CN101038053A

CN101038053A - 空调连机管及其生产方法

Info

Publication number: CN101038053A
Application number: CN 200610155587
Authority: CN
Inventors: 陈汉康; 韩建文; 占利华; 蒋建明; 章晓红; 陈沛
Original assignee: Qiandaohu Kangsheng Refrigerating Pipeline Research Development Co Ltd Chuan
Current assignee: ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2026-12-29
Also published as: CN100436912C

Abstract

本发明涉及一种连接空调内外机用于冷媒传递的空凋连机管及其生产方法，属于空调配件及其制造的技术领域。它包括两端的铜管及套接在铜管上的连接螺母，其特征在于两端的铜管通过由钢带焊接成的钢管连接成一体，钢管外套设有防腐蚀保护层及保温护套，所述铜管与钢管的连接端设有扩口，所述钢管的两端分别插接在铜管的扩口内，所述钢管外壁与铜管扩口内壁之间填充有钎焊料。它可有效降低空调连机管的制造成本，解决了现有技术存在因铜材和铝材涨价造成空调制造成本不断上涨等问题。

Description

空调连机管及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种连接空调内外机用于冷媒传递的空凋连机管及其生产方法，属于空调配件及其制造的技术领域。

技术背景

由于铜材其本身具有良好的防腐防锈性能，因此铜材被广泛地用于对防锈防腐性能要求较高的空调等制冷制热行业产品的制造。但随着铜材价格不断上涨，用铜材制造空调配件将导致空调制造成本的不断上升，故有人提出了用铝管代替铜管以求达到降低空调生产成本的技术方案。如一种名为空调器连机管(专利号：CN200520081078.7)的专利申请，它包括在两侧铜管之间插接一铝管，两侧铜管分别插入至铝管段内部，并在插接处直接进行焊接，在所述铜管与铝管插接的管口处，铜管具有相邻设置的一扩口结构和一缩口结构，相应地铝管两侧端分别具有一扩口结构，铜管的缩口结构直接插入至铝管的扩口结构内部。上述技术方案在一定程度上降低了空调连机管的生产成本，但铝材的成本仍然较高，空调连机管的生产成本也仍然较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种可有效降低空调连机管的制造成本的空调连机管及其生产方法，解决了现有技术存在因铜材和铝材涨价造成空调制造成本不断上涨的等问题。

本发明同时解决了用钢管制造的空调连接管两端与空调内外机连接处的防腐防锈问题，使得成本较低的钢材能被用于空调连机管的制造。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括两端的铜管及套接在铜管上的连接螺母，其特征在于两端的铜管通过由钢带焊接成的钢管连接成一体，钢管外套设有防腐蚀保护层及保温护套，所述铜管与钢管的连接端设有扩口，所述钢管的两端分别插接在铜管的扩口内，所述钢管外壁与铜管扩口内壁之间填充有钎焊料。在钢管两端焊接固定上小段铜管可便于连机管两端与空调内外机之间的连接，解决了连机管与空调内外机连接处的防腐防锈问题，达到了用钢管制造空调连机管主体以降低制造成本的目的；其中，将铜管端部扩口而将钢管端部插接到铜管的扩口内，可提高钢管与铜管之间连接的可靠性，同时，也使得两者连接后具有同一尺寸的管径，减少了铜管与钢管连接对冷媒流速的影响；其中，在钢管外壁与通关扩口内壁之间的缝隙内条充钎焊料可进一步提高钢管与通过口连接处的密封性能，保证两者连接的可靠性；由于钢带的两表面地将钢管采用钢带经高频焊制成可提高连机管内壁的光洁度，使得冷媒在连机管内部的流通更为顺畅，减少能耗。

