CN101032830B - 钢-砼结合梁制造工艺 - Google Patents
钢-砼结合梁制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101032830B CN101032830B CN2006100244961A CN200610024496A CN101032830B CN 101032830 B CN101032830 B CN 101032830B CN 2006100244961 A CN2006100244961 A CN 2006100244961A CN 200610024496 A CN200610024496 A CN 200610024496A CN 101032830 B CN101032830 B CN 101032830B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel structure
- concrete
- structure girder
- girder section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明是一种新型结合梁制造工艺,①工厂内钢材下料成板块;②板块拼制成钢结构板单元;③将钢结构板单元拼装成钢结构梁段;④调整梁段的整体线型;将③中已拼装成钢结构梁段进行预拼装,检查钢结构梁段拼装后有否误差;如果有误差要进行修正,以防误差积累;⑤在钢结构梁段上搭设模板,进行混凝土浇注及养护,钢结构梁段的上表面与混凝土形成混凝土面板;钢结构梁段混凝土面板形成结合梁;⑥混凝土面板预应力张拉;⑦在相邻的结合梁下部分的钢结构梁段进行钻孔试拼装;⑧将预拼装的结合梁拆开进行涂装,再运送至现场安装。本发明将预拼装和钻孔等工序安排在混凝土面板预应力张拉后进行,避免了先进行连接板钻孔后进行混凝土张拉而带来的钢结构螺栓孔变形。
Description
技术领域
本发明是一种新型结合梁的制造工艺,是指应用在大型桥梁钢-砼结合梁制造工艺的改进。
背景技术
传统的大跨度桥梁主梁结构一般采用钢(箱)梁、混凝土(箱)梁或者钢-砼叠合梁形式,传统的钢-砼叠合梁的制作,是采用钢结构部分与砼结构部分在工厂分开预制,之后在工程现场再连接结合的形式,其制造工艺详细流程为:
①工厂内钢材下料成板块;
②板块拼制成钢结构板单元;
③将钢结构板单元拼装成钢结构梁段;
④钢结构梁段之间进行预拼装(连接板钻孔),配备连接板和连接螺栓;
⑤在钢结构梁段制作的同时,在混凝土预制场内预制混凝土面板部分;
⑥分别将钢结构梁段及混凝土面板运输到安装现场;
⑦在桥梁施工现场安装叠合梁的钢结构部分;
⑧调整钢结构部分的线型、标高等元素;
⑨在已完成安装的桥面钢结构上安装混凝土面板;
⑩浇筑相邻混凝土面板连接处的混凝土并养护;
(11)进行混凝土面板中预应力张拉。
这样制造的叠合梁,其缺点是安装现场工作量大,不利于优化施工工期;其次梁段的整体性不佳,混凝土面板与钢结构部分现场连接效果不理想,并且叠合梁结构形式不是一个密封的箱体,在海洋气候环境中防腐效果较差。这种工艺很难保证桥梁轴线符合设计要求,也难以保证桥面梁段安装时的高强螺栓的通孔率,即螺栓通过螺栓孔的成功率。
发明内容
为了解决钢-砼结合梁的生产制作问题,保证桥面梁段安装时的高强螺栓通孔率、保证桥梁轴线符合设计要求,本发明提供一种改进的钢-砼结合梁制造工艺。
本发明制造工艺工序如下:
①工厂内钢材下料成板块;
②板块拼制成钢结构板单元;
③将钢结构板单元拼装成钢结构梁段;
④调整梁段的整体线型;将③中已拼装成钢结构梁段进行预拼装,检查钢结构梁段拼装后有否误差;如果有误差要进行修正,以防误差积累;
⑤在钢结构梁段上搭设模板,进行混凝土浇注及养护,钢结构梁段的上表面的混凝土形成混凝土面板;钢结构梁段与混凝土面板形成结合梁;实际应用时,汽车等荷载就直接作用在混凝土面板上,其作用相当于普通道路的面层部分;
⑥混凝土面板预应力张拉;
⑦在相邻的结合梁下部分的钢结构梁段进行钻孔试拼装;
⑧将预拼装的结合梁拆开进行涂装,再运送至现场安装。
本发明将预拼装和螺栓孔钻孔等工序安排在混凝土面板预应力张拉后进行,避免了先进行连接板钻孔后进行混凝土张拉而带来的钢结构螺栓孔变形,因为混凝土张拉后会发生细微变形,也会带动结合梁下部的钢结构部分发生细微变形,对已经制作好的钢结构端口连接面也将产生误差影响;而本发明的工艺有效的防止了已经完成的连接板钻孔会发生变形移位的问题。而混凝土面板完成张拉变形稳定之后,结合梁不会再发生其它内在变形,这样安排工艺就避免了砼自重、砼张拉收缩徐变对螺栓孔的影响,避免了对现场通孔率的影响。本发明的工艺,实际应用时,可以保证桥面梁段吊装期间桥面结合梁段安装时的高强螺栓通孔率,同时也保证了结合梁安装的精度、保证了桥梁轴线符合设计要求。
附图说明
附图1是结合梁结构示意图。
1钢结构梁段、2混凝土面板。
具体实施方式
根据结合梁制作工艺的要求及场地、设备情况,在梁场内布置了钢结构制作胎架。
①工厂内钢材下料成板块;②板块拼制成钢结构板单元;此工艺在车间内制作完成;③将钢结构板单元在胎架上完成总拼装,即拼装成钢结构梁段1;④调整梁段的整体线型;将若干③中已拼装成钢结构梁段放置到到混凝土浇筑胎架上,进行预拼装,并根据设计要求调整梁段的整体线型,检查钢结构梁段拼装后有否误差;如果有误差要进行修正,修正梁段外型,端口的平整度,根据设计的大桥整体线型调整梁段之间的角度、间距等参数,以防误差积累;
