CN101033493A - 气浮无硫法生产金砂糖或红糖的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制糖技术领域，提出气浮无硫法生产金砂糖或红糖的工艺，以制糖用混合汁为原料，包括如下工艺过程：混合汁→筛滤→加石灰→加热→沉降分离→蒸发→浮升分离→煮糖→分蜜→干燥→制成品，全部过程不使用硫熏(硫漂)，所述的浮升分离过程是在糖浆中按配方加入上浮助剂，使糖浆中的水不溶物、色素等杂质被絮凝吸附，网络了大量杂质的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣，除去浮渣使糖浆进一步清净。利用本发明“气浮技术+配方助剂”工艺生产金砂糖或红糖，生产过程不用硫熏(加入SO₂)工序，糖分回收高，生产成本低，能耗低，产品具有质量高，含有天然营养素、天然色素及蜜香味，不含SO₂等优点。

Description

气浮无硫法生产金砂糖或红糖的工艺

技术领域

本发明涉及制糖技术领域。

背景技术

目前，我国食糖消费以白砂糖和绵白糖为主，大约占总消费量的95％以上。生产白砂糖和绵白糖的糖厂，绝大部分是采用亚硫酸法工艺(工艺流程如图1所示)，少部分是采用碳酸法工艺，这两种生产工艺都必须采用了硫熏(加入SO₂)工序才能达到煮糖工艺要求，同时，硫熏起到漂白、脱色作用。这样生产出来的产品就含有一定量的SO₂，于人体健康不利。

这两工艺的使用已有百年的历史，但人们一直没能找到取代硫熏的方法。随着社会的进步和发展，人们生活水平越来越高，对食品的要求也越来高，解决食糖中SO₂残留的问题越来越迫切。另一方面，这两种工艺生产出来的白砂糖在贮放过程随着时间的增加，色值也升高，颜色加深，又称“返黄”，是一种最为普遍的现象。国家蔗糖业质量监督检验中心测定结果表明：白砂糖堆放六个月后色值增加41％，12个月后增加100％。色值的增加导致白砂糖指标不合格，在流通过程会引起争议，甚至造成企业的经济损失和承受不必要的责任。

我国现行标准《白砂糖》GB317-2006，已基本上与国际标准接轨，对白砂糖的色值、二氧化硫指标要求较高，如一级白砂糖要求色值小于等于150IU，二氧化硫(以SO₂计)小于等于30mg/kg。大多数企业为了产品达到国家标准，增加了技术改造投入，造成生产成本提高。同时，为了降低白砂糖色值，加强了硫熏工艺来漂白、脱色和降低粘度。这样，SO₂残留的问题始终得不到解决。因此，不含SO₂的金砂糖、红糖的生产就显得越来越重要。

此外，我国个别甘蔗糖厂采用亚硫酸法工艺生产赤砂糖，含有一定的SO₂，广东、云南有些小糖厂(土糖僚)用石灰法生产片糖和红糖粉等几种土糖。赤砂糖、土糖等不溶于水的杂质含量高、色素高、水分高、质量差、不耐贮存等缺点，产品销量不大。石灰法是用石灰为主要澄清剂的蔗汁澄清方法，这种方法非常古老，但由于石灰法成本低，工艺过程简单，目前在众多的澄清剂中，石灰仍然是最常用的一种。

金砂糖和红糖，由于其带有原糖蜜香味，风味独特，质量好的、不含SO₂的金砂糖和红糖，可满足市场多元化需求，是一种安全健康的、天然的理想食品。

发明内容

本发明的目的是提出气浮无硫法生产金砂糖(或金黄砂糖、赤砂糖、咖啡调糖、蜜香砂糖、细砂糖、幼砂糖、带蜜糖)或红糖(或红糖粉、黄糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、块糖、片糖、带蜜糖)的工艺，利用“气浮技术+配方助剂”的生产方法，生产过程不用硫熏(硫漂)，使产品含有天然营养素、天然色素及蜜香味，不含SO₂，是一种安全健康的、天然的理想食品。

本发明的技术方案如下：

气浮无硫法生产金砂糖(或金黄砂糖、赤砂糖、咖啡调糖、蜜香砂糖、细砂糖、幼砂糖、带蜜糖)或红糖(或红糖粉、黄糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、块糖、片糖、带蜜糖)的生产工艺：以制糖用混合汁为原料，其特征在于包括如下工艺过程：混合汁-→筛滤-→加石灰-→加热-→沉降分离-→蒸发-→浮升分离-→煮糖-→分蜜-→干燥-→制成品，在浮升分离过程按配方加入上浮助和剂，整个过程不使用硫熏(硫漂)，生产红糖时，省去分蜜过程。

所述的浮升分离过程是在蒸发过程后所获得的糖浆再加入配方助剂，使糖浆中水不溶物、色素物质等杂质被絮凝吸附，网络了大量杂质的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣，去浮渣，使糖浆进一步清净，同时助剂降低糖浆粘度达到煮工艺要求。

在分蜜过程不打水，不打蒸汽或少打蒸汽。

与现有技术对比，本发明具有实质性特点和显著进步：

本发明提出的气浮无硫法生产金砂糖或红糖的工艺，利用“气浮技术+配方助剂”方法，通过澄清剂的作用，使糖浆中水不溶物、色素等杂质被絮凝吸附，絮凝物在微小汽泡的作用下浮升到糖液表面形成浮渣，滤去浮渣，达到清净的效果，同时还降低糖浆的粘度，达到煮糖工艺要求，是提高产品质量的一种理想清净工艺。

