CN101033118A - 一种石膏新型煅烧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种石膏新型煅烧工艺，其特征在于采用内烧和外烧相结合的方式。本发明针对工业副产石膏的特性(成分复杂、颗粒细小、含有较高的附着水)，采用独特的煅烧工艺方法，即逆流、顺流相结合、窑体内设可通入热介质的旋管，达到外烧(间接煅烧)内烧(直接煅烧)混合煅烧新工艺，确保物料与热烟气的进行充分的热交换，物料煅烧均匀，煅烧温度可控制，从而生产出符合国家标准的石膏粉；同时，所用设备增设循环管道，可大大提高设备的煅烧热效率，大幅度降低生产能耗，并且生产过程可采用多种燃料(油、高温热烟气等)，工艺参数易调整。

Description

一种石膏新型煅烧工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种石膏新型煅烧工艺。
背景技术
随着我国工业的快速发展，每年排出的工业固体废弃物(如排烟脱硫石膏、磷石膏，又称工业副产石膏)迅速增加，据有关统计我国每年产生的磷石膏3000万吨以上，脱硫石膏将在2000万吨以上，这些副产石膏堆积如山，大部分未利用，严重污染环境。
目前，针对工业副产石膏的处理利用主要是将其采用一定的工艺处理替代天然石膏，制作各种石膏制品。传统的制取石膏的方法有两种：一种是外烧法，就是物料与热介质不直接接触，另一种是内烧法，就是物料与热介质直接接触。由于工业副产石膏杂质成分复杂、颗粒细小，并含有一定量的附着水，直接采用上述传统的制取石膏粉的方法，热效率低，能耗高，且很难制取合格的石膏粉。所以，通常都采用对工业副产石膏进行一定的予处理(如水洗法、中和法)，以除去杂质成分对产品的影响，但这种处理，工艺烦杂，又带来了新的污染(如洗涤废水等)。上述原因导致工业副产石膏的应用受到很大制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用工业副产石膏生产建筑石膏粉的新型煅烧工艺，该工艺可摆脱传统工艺中将工业副产石膏予处理(水洗、中和等)后利用的老路子，避免了二次污染，节约水资源，提高热效率，降低能耗，且能够生产出符合国家标准的石膏粉。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种石膏新型煅烧工艺，其特征在于采用内烧和外烧相结合的方式；
上述煅烧工艺是在混合式旋管煅烧窑中进行的；
所述的混合式旋管煅烧窑包括窑体，该窑体内设有旋管；
所述窑体的前端和末端分别设有烟气混合室和烟气循环室，烟气混合室和烟气循环室均与旋管相通，与烟气循环室连通的烟气循环管道通过引风装置与烟气混合室连通；循环烟管将窑体及窑体的前端部所设的密封箱连通。
本发明针对工业副产石膏的特性(成分复杂、颗粒细小、含有较高的附着水)，采用独特的煅烧工艺方法，即逆流、顺流相结合及窑体内设可通入热介质的旋管，达到外烧(间接煅烧)内烧(直接煅烧)混合煅烧新工艺，确保物料与热烟气的进行充分的热交换，物料煅烧均匀，煅烧温度可控制，从而生产出符合国家标准的石膏粉；同时，所用设备增设循环管道，可大大提高设备的煅烧热效率，大幅度降低生产能耗，并且生产过程可采用多种燃料(油、高温热烟气等)，工艺参数易调整。
附图说明
图1为本发明中混合式旋管煅烧窑的结构示意简图。
具体实施方式
一、混合式旋管煅烧窑的具体结构：
混合式旋管煅烧窑，包括窑体1，该窑体1是由支撑件7支撑，并由传动机构8带动旋转的。窑体1的前端安装有进料管9和烟气混合室3，末端安装有出料口10和烟气循环室4。上述烟气混合室3和烟气循环室4通过烟气循环管道5连通，烟气循环管道5上设有引风装置13。循环烟管6与窑体1及其窑体1前端腔体密封箱11相通，密封箱11上开有排气口12。窑体1内还安装有高温旋管2，该旋管2两端分别与烟气混合室3和烟气循环室4连通。
上述混合式旋管煅烧窑还可单独采用外烧工艺：首先切断循环烟管6，然后向旋管2中通入热烟气，实现对物料间接加热的方式，此时，热烟气通过烟气循环室4由烟气循环管道5通过引风装置13进入预热烟气混合室3，烟气与物料不直接接触，可生产出保证产品白度、不带入杂质的高性能的半水石膏粉(如：模具用半水石膏粉等)，通过工艺参数调整，可有效控制石膏粉凝结时间的长短，可适应多种产品生产。
二、本发明煅烧工艺过程：
将副产石膏(附着水10～15％)废渣经过均化，然后按照一定的给料速度送入混合式旋管煅烧窑中煅烧，在该煅烧窑的旋管2中通入热烟气，实现对物料的间接加热；同时，热烟气经过旋管2到烟气循环室4，然后再由循环烟管6进入窑体1，实现对物料的直接加热，与此同时，窑体1内的热烟气与物料充分接触并逆流而上，通过安装在窑体1前端的密封箱11上的排气口12排出。物料经过煅烧后由二水相石膏转变为半水或III型石膏相熟料，在自然条件下陈化若干天后磨成100～120目粉即成，上述煅烧窑温度控制在150～400℃。

Claims (4)

1.一种石膏新型煅烧工艺，其特征在于采用内烧和外烧相结合的方式。
2.按照权利要求1所述的石膏新型煅烧工艺，其特征在于上述煅烧工艺是在混合式旋管煅烧窑中进行的。
3.按照权利要求2所述的石膏新型煅烧工艺，其特征在是：所述的混合式旋管煅烧窑包括窑体(1)，该窑体(1)内设有旋管(2)。
4.按照权利要求3所述的石膏新型煅烧工艺，其特征是：所述窑体的前端和末端分别设有烟气混合室(3)和烟气循环室(4)，烟气混合室(3)和烟气循环室(4)均与旋管(2)相通，与烟气循环室(4)连通的烟气循环管道(5)通过引风装置(13)与烟气混合室(3)连通；循环烟管(6)将窑体(1)及窑体(1)的前端部所设的密封箱(11)连通。
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