CN104801827B - 一种不锈钢管道不充氩焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管道不充氩焊接工艺，包括：在不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上开设坡口，在不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层，不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上电镀一镍层；将不锈钢钢管B的焊接端的端口加工成锯齿状，不锈钢钢管B的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层，不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上电镀一镍层；不锈钢钢管A的焊接端与不锈钢钢管B的焊接端抵接；对每个锯齿实施熔焊，熔焊完毕后，充氮气，冷却，对锯齿与锯齿之间的空隙实施钎焊，钎焊完毕后，充氮气，冷却。本发明在不充氩气的情况下，实现了对不锈钢钢管良好的焊接，且不锈钢钢管不发生氧化。

Description

一种不锈钢管道不充氩焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺，特别涉及一种不锈钢管道不充氩焊接工艺。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。目前对不锈钢管的焊接主要采用充氩焊接，其可以保护不锈钢在焊接中不氧化锈蚀。但是，氩气不仅价格昂贵，而且充氩的工艺复杂。
发明内容
本发明设计开发了一种不锈钢管道不充氩焊接工艺。其可以在不充氩气的条件下，实现对不锈钢钢管的良好焊接，且在焊接过程中，焊接端不发生氧化。
本发明提供的技术方案为：
一种不锈钢管道不充氩焊接工艺，包括：
步骤1、在不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上开设坡口，使得所述不锈钢钢管A的外周壁呈阶梯状，依次用浓度为0.01mol/L的硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭所述不锈钢钢管A的焊接端的外周壁和内周壁(硫酸清除焊接端的锈蚀和不平滑处，蒸馏水除去焊接端的污渍和多余的硫酸，丙酮清除焊接端的有机物污渍)，在所述不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层；在所述不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上电镀一镍层(保护焊接端在焊接过程中不被氧化，同时在焊接时提供粘结金属)；进行步骤2，
步骤2、将不锈钢钢管B的焊接端的端口加工成锯齿状，依次用浓度为0.01mol/L的硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭所述不锈钢钢管B的焊接端的外周壁和内周壁(硫酸清除焊接端的锈蚀和不平滑处，蒸馏水除去焊接端的污渍和多余的硫酸，丙酮清除焊接端的有机物污渍)；在所述不锈钢钢管B的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层，在所述不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上电镀一镍层(保护焊接端在焊接过程中不被氧化，同时在焊接时提供粘结金属)；进行步骤3，
步骤3、将所述不锈钢钢管A的焊接端与所述不锈钢钢管B的焊接端抵接，所述不锈钢钢管B的焊接端的锯齿状的端口套设在所述不锈钢钢管A的焊接端的坡口外部，所述锯齿状的端口的每个锯齿的底面与所述坡口的外表面抵接(锯齿与坡口良好的接触，当焊接时不锈钢钢管A和不锈钢钢管B的焊接端的外表面的镍层融化，使得锯齿与坡口达到很好的焊接效果，而不锈钢钢管A和不锈钢钢管B的焊接端的内表面的铝层和铅层保护不锈钢钢管内表面与空气隔绝，在高温环境下不被氧化)；进行步骤4，
步骤4、对所述每个锯齿实施熔焊，熔焊完毕后，将所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B置于温度30℃和相对湿度为20％的环境中1小时，且向所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B中不断充入氮气(可以是的金属形成良好的晶格，硬度强，充氮气可以防止氧化的发生)，对锯齿与锯齿之间的空隙实施钎焊，钎焊完毕后，将所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B置于环境温度35℃和相对湿度为15％的环境中1小时，且向所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B中不断充入氮气(可以是的金属形成良好的晶格，硬度强，充氮气可以防止氧化的发生)，去除所述不锈钢钢管A的焊接端内周壁上的铝层和铅层，去除所述不锈钢钢管B的焊接端内周壁上的铝层和铅层，将所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B置于温度为15℃和相对湿度为20％的环境中，静止2小时。
优选的是，所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺中，所述步骤1，电镀在所述不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上的铅层的厚度为3cm。
优选的是，所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺中，所述步骤1，电镀在所述不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上的铝层的厚度为5cm。
优选的是，所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺中，所述步骤1，电镀在所述不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上的镍层的厚度为2cm。
优选的是，所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺中，所述步骤2，电镀在所述不锈钢钢管B的焊接端的内周壁的铝层的厚度为4cm。
优选的是，所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺中，所述步骤2，电镀在所述不锈钢钢管B的焊接端的内周壁的铅层的厚度为3cm。
优选的是，所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺中，所述步骤2，电镀在所述不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上的镍层的厚度为2cm。
