CN101035423A - 背板组合 - Google Patents

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Abstract

一种背板组合，包括抵靠在主机板一侧的一背板及穿过背板和主机板的若干固定柱，其中每一固定柱包括一连接部，该连接部一端具有一较连接部尺寸大的挡止端部，另一端为一卡扣部，所述的固定柱穿过背板和主机板后，从而令背板和主机板夹设在挡止端部与卡扣部之间。本发明背板组合中利用固定柱将背板组合预先固定在主机板上，有利于包装运输。

Description

背板组合
【技术领域】
本发明涉及一种散热器用的固定装置，特别是指一种用以将散热器固定到主机板上的背板组合。
【背景技术】
随着电子产业不断发展，电脑系统的发热量越来越大，散热器已成为电脑系统内中央处理器等电子元件必不可少的散热元件。相应地，各种各样的固定装置也被广泛地用来将散热器固定到电路板上，使散热器能更紧密地贴合到电子元件上，对该电子元件进行散热。由于散热器的体积越来越大，所需的扣持力也越来越大，易导致电路板变形。为防止电路板变形，通常在电路板上安装一背板以增强电路板的强度。
图1和图2所示为现有技术中的一种常见的固定装置。该固定装置包括由金属片一体冲压而成的一背板1。背板1的中央为靠压平板2，在其四角落处为朝两侧延伸的U形弹片3，U形弹片3末端为可卡抵在散热器10的扣合凸柱12上的扣合缺口4。背板1两侧的两U形弹片3之间设有便于施力的连接片5。
固定散热器时，将散热器10底部形成的扣合凸柱12对应穿过主机板14所预置的穿孔(未标号)，再将该背板1贴在该主机板14背面，并使散热器10的扣合凸柱12对应穿过该背板1的扣合缺口4，最后将螺母16旋在扣合凸柱12上，从而将该背板1、散热器10和主机板14组合在一起。但是，此类背板组合无法使散热器背板1预先和主机板14结合在一起，包装运输均需分开，也造成使用者安装散热器的不便。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种可预组装的背板组合。
一种背板组合，包括抵靠在主机板一侧的一背板及穿过背板和主机板的若干固定柱，其中每一固定柱包括一连接部，该连接部一端具有一较连接部尺寸大的挡止端部，另一端为一卡扣部，所述的固定柱穿过背板和主机板后，从而令背板和主机板夹设在挡止端部与卡扣部之间。
一种背板组合，包括一背板及设在背板上的若干固定柱，其中每一固定柱包括一连接部，该连接部一端具有一较连接部尺寸大的挡止端部，另一端延伸设有若干弹片，每一弹片的自由端设有外张的倒刺结构。
相较于现有技术，所述背板组合中利用固定柱将背板组合预先固定在主机板上，有利于包装运输。此外，在固定柱的一端设有卡扣部或外张的倒刺结构，有利于背板组合与其他元件快速组装。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
图1是是现有技术中的一背板的立体图。
图2是图1所示背板与相关组件的组合示意图。
图3是本发明背板组合与主机板的立体分解图。
图4是图3中的固定柱的放大图。
图5是本发明背板组合与主机板的立体组合图。
图6是本发明背板组合的使用状态时的剖面图。
【具体实施方式】
请参阅图3，本发明背板组合100包括一背板110及若干个固定柱120，其中这些固定柱120穿过背板110后可与主机板200卡扣配合，从而可以将背板110预先装设在该主机板200的底面以增加该主机板200的强度。
其中，该主机板200上方对应位置处装设一中央处理器210，中央处理器210四周的主机板200上分别对应开设一通孔220，以供固定柱120对应穿设配合。
该背板110大致呈十字型，其包括一大体呈矩型的抵靠部1102及从抵靠部1102四角分别向外延伸而形成的四个固定臂1104，其中每一固定臂1104的近端部设有一穿孔1108，以供固定柱120对应穿设配合。为提高背板110的弹性，可在抵靠部1102中部开设一方形开口1106。此外，该背板110采用金属板料冲裁成型，且在该背板110与主机板200贴附的表面上覆设一层弹性绝缘薄层如橡胶垫130等，以供绝缘和缓冲用。
请参阅图4及图5，该固定柱120包括一中空的连接部，固定柱120内形成一孔洞如穿孔或盲孔(图中所示为穿孔时的状态)，且固定柱120相对该孔洞的内表面攻设有螺纹。在固定柱120的底部设有大体呈六角形的挡止端部1202，挡止端部1202的尺寸较该连接部的尺寸大，且该挡止端部1202要大于背板110上的穿孔1108的直径以起到限位的作用。此外，在固定柱120的顶部间隔设有四个弹片1204，且在每一弹片1204的自由端的外表面设有一卡扣部1206。该卡扣部1206相对弹片1204具有一斜度即卡扣部1206为设于弹片1204端部的外张倒刺结构，以引导卡扣部1206插入主机板200上的通孔220中，并与主机板200卡扣配合从而实现背板110与主机板200的预组装。预组装时，推动固定柱120使其弹片1204产生变形而依次穿过背板110上的穿孔1108及主机板200上的通孔220后，弹片1204恢复自然状态，使得弹片1204顶部的卡扣部1206与主机板200上的通孔220的周缘卡扣配合，从而可将背板110牢固地安装在主机板200的下方。
本发明的背板组合100不仅可以与主机板200预组装，还可以将散热器固定在主机板200上。如图6所示，散热器300包括与中央处理器210相接触的基座310及设于基座310上的若干散热片320，且在基座310上设有若干固定孔以供螺钉330对应穿设配合。图6所示为将散热器300安装到主机板200上的状态，螺钉330的螺纹段340穿过散热器300上的通孔后旋入固定柱120内，并与固定柱120内的螺纹配合，继续旋转螺钉330即可将散热器300稳固的安装在主机板200上。
在上一实施例中，固定柱120上的卡扣部1206依靠弹片1204的弹性变形依次穿过背板110上的穿孔1108及主机板200上的通孔220后而与主机板200卡扣实施预组装；与此相反，可以令固定柱120上的卡扣部1206依靠弹片1204的弹性变形依次穿过主机板200上的通孔220及背板110上的穿孔1108后而与背板110卡扣，同样可以实施预组装，此时螺钉330将从挡止端部1202旋入固定柱120。
从上述实施例描述可见，固定柱120使背板110可以预先固定于主机板200上，有利于包装运输。由于背板组合100已相对于主机板200固定到位，当需要安装散热器300时，只需使螺钉330穿过散热器300并与固定柱120内部的螺纹螺合，就可以方便地将散热器300固定于主机板200上。

