CN203613605U - 塑包钢压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑包钢压力罐，属于水处理技术领域。它解决了现有的塑料罐耐水压能力差且老化容易爆炸、碳钢罐容易生锈且运输时容易摔变形的问题。本塑包钢压力罐，包括内部具有空腔的碳钢罐体，罐体上设有接头和气嘴，罐体内还设有用于将空腔分割成储水腔和空气腔的皮囊，储水腔与接头连通，空气腔与气嘴连通，罐体的外侧包裹有塑料外罩，接头的外端穿过外罩且接头上设有用于将外罩压紧在罐体上的压紧帽一，气嘴的外端穿过外罩且气嘴上设有用于将外罩压紧在罐体上的压紧帽二，罐体的外侧壁与外罩的内侧壁相贴靠。本实用新型具有安全性好、耐摔、结构紧凑等优点。

Description

塑包钢压力罐

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种压力罐，特别是一种既能用于供水系统、也能用于净水系统的塑包钢压力罐。

背景技术

采用膜法对水进行净化处理的净水设备已经被越来越广泛地采用，该种净水设备的主要部件为带有膜组件的膜管，在膜管之前设有前置的过滤装置，待净化的水经前置的过滤装置预处理后再进入膜管内进行反渗透处理。膜管之后通常还连接有一压力桶，该压力桶由上半桶和下半桶开口相向对接扣合而成，上半桶通过一管路与膜组件相连，该管路上设有开关阀门，下半桶设有打气口，该压力桶内设有一筒形的弹性膜套，该膜套的周缘夹设于上半桶和下半桶的周缘之间，初始状态下该弹性膜套向上半桶一侧凹陷。经膜组件处理后的水进入压力桶上半桶后，在水压作用下膜套逐渐向下半桶方向凹陷，直到上半桶中的水压与下半桶中的气压达到平衡状态，当开关阀门打开时，则压力桶中的水在膜套压力作用下可从该开关阀门中流出。其中，下半桶中的气压可通过对打气口打气或抽气来进行调节。

现有压力罐通常有塑料材质和碳钢材质两种：塑料材质的压力罐内部的水压力达不到要求，若增大压力会使塑料材质的压力罐发生爆炸，安全性较差，而且塑料材质的压力罐的使用寿命短；碳钢材质的压力罐内部的水压力能达到要求且不易爆炸，但碳钢材质的压力罐在运输过程中，容易因暴力运输造成摔扁变形，而且外形不美观，在市场竞争中处于劣势。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高、耐摔的塑包钢压力罐。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本塑包钢压力罐，包括内部具有空腔的碳钢罐体，所述的罐体上设有接头和气嘴，所述的罐体内还设有用于将空腔分割成储水腔和空气腔的皮囊，所述的储水腔与接头连通，所述的空气腔与气嘴连通，其特征在于，所述罐体的外侧包裹有塑料外罩，所述接头的外端穿过外罩且接头上设有用于将外罩压紧在罐体上的压紧帽一，所述气嘴的外端穿过外罩且气嘴上设有用于将外罩压紧在罐体上的压紧帽二，所述罐体的外侧壁与外罩的内侧壁相贴靠。

本塑包钢压力罐综合了塑料压力罐和碳钢压力罐各自的优点，既能用于供水系统、也能用于净水系统。外罩是由上罩壳和下罩壳两部分构成，安装时将上罩壳由罐体的上部套入，将下罩壳由罐体的下部套入，当上罩壳和下罩壳安装到位后，通过焊接将上罩壳和下罩壳连接在一起。压紧帽一套设在接头上且与接头螺纹连接，外罩上部的外侧抵靠在压紧帽一上，内侧抵靠在罐体上；压紧帽二套设在气嘴上且与气嘴螺纹连接，外罩下部的外侧抵靠在压紧帽二上，内侧抵靠在罐体上。

在上述的塑包钢压力罐中，所述外罩的上部与罐体之间设有缓冲腔一，所述外罩的下部与罐体之间设有缓冲腔二，所述外罩的下部位于气嘴处具有向内凹入的凹坑，上述的压紧帽二设于该凹坑内。缓冲腔一和缓冲腔二对来自外界的撞击进行进一步缓冲，减少其对罐体的影响，有效防止罐体摔扁变形，凹坑可用于容纳压紧帽二，节省空间。

在上述的塑包钢压力罐中，所述外罩的下部设有向外凸出的底座。设置该底座后，可将压力罐直接放置到底板上。

在上述的塑包钢压力罐中，所述的罐体位于储水腔的部分上设有用于将水与罐体隔离开的塑料隔离层，上述接头的内端穿过隔离层后与储水腔连通，所述的隔离层与接头之间设有密封圈。