作为优选，所述铜管扩口的长度为10-25mm。铜管扩口的长度根据空调连机管的管径差异可在10-25mm的范围内变化，即可保证钢管与铜管之间连接的可靠性。

作为优选，所述钎焊料填充的长度为钢管与铜管连接长度的1/2-1。钎焊料从钢管外壁与通过扩口的外连接处渗入，渗至两者连接长度的1/2-1即可达到钢管与铜管与钢管连接处的密封问题，同时，钢管外壁与铜管扩口内壁的之间的空隙留有一段不填充钎焊料，可防止钎焊料渗入铜管和钢管内，减少焊接对冷媒在空调连机管内的流动的影响。

作为优选，所述两端铜管的长度为10-15CM。其中，在保证连机管与空调内外机之间连接方便可靠性的前提下，有效控制两端铜管的长度，可有效降低空调连机管的生产成本。

作为优选，所述保温护套为热缩护套。其中，将保温护套采用热缩护套，可使得保温护套与钢管外壁之间接触的紧密性，最大限度排除钢管外壁与热缩套之间的空气，进一步提高钢管的防腐防锈性能。

本发明空调连机管的生产方法包括如下步骤：

(1)钢带上料：将钢带放入上料架，经无氟清洗槽清洗，以保证钢带的表面达到无氟清洁度要求；

(2)高频焊接：清洗后的钢带展卷喂入高频焊机，将钢带进行高频焊接成钢管；

(3)钢管热处理：将钢管由室温加热0.5-2.5小时达到450-650℃，保温2.5-4.5小时后随炉冷却到室温；

(4)钢管定尺切断：按不同空调机型对连机管的要求，对钢管进行定尺下料；

(5)铜管定尺下料及连接端扩口：不同空调机型对连机管的要求，对铜管进行定尺下料，将经定尺的铜管要与钢管连接的连接端进行扩口，以便于与钢管套接；

(6)钎焊：将钢管端部插入到与铜管扩口内，对钢管外壁与铜管扩口内壁之间进行钎焊；

(7)焊点防锈处理：钎焊点采用防锈漆进行防锈处理；

(8)装配：将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；

(9)铜管管口成型：采用管端成型设备，对铜管的管口进行成型，以便于与空调螺母配合；

(10)套保温管：在钢管的外表面套上泡棉保温管；

(11)包装入库。

其中，步骤(1)的无氟清洗可去除钢带表面的杂质并达到无氟的要求；步骤(2)将铜管采用钢带经高频焊制成可提高钢管内外壁的光洁度；步骤(3)的热处理可消除钢管的高频焊接处的应力，提高钢管焊接处的强度；步骤(6)对钢管和铜管扩口的插接部位进行钎焊可使被加热熔融的钎焊料渗入到钢管外壁与铜管扩口内壁之间，以达到钢管与铜管连接可靠并同时保证钢管与铜管连接处的密封性；步骤(7)对钢管与铜管的焊接部位的焊点进行防锈处理可防止焊点的生锈，保证焊接部位的防腐防锈性能；步骤(10)在钢管外表面套上保温管一方面起到对在连机管内流通的冷媒的保温目的，另一方面减少钢管外表面与空气接触的几率，提高空调连机管的防腐防锈性能。

作为优选，对钢管与铜管焊接的焊料为银焊条。采用银焊条对钢管与铜管的插接部位进行钎焊可提高钢管与铜管焊接的可靠性。

作为优选，所述步骤(1)的无氟清洗所用的无氟清洗剂为表面活性剂和金属去污剂的水溶液。其中，表面活性剂和金属去污剂的共同作用可有效去除钢带表面氧化物等杂质。金属去污剂应满足易于与钢带表面的金属氧化物反应而不易于钢带本身发生化学反应的要求。

