CN101028940A - 用于净水设备的压力桶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
用于净水设备的压力桶，包括开口互相对接的上半桶体和下半桶体，该压力桶内设有一弹性膜套，该弹性膜套的周缘夹设有上半桶体和下半桶体开口周缘之间，并向上半桶体一侧凹陷，上半桶体设有进出水口，下半桶体设有打气口，所述的上半桶体和下半桶体的外周设有一体包覆于其外、使二者合为一体的注塑层。其生产工艺为先分别采用注塑成形工艺形成上半桶体、下半桶体、弹性膜套，将三者装配成一桶体，然后二次注塑，在其外部形成一包覆于其外表面的注塑层，使其固定为一体。该生产工艺简单，生产出的压力桶外表流畅、美观，压力桶内部不受工艺过程的污染，从而保证了饮用水的卫生。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备的辅助部件及其生产工艺，具体地说是指用于净水设备的压力桶及其生产工艺。
背景技术
采用膜法对水进行净化处理的净水设备已经被越来越广泛地采用。该种净水设备的主要部件为带有膜组件的膜管，并且，在膜管之前设有前置的过滤装置，待净化的水经前置的过滤装置预处理后再进入膜管内进行反渗透处理。
膜管之后通常还连接有一压力桶，该压力桶由上半桶和下半桶开口相向对接扣合而成，上半桶通过一管路与膜组件相连，该管路上设有开关阀门，下半桶设有打气口，该压力桶内设有一筒形的弹性膜套，该膜套的周缘夹设于上半桶和下半桶的周缘之间，初始状态下该弹性膜套向上半桶一侧凹陷。经膜组件处理后的水进入压力桶上半桶后，在水压作用下膜套逐渐向下半桶方向凹陷，直到上半桶中的水压与下半桶中的气压达到平衡状态，当开关阀门打开时，则压力桶中的水在膜套压力作用下可从该开关阀门中流出。并且，下半桶中的气压可通过对打气口打气或抽气来进行调节。
现有压力桶通常有塑料材质和金属材质两种。塑料材质的压力桶的上半桶和下半桶是通过熔接而结合在一起的，而金属压力桶的上半桶和下半桶之间则是通过焊接而结合在一起，这两种工艺均比较复杂，要求设备成本比较高，并且容易使压力桶内部受到污染。
发明内容
本发明提供一种用于净水设备的压力桶及其生产工艺，其主要目的在于克服现有压力桶生产工艺比较复杂、要求设备成本高、并且容易使压力桶内部受到污染等缺点。
本发明采用如下技术方案：
用于净水设备的压力桶，包括开口互相对接的上半桶体和下半桶体，该压力桶内设有一弹性膜套，该弹性膜套的周缘夹设有上半桶体和下半桶体开口周缘之间，并向上半桶体一侧凹陷，上半桶体设有进出水口，下半桶体设有打气口，所述的上半桶体和下半桶体的外周设有一体包覆于其外、使二者合为一体的注塑层。
前述用于净水设备的压力桶，其上半桶体和下半桶体之间通过一环形连接件连接，该环形连接件的上端面设有可使上半桶体周缘嵌入其中的环形槽，下端面设有可使下半桶体周缘嵌入其中的环形槽，所述膜套的周缘夹设于上半桶体的周缘和环形连接件上端面的环形槽之间。
前述用于净水设备的压力桶，其膜套的形状为与上半桶内周壁相贴合的筒状体，并且在其周缘设有向四周延伸形成的扣环，该扣环夹设于上半桶体周缘端面与环形连接件环形槽的底面之间。
前述用于净水设备的压力桶，其扣环底部设有定位凸环，所述环形连接件上端面的环形槽底面设有与该凸环配合的定位凹槽。
前述用于净水设备的压力桶，其环形连接件上端面的环形槽及下端面的环形槽的内侧壁的高度大于外侧壁的高度。
前述用于净水设备的压力桶，其上半桶体底部周缘外侧形成一阶梯面，底端部较小部位嵌入于所述环形连接件上端面的环形槽中，阶梯面上方的外侧壁与环形连接件的外侧壁平齐；所述下半桶体顶部周缘外侧形成一阶梯面，顶端部较小部位嵌入于所述环形连接件下端面的环形槽中，阶梯面下方的外侧壁与环形连接件的外侧壁平齐。
用于净水设备的压力桶的生产工艺，包括以下步骤：1)分别采用注塑成形工艺，形成上半桶体、下半桶体、弹性膜套；2)将上述注塑成形的上半桶体、下半桶体、弹性膜套装配成一桶体；3)将上述装配完成的桶体进行二次注塑，在桶体外形成一包覆于其外表面的注塑层，使上半桶体和下半桶体固定为一体。
前述用于净水设备的压力桶的生产工艺，进一步包括：在注塑成形下半桶体时，先注塑成形该半桶体的内半壁，然后经过二次注塑，在该半桶体内半壁外形成与该内半壁相结合为一体的外半壁，并且，内半壁的密度大于外半壁的密度。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，只需经过二次注塑，省去了以往工艺中的对塑料材质的热熔接工艺或对金属材质的焊接工艺，因而工艺更加简单；二，由于采用了二次注塑工艺，使其外表更加流畅、美观；三，由于采用装配完成后再进行二次注塑使其固定为一体，因而可以使压力桶内部不受工艺过程的污染，从而保证了饮用水的卫生。
附图说明
图1为本发明压力桶装配完成但尚未二次注塑时的立体结构示意图；
图2为本发明压力桶成品的剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明压力桶的装配图。
具体实施例
