CN101037887B

CN101037887B - 一种建筑施工方法

Info

Publication number: CN101037887B
Application number: CN200610046045A
Authority: CN
Inventors: 毛文忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2026-03-15
Also published as: CN101037887A

Abstract

一种利用新的建筑施工材料进行建筑施工的方法，它采用聚苯乙烯泡沫材料制作的施工模板作为内模板和外模板和聚苯乙烯泡沫材料制作的轻体砖，施工时，内模板铺设在室内的整个空间。由于本发明是在室内使用实体模板，可以杜绝施工人员摔伤的事故发生。可以实现机械化施工。本发明的强度比普通框架式结构的墙体强度得到提高。中空抽孔墙既减轻自重，又省建筑材料。用聚苯乙烯泡沫模板替代钢、木制模板，可以节省大量的原材料，同时重量减轻，使工人的劳动强度减小，还可以减少工序，缩短施工周期，降低施工成本，提高施工效率。

Description

一种建筑施工方法

技术领域

本发明涉及一种利用新的建筑施工材料进行建筑施工的方法。

背景技术

现在的框架式房屋在建筑时，一般是在需要施工灌注水泥的墙体〔如梁体和柱体〕内外设置木制或钢制的模板，灌注以后将模板拆除。墙体的砌筑需要借助脚手架。而楼层间的地板及房顶的浇注也需要采用大量的脚手杆支撑大量的模板，然后在模板上灌注水泥。这样的施工方法存在很多的弊端，例如，设置模板费工费时，无论使用木制模板还是钢制模板，制做、安装、拆卸、运输都要付出很大的劳动强度，还要浪费大量的钢、木材资源。另外，在墙体的砌筑过程中，工人在脚手架上操作非常危险，容易发生坠落事故。另外，现在框架式结构的房屋，框架与墙体是分别灌注和砌制的，它们之间的结合处不可避免地存在着强度较低的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用新型节能、保温的建筑施工材料进行建筑施工的方法，它可以克服现有技术中所存在的缺点，降低劳动强度，节省木材、钢材，安全性高，还可节省能源，并可提高施工时的机械化程度，同时可以提高建筑物的强度。

本发明的目的是这样实现的：一种建筑施工方法，其特征在于它包括以下步骤：A、将所建筑的房屋室内填满聚苯乙烯泡沫制作的内模板，至墙体高度；B、在内模板的外侧捆绑框架钢筋笼的基础钢筋笼和立柱钢筋笼并设置一层外模板，然后在内外模板之间浇注碎石混凝土至基础梁厚度要求；C、再向上设置一层外模板，在内、外模板之间，将框架结构的立柱、内墙、外墙之间用隔断模板隔开，在外墙体位置上铺设聚苯乙烯泡沫轻体砖，每块砖之间留有空隙，用流体水泥砂浆浇灌形成轻体蜂窝保温水泥墙体；在内墙位置排立圆芯管，用水泥砂浆浇注，水泥凝固后抽出圆芯管；用碎石混凝土灌注立柱，统一震捣以后将隔板抽出，然后再作震捣，使内墙、外墙和立柱融为一体；D、重复步骤C，直至墙体高度；E、捆绑圈梁钢筋笼并和立柱钢筋笼搭接后，用碎石混凝土灌注至设计厚度，使圈梁和立柱形成框架结构；F、在圈梁和内模板上面设置房顶层的底层承重钢筋笼，然后浇注一层水泥砂浆，在水泥砂浆上面铺设轻体砖及上层防裂铁丝网，用水泥砂浆灌满至房顶的设计厚度。

在以上步骤E和步骤F之间还可以包括以下步骤：G、在灌注好的圈梁和内模板上面捆绑楼层板钢筋笼并排列圆芯管，然后灌注碎石混凝土至楼层板厚度，混凝土凝固后抽出圆芯管，形成空心楼板；H、重复步骤C、D、E、G直至设计的楼层数；I、楼顶层重复步骤C、D、E。

施工的过程中同时完成墙体外瓷砖的镶嵌，其方法是：在模板的外侧包覆一层塑料薄膜，并在塑料薄膜上涂敷胶接剂，将瓷砖粘贴在塑料薄膜上，然后将粘好瓷砖的模板作为外模板定位在墙体外侧，进行施工，等到水泥凝固撤模以后，将塑料薄膜清除即成。

院落的围墙也按中空抽孔内间墙方法施工。

本施工方法的工序是底层的一侧开始，完了一间再做下一间。底层完了再做上一层。

本发明的优点是：1、安全性高，尤其是在高层建筑中，由于本发明是在室内一侧使用的是实体模板，没有空间，所以可以杜绝施工人员摔伤的事故发生。2、机械化程度高。本发明中流体水泥砂浆、碎石混凝土的浇注和聚苯乙烯泡沫轻体砖的铺设都可以实现机械化施工。3、由于本发明中的墙体和框架是同时施工，为整体结构，聚苯乙烯泡沫轻体砖的重量和中空抽孔内间墙的重量很轻，所以本发明的强度比普通框架式结构的墙体强度得到提高。4、中空抽孔墙既减轻自重，又省建筑材料。5、本发明用聚苯乙烯泡沫模板替代钢、木制模板，可以节省大量的原材料，同时重量减轻，使工人的劳动强度减小，可以减少工序，缩短施工周期，降低施工成本，提高施工效率。