作为优选，所述步骤(3)的加热时间为1-2小时，加热的温度为500-600℃，保温时间为3-4小时。

因此，本发明具有可有效降低空调连机管的制造成本，较好的防腐防锈性能，可降低空调的能耗等特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明铜管与钢管连接的一种结构示意图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本发明生产方法的流程框图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，连机管两端分别有一段铜管1，铜管1的长度为12CM，铜管1上套设有连接螺母6，铜管1的外端设有喇叭口，喇叭口上设有堵头7，两段铜管1通过位于两段铜管1之间的钢管2连接成一体，钢管2由钢带高频焊接而成，钢管外套设有防腐蚀保护层及热缩保温护套4。如图2和图3所示，铜管1与钢管2的连接端设有扩口3，扩口3的长度L为10mm，钢管2的两端分别插接在铜管的扩口3内。钢管2外壁与铜管扩口3内壁之间填充有钎焊料5，钎焊料5填充的长度M为5mm。

如图4所示，本实施例所述的空调连机管的制造方法如下步骤顺序进行：将整卷的钢带放入上料架，经无氟清洗槽清洗，以保证钢带的表面达到无氟清洁度要求，其中，无氟清洗槽的清洗液的成分为表面活性剂及金属去污剂的水溶液，表面活性剂的主要成分是十二磺酸钠，金属去污剂采用市售的金属去污剂，金属去污剂主要成分为磷酸三钠，无氟清洗剂的配比为：每升水需表面活性剂3g，金属去污剂每升水约配置250g；清洗后的钢带展卷喂入高频焊机，将钢带进行高频焊接成钢管；将钢管由室温加热1.5小时达到550℃，保温3.5小时后随炉冷却到室温以消除钢管焊接处的应力；按不同空调机型对连机管的要求，对钢管进行定尺下料；不同空调机型对连机管的要求，对铜管按每段12CM进行定尺下料，将经定尺的铜管要与钢管连接的连接端进行扩口，以便于与钢管套接；将钢管端部插入到与铜管扩口内，对钢管外壁与铜管扩口内壁之间采用25％Ag的银基钎料以乙炔气体燃烧加热进行钎焊，氧气为助燃气体，利用中性火焰钎焊工艺，形成的焊接头成型好，接头各处腐蚀轻微，盐雾试验可达到108小时；钎焊点采用防锈漆进行防锈处理已达到防腐防锈防盐雾试验的要求；将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；采用管端成型设备，对铜管的管口进行成型，以便于与空调螺母配合并在铜管的关口塞上堵头；在钢管的外表面套上热缩泡棉保温管；包装入库。

实施例2：如图1所示，连机管两端分别有一段铜管1，铜管1的长度为10CM，铜管1上套设有连接螺母6，铜管1的外端设有喇叭口，喇叭口上设有堵头7，两段铜管1通过位于两段铜管1之间的钢管2连接成一体，钢管2由钢带高频焊接而成，钢管外套设有防腐蚀保护层及热缩保温护套4。如图2和图3所示，铜管1与钢管2的连接端设有扩口3，扩口3的长度L为20mm，钢管2的两端分别插接在铜管的扩口3内。钢管2外壁与铜管扩口3内壁之间填充有钎焊料5，钎焊料5填充的长度M为15mm。

如图4所示，本实施例所述的空调连机管的制造方法如下步骤顺序进行：将整卷的钢带放入上料架，经无氟清洗槽清洗，以保证钢带的表面达到无氟清洁度要求，其中，无氟清洗槽的清洗液的成分为表面活性剂及金属去污剂的水溶液，表面活性剂的主要成分是十二磺酸钠，金属去污剂采用市售的金属去污剂，金属去污剂主要成分为磷酸三钠，无氟清洗剂的配比为：每升水需表面活性剂3g，金属去污剂每升水约配置250g；清洗后的钢带展卷喂入高频焊机，将钢带进行高频焊接成钢管；将钢管由室温加热0.5小时达到450℃，保温4.5小时后随炉冷却到室温以消除钢管焊接处的应力；按不同空调机型对连机管的要求，对钢管进行定尺下料；不同空调机型对连机管的要求，对铜管按每段10CM进行定尺下料，将经定尺的铜管要与钢管连接的连接端进行扩口，以便于与钢管套接；将钢管端部插入到与铜管扩口内，对钢管外壁与铜管扩口内壁之间采用25％Ag的银基钎料以乙炔气体燃烧加热进行钎焊，氧气为助燃气体，利用中性火焰钎焊工艺，形成的焊接头成型好，接头各处腐蚀轻微，盐雾试验可达到106小时；钎焊点采用防锈漆进行防锈处理已达到防腐防锈防盐雾试验的要求；将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；采用管端成型设备，对铜管的管口进行成型，以便于与空调螺母配合并在铜管的关口塞上堵头；在钢管的外表面套上热缩泡棉保温管；包装入库。

