CN101026364B - 一种晶体元器件的生产方法 - Google Patents

一种晶体元器件的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101026364B
CN101026364B CN 200610038462 CN200610038462A CN101026364B CN 101026364 B CN101026364 B CN 101026364B CN 200610038462 CN200610038462 CN 200610038462 CN 200610038462 A CN200610038462 A CN 200610038462A CN 101026364 B CN101026364 B CN 101026364B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frequency
production method
crystal
frequency chip
crystal element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200610038462
Other languages
English (en)
Other versions
CN101026364A (zh
Inventor
朱爱发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200610038462 priority Critical patent/CN101026364B/zh
Publication of CN101026364A publication Critical patent/CN101026364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101026364B publication Critical patent/CN101026364B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明是一种晶体元器件的生产方法,其特征在于,其步骤如下,用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度不大于2丝、角度不大于8′的晶体棒材;然后用多刀机将晶体棒材切割成多个长方晶片;用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。本发明生产工艺简单、先进,操作性强,效率高、生产成本低,所生产的产品精确度度高,性能好。

Description

一种晶体元器件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种石英晶体元器件,特别是一种晶体元器件的生产方法。
背景技术
石英晶体元器件最早应用是从军事通讯设备开始,20世纪60年代末向钟表、彩电等民用领域推广。经过半个多世纪的发展,石英晶体已与我们日常生活息息相关,进入各家每户。据日本NDK公司估计,当前全球石英晶体元器件产量突破100亿只,其应用范围为:电脑、游戏机15%,固定通信设备15%,移动通信45%,汽车用设备5%,视听设备15%,其它5%。
我国石英晶体元器件起步晚,但发展速度快,质量也不断提高,品种不断增多,但总体来说,中低档产品出口,高档产品仍需进口,从2004年统计数字,出口总额6.33亿美元,而进口则达到12.61亿美元,外贸逆差6.28亿美元。国内石英晶体元件生产厂家目前已达3600个,但大部分是生产毛片或加工低档产品,目前主要品种是49U和UM系列,49S和SMD系列属高档产品,只有为数不多厂家研究开发。由于手提电脑流动性大,因而对元件要求适应范围广,抗干扰性强,所以指标极为严格,频差、温度范围、防震性能、电阻及静态电容要求都相当高,因而,手提电脑用49S晶体元器件主要是依赖进口。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的晶体元器件的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种晶体元器件的生产方法,其特点是,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度不大于2丝、角度不大于8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°15′±2′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,在步骤(3)中,将长方晶片切成小条的频率片时,先将多片长方晶片重叠粘成晶片砣,再按要求切成小条频率片砣,然后经磨砣和化砣工序将频率片砣分开成小条单片频率片。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,步骤(1)所得的晶体棒材的长宽为9×20.5mm;步骤(2)所得的长方晶片长宽为9×24.5mm;步骤(3)所得的频率片长宽为2×8mm;其公差均不大于±0.2mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,所生产的晶体元器件成品的频差在±5ppm之内。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,所生产的晶体元器件成品的适应温差范围为-40℃-80℃。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,所生产的晶体元器件成品的电阻小于10Ω。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,所生产的晶体元器件成品的防震性能系数大于98%。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法,其特点是,所生产的晶体元器件成品的静态电容为3.2PF。
与现有技术相比,本发明生产工艺简单、先进,操作性强,效率高、生产成本低,所生产的产品精确度度高,性能好,所生产的产品频差小、电阻小,所适应的温差范围大,防震性能好;本发明工艺生产的产品适应范围广,特别适用于手提电脑使用,其抗干扰性强、使用寿命长、性能更稳定。
具体实施方式
实施例1。一种晶体元器件的生产方法,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度为2丝、角度为8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°15′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
实施例2。一种晶体元器件的生产方法,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度不大于2丝、角度不大于8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°17′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
实施例3。一种晶体元器件的生产方法,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度不大于2丝、角度不大于8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°13′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
其中,在步骤(3)中,将长方晶片切成小条的频率片时,先将多片长方晶片重叠粘成晶片砣,再按要求切成小条频率片砣,然后经磨砣和化砣工序将频率片砣分开成小条单片频率片。
实施例4。一种晶体元器件的生产方法,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度不大于2丝、角度不大于8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°16′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
其中,步骤(1)所得的晶体棒材的长宽为9×20.5mm;步骤(2)所得的长方晶片长宽为9×24.5mm;步骤(3)所得的频率片长宽为2×8mm;其公差均不大于±0.2mm。
实施例5。一种晶体元器件的生产方法,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度为2丝、角度为8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°14′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
本实施例所得晶体元器件成品的频差在±5ppm之内,其适应温差范围为-40℃-80℃,其电阻小于10Ω,其防震性能系数大于98%,静态电容为3.2PF。

Claims (7)