用本发明生产金砂糖、红糖成本低，能耗低，减少三废排放，产品质量高，不含SO₂，是一种天然、安全、健康的理想食品。可以预见，随着本发明的推广应用，不含SO₂金砂糖和红糖将逐步替代现有工艺生产的白砂糖和绵白糖而成为主要食糖消费品种。同时，随着气浮无硫法的应用及改善将有可能成为生产无硫白砂糖和绵白糖的一种新的工艺。

综上所述，本发明利用气浮技术和配方助剂有机结合来生产金砂糖或红糖，整个过程不使用硫熏(硫漂)，糖分回收高，生产成本低，能耗低，减少三废排放，产品具有质量高、含有天然营养素、有糖蜜香味、不含SO₂等优点。

附图说明

图1为传统的亚硫酸法生产白砂糖工艺流程图；

图2为本发明的实施例之一金砂糖生产工艺流程图；

图3为本发明的实施例之一红糖生产工艺流程图；

具体实施方式

实施例1：

气浮无硫法生产金砂糖的生产工艺：以机榨蔗汁(或甜菜渗出混合汁)为原料，其制造工艺过程如图2所示。从压榨(或渗出)得来的混合汁，经用振动曲筛2～3mm间距的曲筛(非振动曲筛间距可达3～4mm)滤去粗糖及渣糠后，加H₃PO₄约至总量400ppm左右(甘蔗本身的磷酸及加入的磷酸的总和)，同时加灰pH调至8.0～8.5，用列管度加热器加热95～105℃，在沉降池进行沉降得出大部分清汁，少部分的泥汁用无滤布真空吸滤机或压滤机过滤，所得滤清汁与沉降得的清汁一起进行蒸发浓缩到60～65°Bx，即为粗糖浆，按配方经加入助剂，并加热至80～85℃加入5ppm左右絮凝剂进行上浮处理，即可得至清糖浆，其浮渣送回混合汁箱与混合汁一起重新清净，清糖浆在煮糖工段结晶就能得到糖羔(砂糖与母液的混合物)，然后进行分蜜，分蜜时不打水，不打蒸汽或少打蒸汽。

干燥工序：用热风加热干燥的办法进行，也可自然冷却干燥。

产品理化指标：

感观：金砂糖呈金黄色或黄色，颗粒均匀、有光泽、无明显黑点。

总糖分(甘蔗糖分+还原糖分)(％)      ＞＝99.0

干燥失重(％)                       ＜＝0.5

色值(IU)                           ＜＝1500

不溶于水杂质(mg/kg)                ＜＝80

二氧化硫(mg/kg)                    不含或＜＝1

卫生指标：

卫生指标符合国家《食糖卫生标准》GB13104-2005要求。

实施例2：

气浮无硫法生产红糖的生产工艺：以机榨甘蔗(或甜菜渗出混合汁)为原料，其制造工艺过程如图3所示。本案例的清净工段各工艺指标同实施例1。在煮糖降段：清糖浆在进一步浓缩结晶时，按工艺要求控制其温度和浓度，然后进行搅拌，生产红糖时，将搅拌降温过程得至幼砂与母液的混合物成形即得红糖；生产糖粉时，搅拌、降温、研磨，即得糖粉，经干燥后包装即可出厂。

干燥工序：用热风加热干燥的办法进行，也可自然冷却干燥。

产品理化指标：

感观：红糖呈黄色，有光泽、无明显黑点。

总糖分(甘蔗糖分+还原糖分)(％)      ＞＝96.0

干燥失重(％)                       ＜＝4.0

色值(IU)                           ＜＝4000

不溶于水杂质(mg/kg)                ＜＝120

二氧化硫(mg/kg)                    不含或＜＝1

卫生指标：

卫生指标符合国家《食糖卫生标准》GB13104-2005要求。

其它实施例

用本发明生产金黄砂糖、赤砂糖、咖啡调糖、蜜香砂糖、细砂糖、幼砂糖、带蜜糖的工艺与实施例1大致相同，各种产品的理化指标稍有不同，卫生指标符合国家《食糖卫生标准》GB13104-2005要求。

用本发明生产红糖粉、黄糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、块糖、片糖、带蜜糖的工艺与实施例2大致相同，各种产品的理化指标稍有不同，卫生指标符合国家《食糖卫生标准》GB13104-2005要求。

Claims (4)

1.气浮无硫法生产金砂糖的工艺，以制糖用混合汁为原料，其特征在于包括如下工艺过程：混合汁-→筛滤-→加石灰-→加热-→沉降分离-→蒸发-→浮升分离-→煮糖-→分蜜-→干燥-→制成品，在浮升分离过程按配方加入上浮助剂，全部工艺过程不使用硫熏。

2.气浮无硫法生产红糖的工艺，以制糖用混合汁为原料，其特征在于包括如下工艺过程：混合汁-→筛滤-→加石灰-→加热-→沉降分离-→蒸发-→浮升分离-→煮糖-→干燥-→制成品，在浮升分离过程按配方加入上浮助剂，全部工艺过程不使用硫熏。

3.如权利要求1或2所述的生产金砂糖或红糖的工艺，其特征在于：所述的浮升分离过程是在蒸发过程后所获得的糖浆再加入配方助剂，使糖浆中水不溶物、色素物质等杂质被絮凝吸附，网络了大量杂质的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣，去浮渣，使糖浆进一步清净。

4.如权利要求1所述的生产金砂糖的工艺，其特征在于：在分蜜过程不打水、不打蒸汽或少打蒸汽。

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