实施例3：如图1所示，连机管两端分别有一段铜管1，铜管1的长度为15CM，铜管1上套设有连接螺母6，铜管1的外端设有喇叭口，喇叭口上设有堵头7，两段铜管1通过位于两段铜管1之间的钢管2连接成一体，钢管2由钢带高频焊接而成，钢管外套设有防腐蚀保护层及热缩保温护套4。如图2和图3所示，铜管1与钢管2的连接端设有扩口3，扩口3的长度L为25mm，钢管2的两端分别插接在铜管的扩口3内。钢管2外壁与铜管扩口3内壁之间填充有钎焊料5，钎焊料5填充的长度M为25mm。

如图4所示，本实施例所述的空调连机管的制造方法如下步骤顺序进行：将整卷的钢带放入上料架，经无氟清洗槽清洗，以保证钢带的表面达到无氟清洁度要求，其中，无氟清洗槽的清洗液的成分为表面活性剂及金属去污剂的水溶液，表面活性剂的主要成分是十二磺酸钠，金属去污剂采用市售的金属去污剂，金属去污剂主要成分为磷酸三钠，无氟清洗剂的配比为：每升水需表面活性剂3g，金属去污剂每升水约配置250g；清洗后的钢带展卷喂入高频焊机，将钢带进行高频焊接成钢管；将钢管由室温加热2.5小时达到650℃，保温2.5小时后随炉冷却到室温以消除钢管焊接处的应力；按不同空调机型对连机管的要求，对钢管进行定尺下料；不同空调机型对连机管的要求，对铜管按每段15CM进行定尺下料，将经定尺的铜管要与钢管连接的连接端进行扩口，以便于与钢管套接；将钢管端部插入到与铜管扩口内，对钢管外壁与铜管扩口内壁之间采用25％Ag的银基钎料以乙炔气体燃烧加热进行钎焊，氧气为助燃气体，利用中性火焰钎焊工艺，形成的焊接头成型好，接头各处腐蚀轻微，盐雾试验可达到107小时；钎焊点采用防锈漆进行防锈处理已达到防腐防锈防盐雾试验的要求；将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；采用管端成型设备，对铜管的管口进行成型，以便于与空调螺母配合并在铜管的关口塞上堵头；在钢管的外表面套上热缩泡棉保温管；包装入库。

实施例4：实施例3的另一制造方法如下步骤顺序进行：将整卷的钢带放入上料架，经无氟清洗槽清洗，以保证钢带的表面达到无氟清洁度要求，其中，无氟清洗槽的清洗液的成分为表面活性剂及金属去污剂的水溶液，表面活性剂的主要成分是十二磺酸钠，金属去污剂采用市售的金属去污剂，金属去污剂主要成分为磷酸三钠，无氟清洗剂的配比为：每升水需表面活性剂3g，金属去污剂每升水约配置250g；清洗后的钢带展卷喂入高频焊机，将钢带进行高频焊接成钢管；将钢管由室温加热2.5小时达到500℃，保温4小时后随炉冷却到室温以消除钢管焊接处的应力；按不同空调机型对连机管的要求，对钢管进行定尺下料；不同空调机型对连机管的要求，对铜管按每段15CM进行定尺下料，将经定尺的铜管要与钢管连接的连接端进行扩口，以便于与钢管套接；将钢管端部插入到与铜管扩口内，对钢管外壁与铜管扩口内壁之间采用25％Ag的银基钎料以乙炔气体燃烧加热进行钎焊，氧气为助燃气体，利用中性火焰钎焊工艺，形成的焊接头成型好，接头各处腐蚀轻微，盐雾试验可达到107.5小时；钎焊点采用防锈漆进行防锈处理已达到防腐防锈防盐雾试验的要求；将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；采用管端成型设备，对铜管的管口进行成型，以便于与空调螺母配合并在铜管的关口塞上堵头；在钢管的外表面套上热缩泡棉保温管；包装入库。

