5和磁回系统7注塑成一体，

上述上部分和下部分的固定方式可采用图3所示的方法，即由下部分的盆架5的上边侧边凹槽51和上部分外连接架4的突边41插接在一起，然后进行热熔而固定。

上述上部分和下部分的固定方式还可采用图4所示的方法，即由下部分的盆架5的上边侧边凹槽52和上部分外连接架4的突起42旋合固定在一起。

上述上部分和下部分的固定方式还可采用图5所示的方法，即由下部分的盆架5的上边侧边凹槽53和上部分外连接架4的钩43插入后加入固定块20固定在一起。

上述上部分和下部分的固定方式还可采用图6所示的方法，即由下部分的盆架5的上边和上部分外连接架4的下边用超音波焊接在一起。

为增加牢固性，在上部分和下部分连接处接合或旋合处还可再进行超音波焊接。

上述上部分和下部分的固定方式还可采用其它方式进行，如突起和凹槽的设置位置可在上部分和下部分间相互改变。

上述电磁振动器通过以下方法制成：

(1)、注塑出振动片2；

(2)、振动板2、悬边3、外连接架4注塑在一起；将左右导电片1的背面与音圈6相连再与

(3)、将音圈固定于振动片2背部，振动片2背部有一沟槽让音圈定位；音圈引出线与锦丝线相连，再通过锦丝线与盆架外缘嵌入的端子片相连接，组成整个上部份；

(4)、将磁回系统7和盆架5注塑在一起做成下部分；(4)将磁回系统和盆架堪入注塑在一起做成下部分；

(5)、上部分和下部分通过外连接架4的下边和盆架5的上边组合在一起。

经过上述方法制得如图2所示的电磁振动器。

上述(1)注塑出振动片时视所需振动片2重量可以直接由塑料射出，也可以加入金属导电片1一同射出用于加重振动片重量。

上述(5)中上下二部分采用上部分和下部分，扣合、旋合、热熔或者超音波方式连接成一体。还可采用其他常用的塑料连接方法组合在一起。

Claims (5)

1、一种电磁振动器，其特征在于：包括上、下二部分，

上部分包括振动片、悬边、端子片、外连接架和音圈，由振动片、悬边、端子片和外连接架注塑成一体，音圈固定于振动片背面，音圈的引出线与锦丝线相连，并固定于振动片上穿孔位置，锦丝线再通过振动片上另一引出孔与外连接架外缘处的内嵌端子片相连；

下部分由盆架的下半部、磁回系统注塑而成；

所述的上部分和下部分通过上部分的外连接架和下部分的盆架而固定。

2、如权利要求1所述的电磁振动器，其特征在于：所述的下部分的盆架和上部分外连接架的下边通过扣合、旋合、超音波焊接在一起。

3、如权利要求1或2所述的电磁振动器，其特征在于：所述的振动片内嵌导电片。

4、如权利要求1或2所述的电磁振动器，其特征在于：所述的锦丝线为软性PCB。

5、一种电磁振动器的制造方法，其特征在于：由以下步骤构成：

(1)注塑出振动片或嵌入导电片后注塑出振动片；

(2)振动板、悬边、端子片外连接架注塑在一起；

(3)将音圈固定于振动片背部，振动片背部有一沟槽让音圈定位；音圈引出线与锦丝线相连，再通过锦丝线与盆架外缘嵌入的端子片相连接，组成整个上部份；

(4)将磁回系统和盆架堪入注塑在一起做成下部分；

(5)上部分和下部分通过外连接架的下边和盆架的上边固定在一起构成完整的振动器。

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