1.一种晶体元器件的生产方法,其特征在于,其步骤如下,
(1)用磨床将原料压电晶体进行粗磨,磨成平行度不大于2丝、角度不大于8′的晶体棒材;
(2)然后用多刀机按COS35°15′±2′将晶体棒材切割成多个长方晶片;
(3)用研磨机对长方晶片进行细磨,使其厚度小于15丝,再按需要将其切成小条的频率片,用酸液将频率片进行抛光处理,以减小其电阻,然后再用酸性清洗液清洗其表面杂质;
(4)在清洗后的频率片上喷上银涂层,然后上架点胶,将频率片粘在支架上,测频率,再补喷银涂层使频率片达到要求频率后,封焊上外壳,壳内抽真空后充上氮气,即得成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)所得的晶体棒材的长宽为9×20.5mm;步骤(2)所得的长方晶片长宽为9×24.5mm;步骤(3)所得的频率片长宽为2×8mm;其公差均不大于±0.2mm。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所生产的晶体元器件成品的频差在±5ppm之内。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所生产的晶体元器件成品的适应温差范围为-40℃-80℃。
5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所生产的晶体元器件成品的电阻小于10Ω。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所生产的晶体元器件成品的防震性能系数大于98%。
7.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所生产的晶体元器件成品的静态电容为3.2PF。
CN 200610038462 2006-02-23 2006-02-23 一种晶体元器件的生产方法 Expired - Fee Related CN101026364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610038462 CN101026364B (zh) 2006-02-23 2006-02-23 一种晶体元器件的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610038462 CN101026364B (zh) 2006-02-23 2006-02-23 一种晶体元器件的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101026364A CN101026364A (zh) 2007-08-29
CN101026364B true CN101026364B (zh) 2010-04-14

Family

ID=38744355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610038462 Expired - Fee Related CN101026364B (zh) 2006-02-23 2006-02-23 一种晶体元器件的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101026364B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402181B (zh) * 2007-10-01 2010-11-10 陶晶晶 柱状晶体全自动调频机
CN101834270B (zh) * 2010-04-15 2012-03-21 东海县海峰电子有限公司 硅酸镓镧晶体元件的生产方法
CN102107463B (zh) * 2010-12-21 2014-02-12 江苏大学 一种切割晶片的方法
CN102185575A (zh) * 2010-12-31 2011-09-14 苏州普锐晶科技有限公司 频率片保护玻璃的去除方法
CN102594279A (zh) * 2011-01-10 2012-07-18 朱爱发 一种准smd晶振的制备方法
CN104158510A (zh) * 2013-05-16 2014-11-19 朱爱发 一种圆柱形球面晶片石英晶体元件制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193274C2 (ru) * 2001-02-09 2002-11-20 ФГУП "Научно-испытательный институт химических и строительных машин" Способ изготовления микрорезонаторов крутильных колебаний
CN1438765A (zh) * 2002-02-15 2003-08-27 精工电子有限公司 压电振动器的制造方法
CN1610253A (zh) * 2003-10-22 2005-04-27 精工爱普生株式会社 压电谐振器的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193274C2 (ru) * 2001-02-09 2002-11-20 ФГУП "Научно-испытательный институт химических и строительных машин" Способ изготовления микрорезонаторов крутильных колебаний
CN1438765A (zh) * 2002-02-15 2003-08-27 精工电子有限公司 压电振动器的制造方法
CN1610253A (zh) * 2003-10-22 2005-04-27 精工爱普生株式会社 压电谐振器的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101026364A (zh) 2007-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101026364B (zh) 一种晶体元器件的生产方法
CN104536602B (zh) 一种大屏蓝宝石手机面板加工工艺
Yin et al. ELID grinding characteristics of glass-ceramic materials
CN103847032B (zh) 一种大直径超薄石英晶片的生产工艺
CN102320741A (zh) 强化玻璃基板及其制造方法
CN103698824A (zh) 一种蓝宝石镀膜盖板及其加工方法
CN102757044B (zh) 高切削力金刚石微粉及其制备方法
CN102172859B (zh) 基于固结磨料的超薄平面玻璃的加工方法
CN102508328A (zh) 一种超薄石英晶体相位延迟板的生产方法
CN103817806A (zh) 用于制备石英晶片的游轮及方法
CN103231317A (zh) 一种用于加工pcd刀具的陶瓷结合剂金刚石砂轮
MY168037A (en) Method for manufacturing magnetic-disk glass substrate
CN101518882B (zh) 圆缺形石英晶片的大规模精确生产工艺
CN103684307A (zh) 一种石英晶体谐振器的制造方法
CN101403139B (zh) 一种碲化铋基烧结材料的制备方法
CN102594279A (zh) 一种准smd晶振的制备方法
CN105150031B (zh) 蓝宝石无边框触屏面板的生产方法
CN101612676A (zh) 一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺
CN106795042B (zh) 玻璃基板的制造方法
CN203661001U (zh) 49s石英晶片磨砣倒角游轮
CN204295484U (zh) 化学机械研磨装置
CN207788613U (zh) 一种手机摄像头镜片抛光机
CN103029031A (zh) 一种晶圆基片加工方法
CN209223833U (zh) 一种玻璃镜片行业研磨机磨皮修整装置
CN212794271U (zh) 板状玻璃的制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20070829

Assignee: Lianyungang Jiyuan crystal component Co., Ltd.

Assignor: Zhu Aifa

Contract record no.: 2013320000548

Denomination of invention: Method for producing crystal element and device

Granted publication date: 20100414

License type: Exclusive License

Record date: 20130613

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100414

Termination date: 20150223

EXPY Termination of patent right or utility model