下面参照图1至图4说明本发明的具体实施例。
参照图1，本实施例用于净水设备的压力桶包括开口互相对接的上半桶体1和下半桶体2，该上半桶体1和下半桶体2之间通过一环形连接件3连接，上半桶体1的顶部设有一进出水口10。
参照图2至图4，该环形连接件3的上端面设有可使上半桶体1周缘嵌入其中的环形槽31，下端面设有可使下半桶体2周缘嵌入其中的环形槽32。上半桶体1底部周缘外侧形成一阶梯面，底端部较小部位11嵌入于环形连接件3上端面的环形槽31中，阶梯面上方的外侧壁与环形连接件3的外侧壁平齐，下半桶体2顶部周缘外侧形成一阶梯面，顶端部较小部位21嵌入于环形连接件3下端面的环形槽32中，阶梯面下方的外侧壁与环形连接件3的外侧壁平齐。该环形连接件3上端面的环形槽31及下端面的环形槽32的内侧壁的高度均大于外侧壁的高度。
该压力桶内设有一弹性膜套4，该弹性膜套4的形状为与上半桶1内周壁相贴合的筒状体，并且在其周缘设有向四周延伸形成的扣环41，该扣环41夹设于上半桶体1周缘端面与环形连接件3的环形槽31的底面之间。该扣环41底部设有定位凸环411，环形连接件3上端面的环形槽31底面设有与该凸环411配合的定位凹槽311，以使弹性膜套4更紧密地配合于上半桶体1和下半桶体2之间。
下半桶体2设有打气口20，通过该打气口20，可向下半桶体2与膜套4之间的空间内打气，控制内部的气压大小。
参照图2，上半桶体1和下半桶体2的外周设有一体包覆于其外、使二者合为一体的注塑层5。
使用时，该压力桶的进出水口10与净水设备的膜组件透过水出口相连，并且在其管路上设有开关阀门，经反渗透处理的纯净水流入压力桶内上半桶体体1和膜套4之间的空间，将膜套4向下顶，当上半桶体1内的水压与下半桶体2内的气压达到平衡时，不再进水，当打开开关阀门时，上半桶体1内的水在下半桶体2内气体的压力下从进出水口10流出，从开关阀门流出。
该压力桶的生产工艺为：1)分别采用注塑成形工艺，形成上半桶体1、下半桶体2、环形连接件3、弹性膜套4；2)将上述注塑成形的上半桶体1、下半桶体2、环形连接件3、弹性膜套4按前述结构装配成一桶体；3)将上述装配完成的桶体进行二次注塑，在桶体外形成一包覆于其外表面的注塑层5，使上半桶体1和下半桶体2固定为一体。
并且，在注塑成形下半桶体2时，先注塑成形该半桶体的内半壁，然后经过二次注塑，在该半桶体内半壁外形成与该内半壁相结合为一体的外半壁，并且，内半壁的密度大于外半壁的密度，使其具有极好的强度，可防止其内部压力过大而爆裂。
上述注塑及二次注塑工艺为现有成熟技术，在此不再详细说明其具体工艺过程和工艺参数。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1、用于净水设备的压力桶，包括开口互相对接的上半桶体和下半桶体，该压力桶内设有一弹性膜套，该弹性膜套的周缘夹设有上半桶体和下半桶体开口周缘之间，并向上半桶体一侧凹陷，上半桶体设有进出水口，下半桶体设有打气口，其特征在于：所述的上半桶体和下半桶体的外周设有一体包覆于其外、使二者合为一体的注塑层。
2、如权利要求1所述的用于净水设备的压力桶，其特征在于：所述的上半桶体和下半桶体之间通过一环形连接件连接，该环形连接件的上端面设有可使上半桶体周缘嵌入其中的环形槽，下端面设有可使下半桶体周缘嵌入其中的环形槽，所述膜套的周缘夹设于上半桶体的周缘和环形连接件上端面的环形槽之间。
3、如权利要求2所述的用于净水设备的压力桶，其特征在于：所述的膜套的形状为与上半桶内周壁相贴合的筒状体，并且在其周缘设有向四周延伸形成的扣环，该扣环夹设于上半桶体周缘端面与环形连接件环形槽的底面之间。
4、如权利要求3所述的用于净水设备的压力桶，其特征在于：所述扣环底部设有定位凸环，所述环形连接件上端面的环形槽底面设有与该凸环配合的定位凹槽。
5、如权利要求2所述的用于净水设备的压力桶，其特征在于：所述环形连接件上端面的环形槽及下端面的环形槽的内侧壁的高度大于外侧壁的高度。
6、如权利要求2所述的用于净水设备的压力桶，其特征在于：所述上半桶体底部周缘外侧形成一阶梯面，底端部较小部位嵌入于所述环形连接件上端面的环形槽中，阶梯面上方的外侧壁与环形连接件的外侧壁平齐；所述下半桶体顶部周缘外侧形成一阶梯面，顶端部较小部位嵌入于所述环形连接件下端面的环形槽中，阶梯面下方的外侧壁与环形连接件的外侧壁平齐。
7、用于净水设备的压力桶的生产工艺，包括以下步骤：
1)分别采用注塑成形工艺，形成上半桶体、下半桶体、弹性膜套；
2)将上述注塑成形的上半桶体、下半桶体、弹性膜套装配成一桶体；
3)将上述装配完成的桶体进行二次注塑，在桶体外形成一包覆于其外表面的注塑层，使上半桶体和下半桶体固定为一体。
8、如权利要求7所述的用于净水设备的压力桶的生产工艺，进一步包括：在注塑成形下半桶体时，先注塑成形该半桶体的内半壁，然后经过二次注塑，在该半桶体内半壁外形成与该内半壁相结合为一体的外半壁，并且，内半壁的密度大于外半壁的密度。
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