Claims (11)

1.一种背板组合，包括抵靠在主机板一侧的一背板及穿过背板和主机板的若干固定柱，其特征在于：每一固定柱包括一连接部，该连接部一端具有一较连接部尺寸大的挡止端部，另一端为一卡扣部，所述的固定柱穿过背板和主机板后，从而令背板和主机板夹设在挡止端部与卡扣部之间。
2.如权利要求1所述的背板组合，其特征在于：所述的固定柱中设有孔洞，并在设有卡扣部的一端形成有围绕孔洞的若干弹片，且所述的卡扣部分别形成于该等弹片的自由端的外表面。
3.如权利要求2所述的背板组合，其特征在于：所述的卡扣部为设于弹片端部的外张倒刺结构。
4.如权利要求2所述的背板组合，其特征在于：所述的固定柱相对孔洞于其内表面攻设有螺纹，以便通过与螺钉配合从而将散热器固定在主机板。
5.如权利要求4所述的背板组合，其特征在于：所述的固定柱上的孔洞于为贯穿固定柱的穿孔。
6.如权利要求4所述的背板组合，其特征在于：所述的固定柱上的孔洞为盲孔。
7.如权利要求1所述的背板组合，其特征在于：所述的背板大致呈十字型，其中央贯穿开设一方形开口。
8.如权利要求7所述的背板组合，其特征在于：所述的背板可采用金属板料冲裁成型。
9.如权利要求7所述的背板组合，其特征在于：所述的背板四角端处分别开设一穿孔。
10.一种背板组合，包括一背板及设在背板上的若干固定柱，其特征在于：每一固定柱包括一连接部，该连接部一端具有一较连接部尺寸大的挡止端部，另一端延伸设有若干弹片，每一弹片的自由端设有外张的倒刺结构。
11.如权利要求10所述的背板组合，其特征在于：所述的固定柱中设有孔洞，所述的固定柱相对孔洞于其内表面攻设有螺纹。
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