附图说明

图1是本发明的聚苯乙烯泡沫模板的结构示意图。

图2是本发明的施工方法示意图。

图3是本发明的框架结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的侧视图。

图6是瓷砖的镶嵌方法示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图对本发明做进一步详细的说明。

首先参照图1，可见本发明的采用聚苯乙烯泡沫制作的模板由模板1和插接块2组成，在模板1的两端开有凹槽，插接块2插入凹槽将两块模板相互连接，它的长度、宽度和厚度视需要而定。

本发明的采用聚苯乙烯泡沫制作的轻体砖采用最为稳定状态的六棱柱体形状(如图3中所示)。

本发明的施工方法可参照图2～图5加以说明。

首先，设置聚苯乙烯泡沫制作的内模板：用内模板3布满室内的整个空间.其中在有楼梯4等室内设施的房间内，同样用聚苯乙烯泡沫做模板5逐层浇灌成型，然后用内模板填满室内的整个空间.在有门或窗的房间，将门框6及窗框7套在内层模板8上，并用外层模板9填满门或窗所占的墙体空间.其次，灌注基础梁：在内模板的外侧，预留出墙体的厚度，设置一层外模板13，在内、外模板之间捆绑框架钢筋笼，包括基础钢筋笼10和立柱钢筋笼11，在上面灌注碎石混凝土至基础梁的设计厚度.然后，浇灌墙体：向上再设置一层外模板，在内、外模板之间用隔断模板12将立柱和内墙、外墙、间墙分隔开，在外墙体位置上面铺设聚苯乙烯泡沫轻体砖14，砖与砖之间留出2-5cm的空隙，在轻体砖上面浇注水泥砂浆，形成轻型蜂窝状水泥墙体；在内墙位置设圆芯管，浇注流体水泥砂浆；在立柱灌注碎石混凝土，统一震捣以后将隔断模板12抽出，再稍作震捣，使立柱和内墙体25、外墙体24融为一体，重复这一过程一直达到墙体的设计高度，再捆绑圈梁钢筋笼22并用碎石混凝土灌注圈梁.在内模板和灌注好的圈梁上面设置楼层板钢筋笼15、圆芯管23，然后灌注碎石混凝土至楼层板厚度.第一层楼即施工完成.下一步，开始第二层楼的施工：设置内模板、捆绑立柱钢筋笼并设置外模板和隔断模板，然后浇注内、外墙体和立柱，直到墙体的高度，再灌注圈梁和楼层板，重复以上步骤直到达到设计的楼层高度.最后，浇注房顶层：在灌注好的圈梁和内模板的上面设置房顶层的底层承重钢筋笼16和上层防裂钢筋笼17，在钢筋笼中夹设聚苯乙烯泡沫轻体砖18，然后浇注水泥砂浆至设计的厚度.

本发明还可以在施工的过程中将上、下水及消防水管19预先布置在墙体内，一次浇注成型。

本发明还可以在施工的过程中同时完成墙体外瓷砖20的镶嵌，其方法是：在模板的外侧包覆一层塑料薄膜21，并在塑料薄膜上涂敷胶接剂，将瓷砖粘贴在塑料薄膜上，然后将粘好瓷砖的模板作为外模板定位在墙体外侧，进行浇注施工，等到水泥凝固撤模以后，将塑料薄膜清除即成。

Claims

1.一种建筑施工方法，其特征在于它包括以下步骤：A、将所建筑的房屋室内填满聚苯乙烯泡沫制作的内模板，至墙体高度；B、在内模板的外侧捆绑框架钢筋笼的基础钢筋笼和立柱钢筋笼并设置一层外模板，然后在内外模板之间浇注碎石混凝土至基础梁厚度要求；C、再向上设置一层外模板，在内、外模板之间，将框架结构的立柱、内墙、外墙之间用隔断模板隔开，在外墙体位置上铺设聚苯乙烯泡沫轻体砖，每块砖之间留有空隙，用流体水泥砂浆浇灌形成轻体蜂窝保温水泥墙体；在内墙位置排立圆芯管，用水泥砂浆浇注，水泥凝固后抽出圆芯管；用碎石混凝土灌注立柱，统一震捣以后将隔板抽出，然后再作震捣，使内墙、外墙和立柱融为一体；D、重复步骤C，直至墙体高度；E、捆绑圈梁钢筋笼并和立柱钢筋笼搭接后，用碎石混凝土灌注至设计厚度，使圈梁和立柱形成框架结构；F、在圈梁和内模板上面设置房顶层的底层承重钢筋笼，然后浇注一层水泥砂浆，在水泥砂浆上面铺设轻体砖及上层防裂铁丝网，用水泥砂浆灌满至房顶的设计厚度。

2.根据权利要求1所说的建筑施工方法，其特征在于在步骤E和步骤F之间还可以包括以下步骤：G、在灌注好的圈梁和内模板上面捆绑楼层板钢筋笼并排列圆芯管，然后灌注碎石混凝土至楼层板厚度，混凝土凝固后抽出圆芯管，形成空心楼板；H、重复步骤C、D、E、G直至设计的楼层数；I、楼顶层重复步骤C、D、E。

3.根据权利要求1或2所说的建筑施工方法，其特征在于施工的过程中同时完成墙体外瓷砖的镶嵌，其方法是：在模板的外侧包覆一层塑料薄膜，并在塑料薄膜上涂敷胶接剂，将瓷砖粘贴在塑料薄膜上，然后将粘好瓷砖的模板作为外模板定位在墙体外侧，进行施工，等到水泥凝固撤模以后，将塑料薄膜清除即成。

4.根据权利要求1或2所说的建筑施工方法，其特征在于将上、下水及消防水管预先布置在墙体内，一次浇注成型。