⑤在钢结构梁段上搭设模板,进行混凝土浇注及养护,钢结构梁段的上表面混凝土形成混凝土面板2;钢结构梁段与混凝土面板形成结合梁;实际应用时,汽车等荷载就直接作用在混凝土面板上,其作用相当于普通道路的面层部分;
⑥混凝土面板预应力张拉;
⑦结合梁段之间进行试拼装:在相邻的结合梁下部分的钢结构梁段搭接连接板,在连接板和钢结构部分钻孔进行螺栓连接;
⑧将预拼装的结合梁拆开进行涂装,再运送至现场安装。
Claims (2)
1.这种钢-砼结合梁制造工艺,其特征工艺如下:
①工厂内钢材下料成板块;
②板块拼制成钢结构板单元;
③将钢结构板单元拼装成钢结构梁段;
④调整梁段的整体线型;将③中已拼装成钢结构梁段进行预拼装,检查钢结构梁段拼装后有否误差;如果有误差要进行修正,以防误差积累;
⑤在钢结构梁段上搭设模板,进行混凝土浇注及养护,钢结构梁段的上表面的混凝土形成混凝土面板;钢结构梁段与混凝土面板形成结合梁;
⑥混凝土面板预应力张拉;
⑦在相邻的结合梁下部分的钢结构梁段进行钻孔试拼装;
⑧将预拼装的结合梁拆开进行涂装,再运送至现场安装。
2.按照权利要求1所述的钢-砼结合梁制造工艺,其特征在于,所述的⑦道工艺为,在相邻的结合梁下部分的钢结构梁段搭接连接板,在连接板和钢结构部分钻孔进行螺栓连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100244961A CN101032830B (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 钢-砼结合梁制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100244961A CN101032830B (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 钢-砼结合梁制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101032830A CN101032830A (zh) | 2007-09-12 |
CN101032830B true CN101032830B (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=38729664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006100244961A Active CN101032830B (zh) | 2006-03-08 | 2006-03-08 | 钢-砼结合梁制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101032830B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105040568B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-22 | 长安大学 | 一种混合梁桥无格室钢‑混结合段构造 |
CN108592789A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-28 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种基于bim和机器视觉技术的钢结构工厂预拼装方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279093A (en) * | 1991-12-11 | 1994-01-18 | Mulach Parking Structures Corp. | Composite girder with apparatus and method for forming the same |
CN2661809Y (zh) * | 2003-11-11 | 2004-12-08 | 李勇 | 可调整内力的预应力钢-混凝土组合梁 |
CN1721636A (zh) * | 2004-07-13 | 2006-01-18 | 李勇 | 预应力钢─混凝土组合梁及其制造方法 |
-
2006
- 2006-03-08 CN CN2006100244961A patent/CN101032830B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279093A (en) * | 1991-12-11 | 1994-01-18 | Mulach Parking Structures Corp. | Composite girder with apparatus and method for forming the same |
CN2661809Y (zh) * | 2003-11-11 | 2004-12-08 | 李勇 | 可调整内力的预应力钢-混凝土组合梁 |