实施例5：实施例3的另一制造方法如下步骤顺序进行：将整卷的钢带放入上料架，经无氟清洗槽清洗，以保证钢带的表面达到无氟清洁度要求，其中，无氟清洗槽的清洗液的成分为表面活性剂及金属去污剂的水溶液，表面活性剂的主要成分是十二磺酸钠，金属去污剂采用市售的金属去污剂，金属去污剂主要成分为磷酸三钠，无氟清洗剂的配比为：每升水需表面活性剂3g，金属去污剂每升水约配置250g；清洗后的钢带展卷喂入高频焊机，将钢带进行高频焊接成钢管；将钢管由室温加热4小时达到600℃，保温3小时后随炉冷却到室温以消除钢管焊接处的应力；按不同空调机型对连机管的要求，对钢管进行定尺下料；不同空调机型对连机管的要求，对铜管按每段15CM进行定尺下料，将经定尺的铜管要与钢管连接的连接端进行扩口，以便于与钢管套接；将钢管端部插入到与铜管扩口内，对钢管外壁与铜管扩口内壁之间采用25％Ag的银基钎料以乙炔气体燃烧加热进行钎焊，氧气为助燃气体，利用中性火焰钎焊工艺，形成的焊接头成型好，接头各处腐蚀轻微，盐雾试验可达到107.5小时；钎焊点采用防锈漆进行防锈处理已达到防腐防锈防盐雾试验的要求；将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；采用管端成型设备，对铜管的管口进行成型，以便于与空调螺母配合并在铜管的关口塞上堵头；在钢管的外表面套上热缩泡棉保温管；包装入库。

Claims

1、一种空调连机管，包括两端的铜管及套接在铜管上的连接螺母，其特征在于两端的铜管通过由钢带焊接成的钢管连接成一体，钢管外套设有防腐蚀保护层及保温护套，所述铜管与钢管的连接端设有扩口，所述钢管的两端分别插接在铜管的扩口内，所述钢管外壁与铜管扩口内壁之间填充有钎焊料。

2、根据权利要求1所述的空调连机管，其特征在于所述铜管扩口的长度为10-25mm。

3、根据权利要求1或2所述的空调连机管，其特征在于所述钎焊料填充的长度为钢管与铜管连接长度的1/2-1。

4、根据权利要求1或2所述的空调连机管，其特征在于所述两端铜管的长度为10-15CM。

5、根据权利要求1或2所述的空调连机管，其特征在于所述保温护套为热缩护套。

6、制造要求1所述空调连机管的方法，其特征在于包括如下步骤：

(7)焊点防锈处理：钎焊点采用防锈漆进行防锈处理；

(8)装配：将连接螺母按要求套接在两端铜管外围；

(10)套保温管：在钢管的外表面套上泡棉保温管；

(11)包装入库。

7、根据权利要求1所述的空调连机管的制造方法，其特征在于对钢管与铜管焊接的焊料为银焊条。

8、根据权利要求6或7所述的空调连机管的制造方法，其特征在于所述步骤(1)的无氟清洗所用的无氟清洗剂为表面活性剂和金属去污剂的水溶液。

9、根据权利要求6或7所述的空调连机管的制造方法，其特征在于所述步骤(3)的加热时间为1-2小时，加热的温度为500-600℃，保温时间为3-4小时。