通过增加隔离层，防止水与罐体接触，提高了水的质量，降低了罐体生锈的概率，延长了罐体的使用寿命。

与现有技术相比，本塑包钢压力罐具有以下优点：

其结构设计合理，既保证了压力罐桶的水压力，又避免了压力罐爆炸的隐患，增强了安全性，在运输过程中保护内部碳钢罐体不会摔变形，由于在碳钢罐体外加了塑料外罩，即对碳钢罐体进行保护，防止其生锈，又使得外形更加美观，设置的凹坑可用于容纳压紧帽二，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、罐体；2、接头；3、气嘴；4、皮囊；5、外罩；6、压紧帽一；7、压紧帽二；8、缓冲腔一；9、缓冲腔二；10、凹坑；11、底座；12、隔离层；13、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的塑包钢压力罐综合了塑料压力罐和碳钢压力罐各自的优点，它包括内部具有空腔的碳钢罐体1，罐体1的顶部设有接头2，罐体1的底部设有气嘴3，罐体1内还设有用于将空腔分割成储水腔和空气腔的皮囊4，储水腔与接头2连通，空气腔与气嘴3连通。如图1所示，罐体1的外侧包裹有塑料外罩5，接头2的外端穿过外罩5且接头2上设有用于将外罩5压紧在罐体1上的压紧帽一6，气嘴3的外端穿过外罩5且气嘴3上设有用于将外罩5压紧在罐体1上的压紧帽二7，罐体1的外侧壁与外罩5的内侧壁相贴靠。

为了方便外罩5的安装，外罩5是由上罩壳和下罩壳两部分构成，安装时将上罩壳由罐体1的上部套入，将下罩壳由罐体1的下部套入，当上罩壳和下罩壳安装到位后，通过焊接将上罩壳和下罩壳连接在一起。压紧帽一6套设在接头2上且与接头2螺纹连接，外罩5上部的外侧抵靠在压紧帽一6上，内侧抵靠在罐体1上；压紧帽二7套设在气嘴3上且与气嘴3螺纹连接，外罩5下部的外侧抵靠在压紧帽二7上，内侧抵靠在罐体1上。

如图1所示，外罩5的上部与罐体1之间设有缓冲腔一8，外罩5的下部与罐体1之间设有缓冲腔二9，外罩5的下部位于气嘴3处具有向内凹入的凹坑10，压紧帽二7设于该凹坑10内，缓冲腔一8和缓冲腔二9对来自外界的撞击进行进一步缓冲，减少其对罐体1的影响，有效防止罐体1摔扁变形，凹坑10可用于容纳压紧帽二7，节省空间。

如图1所示，外罩5的下部设有向外凸出的底座11，设置该底座11后，可将压力罐直接放置到底板上。

如图1所示，罐体1位于储水腔的部分上设有用于将水与罐体1隔离开的塑料隔离层12，接头2的内端穿过隔离层12后与储水腔连通，隔离层12与接头2之间设有密封圈13。通过增加隔离层12，防止水与罐体1接触，提高了水的质量，降低了罐体1生锈的概率，延长了罐体1的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种塑包钢压力罐，包括内部具有空腔的碳钢罐体（1），所述的罐体（1）上设有接头（2）和气嘴（3），所述的罐体（1）内还设有用于将空腔分割成储水腔和空气腔的皮囊（4），所述的储水腔与接头（2）连通，所述的空气腔与气嘴（3）连通，其特征在于，所述罐体（1）的外侧包裹有塑料外罩（5），所述接头（2）的外端穿过外罩（5）且接头（2）上设有用于将外罩（5）压紧在罐体（1）上的压紧帽一（6），所述气嘴（3）的外端穿过外罩（5）且气嘴（3）上设有用于将外罩（5）压紧在罐体（1）上的压紧帽二（7），所述罐体（1）的外侧壁与外罩（5）的内侧壁相贴靠。

2.根据权利要求1所述的塑包钢压力罐，其特征在于，所述外罩（5）的上部与罐体（1）之间设有缓冲腔一（8），所述外罩（5）的下部与罐体（1）之间设有缓冲腔二（9），所述外罩（5）的下部位于气嘴（3）处具有向内凹入的凹坑（10），上述的压紧帽二（7）设于该凹坑（10）内。

3.根据权利要求2所述的塑包钢压力罐，其特征在于，所述外罩（5）的下部设有向外凸出的底座（11）。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑包钢压力罐，其特征在于，所述的罐体（1）位于储水腔的部分上设有用于将水与罐体（1）隔离开的塑料隔离层（12），上述接头（2）的内端穿过隔离层（12）后与储水腔连通，所述的隔离层（12）与接头（2）之间设有密封圈（13）。

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