根据目前不锈钢钢管焊接工艺中存在的缺陷，设计了一种不锈钢管道不充氩焊接工艺。第一、本发明使用硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭不锈钢钢管的焊接端，能有效的清除焊接端的锈蚀和污渍，保证焊接端的清洁；第二、本发明在焊接端的外表面电镀镍层，其在焊接过程中起到对焊接点良好的辅助粘结的作用，使得焊接效果更好；第三、本发明在焊接端的内表面电镀铝层和铅层，在焊接过程中起到了双重保护，防止空气与高温不锈钢钢管接触，从而使得不锈钢钢管在高温条件下不被氧化；第四、本发明的焊接端设计成坡口和锯齿形，使得焊接结构稳定坚固。本发明在不充氩气的情况下，实现了对不锈钢钢管的焊接。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～2所示，本发明提供一种不锈钢管道不充氩焊接工艺，包括：
步骤1、在不锈钢钢管A 1的焊接端2的外周壁上开设坡口，使得不锈钢钢管A的外周壁呈阶梯状，依次用浓度为0.01mol/L的硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭不锈钢钢管A的焊接端的外周壁和内周壁，在不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层；在不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上电镀一镍层；其中，电镀在不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上的铅层的厚度为3cm，电镀在不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上的铝层的厚度为5cm，电镀在不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上的镍层的厚度为2cm，进行步骤2，
步骤2、将不锈钢钢管B 3的焊接端4的端口加工成锯齿状，依次用浓度为0.01mol/L的硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭不锈钢钢管B的焊接端的外周壁和内周壁；在不锈钢钢管B的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层，在不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上电镀一镍层；其中，电镀在不锈钢钢管B的焊接端的内周壁的铝层的厚度为4cm，电镀在不锈钢钢管B的焊接端的内周壁的铅层的厚度为3cm，电镀在不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上的镍层的厚度为2cm，
步骤3、将不锈钢钢管A的焊接端与不锈钢钢管B的焊接端抵接，不锈钢钢管B的焊接端的锯齿状的端口套设在不锈钢钢管A的焊接端的坡口外部，所述锯齿状的端口的每个锯齿的底面与所述坡口的外表面抵接；
步骤4、对所述每个锯齿实施熔焊，熔焊完毕后，将不锈钢钢管A和不锈钢钢管B置于温度30℃和相对湿度为20％的环境中1小时，且向不锈钢钢管A和不锈钢钢管B中不断充入氮气，对锯齿与锯齿之间的空隙实施钎焊，钎焊完毕后，将不锈钢钢管A和不锈钢钢管B置于环境温度35℃和相对湿度为15％的环境中1小时，且向不锈钢钢管A和不锈钢钢管B中不断充入氮气，去除所述不锈钢钢管A的焊接端内周壁上的铝层和铅层，去除所述不锈钢钢管B的焊接端内周壁上的铝层和铅层，将不锈钢钢管A和不锈钢钢管B置于温度为15℃和相对湿度为20％的环境中，静止2小时。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，包括：
步骤1、在不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上开设坡口，使得所述不锈钢钢管A的外周壁呈阶梯状，依次用浓度为0.01mol/L的硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭所述不锈钢钢管A的焊接端的外周壁和内周壁，在所述不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层；在所述不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上电镀一镍层；进行步骤2，
步骤2、将不锈钢钢管B的焊接端的端口加工成锯齿状，依次用浓度为0.01mol/L的硫酸、蒸馏水和丙酮擦拭所述不锈钢钢管B的焊接端的外周壁和内周壁；在所述不锈钢钢管B的焊接端的内周壁上依次电镀一铝层和一铅层，在所述不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上电镀一镍层；进行步骤3，
步骤3、将所述不锈钢钢管A的焊接端与所述不锈钢钢管B的焊接端抵接，所述不锈钢钢管B的焊接端的锯齿状的端口套设在所述不锈钢钢管A的焊接端的坡口外部，所述锯齿状的端口的每个锯齿的底面与所述坡口的外表面抵接；进行步骤4，
步骤4、对所述每个锯齿实施熔焊，熔焊完毕后，将所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B置于温度30℃和相对湿度为20％的环境中1小时，且向所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B中不断充入氮气，对锯齿与锯齿之间的空隙实施钎焊，钎焊完毕后，将所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B置于环境温度35℃和相对湿度为15％的环境中1小时，且向所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B中不断充入氮气，去除所述不锈钢钢管A的焊接端内周壁上的铝层和铅层，去除所述不锈钢钢管B的焊接端内周壁上的铝层和铅层，将所述不锈钢钢管A和所述不锈钢钢管B置于温度为15℃和相对湿度为20％的环境中，静止2小时。
2.如权利要求1所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，所述步骤1，电镀在所述不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上的铅层的厚度为3cm。
3.如权利要求1所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，所述步骤1，电镀在所述不锈钢钢管A的焊接端的内周壁上的铝层的厚度为5cm。
4.如权利要求1所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，所述步骤1，电镀在所述不锈钢钢管A的焊接端的外周壁上的镍层的厚度为2cm。
5.如权利要求1所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，所述步骤2，电镀在所述不锈钢钢管B的焊接端的内周壁的铝层的厚度为4cm。
6.如权利要求1所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，所述步骤2，电镀在所述不锈钢钢管B的焊接端的内周壁的铅层的厚度为3cm。
7.如权利要求1所述的不锈钢管道不充氩焊接工艺，其特征在于，所述步骤2，电镀在所述不锈钢钢管B的焊接端的外周壁上的镍层的厚度为2cm。
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