CN1721636A (zh) * | 2004-07-13 | 2006-01-18 | 李勇 | 预应力钢─混凝土组合梁及其制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
严德洪.钢箱梁制作工艺及现场拼接控制.钢结构第21卷 总第85期,第2期.2006,第21卷(总第85期,第2期),64-68. |
严德洪.钢箱梁制作工艺及现场拼接控制.钢结构第21卷 总第85期,第2期.2006,第21卷(总第85期,第2期),64-68. * |
甘永伟、韦斌.括苍坑大桥组合箱梁施工技术.大众科技 总第85期,第11期.2005,(总第85期,第11期),29-31. |
甘永伟、韦斌.括苍坑大桥组合箱梁施工技术.大众科技 总第85期,第11期.2005,(总第85期,第11期),29-31. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101032830A (zh) | 2007-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106836479B (zh) | 一种装配式预应力混凝土框架结构 | |
US20170022726A1 (en) | Prefabricated, deconstructable, multistory building construction | |
CN206570920U (zh) | 一种利用alc板设计生产装配式建筑 | |
WO2008011443A2 (en) | Truss lock floor systems and related methods and apparatus | |
CN109183616A (zh) | 内外双钢板钢混组合索塔结构及其装配化建造方法 | |
CN111733873A (zh) | 装配式地铁车站的施工方法 | |
CN101032830B (zh) | 钢-砼结合梁制造工艺 | |
US20090301011A1 (en) | Reinforced concrete ceiling and process for the manufacture thereof | |
KR100712354B1 (ko) | 지하주차장의 피씨 복합화 공법 및 그에 사용되는 장스팬피씨 보의 피씨 기둥-보 접합부 구조 | |
CN209779987U (zh) | 一种拼缝预压的单向叠合板底板 | |
CN105040823A (zh) | 一种剪刀楼梯的隔墙板与楼层梁的连接结构及其施工方法 | |
CN204753834U (zh) | 一种剪刀楼梯的隔墙板与楼层梁的连接结构 | |
CN110820983A (zh) | 一种装配式预制叠合墙板纵向连接方法 | |
CN110804951A (zh) | 一种拱桥侧墙施工方法 | |
CN112814194B (zh) | 干式连接外墙结构体系及其安装方法 | |
CN116104224A (zh) | 一种外墙保温一体化缝隙拼装构造节点及施工方法 | |
CN107246152B (zh) | 一种钢结构框架与复合型轻质楼板模块装配的方法 | |
CN114718186A (zh) | 局部采用ecc的型钢混凝土柱-钢梁装配式结构及装配方法 | |
CN109505352A (zh) | 集成空心墙体与混凝土框架结构同步装配施工工艺 | |
CN107503479A (zh) | 预制楼梯板及其混凝土配方 | |
JP5439016B2 (ja) | 埋設型枠 | |
CN111335485B (zh) | 一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法 | |
CN112554563A (zh) | 一种全装配式混凝土建筑体系的施工方法 | |
CN111663683A (zh) | 一种基于t型板的装配式墙体连接结构及其施工方法 | |
CN113026959A (zh) | 预制楼梯的安装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI FOUNDATION ENGINEERING GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: FOUNDATION ENGINEERING CO. OF SHANGHAI CITY |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200002 No. 406 middle Jiangxi Road, Shanghai Patentee after: Shanghai Foundation Engineering Group Co., Ltd. Address before: 200002 No. 406 middle Jiangxi Road, Shanghai Patentee before: Foundation Engineering Co. of Shanghai City |