CN101025347A - 一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术 - Google Patents

一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101025347A
CN101025347A CNA200710005066XA CN200710005066A CN101025347A CN 101025347 A CN101025347 A CN 101025347A CN A200710005066X A CNA200710005066X A CN A200710005066XA CN 200710005066 A CN200710005066 A CN 200710005066A CN 101025347 A CN101025347 A CN 101025347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat pipe
technology
bed body
tubelike
composite bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710005066XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈鸿文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA200710005066XA priority Critical patent/CN101025347A/zh
Publication of CN101025347A publication Critical patent/CN101025347A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0241—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the tubes being flexible

Abstract

本发明涉及一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，该热管由高分子或复合材料及具有毛细管作用的中空管状之纤维编织网经共挤出成复合层管体制成。因共挤出成型软管之内侧管壁具有一体成形的毛细结构，并藉由衔接两端之金属插座，形成一种绝热及电绝缘可任意弯曲方向的热管，使热管可以达到优良的散热效果及最佳空间利用的设计。

Description

一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术
技术领域
本发明涉及一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，特别涉及一种由高分子或复合材料及具有毛细管作用的中空管状纤维编织网，经共挤出成型方法的复合层管体。
背景技术
为解决各种电器设备元件过热问题，一般皆在发热元件上加装散热装置，令电子元件所产生之高温，藉由散热装置将热能导散出。而习知散热装置系由风扁及散热片所组成，使电子元件运作时所产生之高温由风扇通过散热片将热导出。此种散热装置虽然可提供散热的功能，然形成热风在电子设备内部来回送吹而降低整体效率，且风扇在运转时产生噪音困扰无法解决。因此新的改良提出一种热管散热结构，即在发热元件上装设热管导热至外部散热片。
热管是一种高效率的热传导技术，该项技术由美国的G.M.Grover在1963年开发成功。属于一种传热元件，常见的热管均是由管壳、吸液芯和端盖组成，制作方法是将热管内部抽成负压状态，然后充入适当的液体，管壁有吸液芯，由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端。当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止将热能迅速传递。
目前使用之热管均以铜管为主，该管内璧设有烧结多孔材料或金属网，以现有使用常发生的问题有：毛细管材料脱落、热管弯曲后毛细管材料变形阻塞、管体表面不绝缘易使电路短路、本身发热及需特殊弯曲设备才能成形等缺点。因此本发明之主要目的，在于提供一种可弯曲绝缘热管结构，达到毛细管材料不脱落、热管弯曲后不阻塞、降低电路短路之风险，同时热管可随意弯曲配合设备内部的设计，达到最佳之散热功能。
发明内容
本发明的目的，在于克服现有技术之不足，提供一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
首先，由高分子或复合材料及具有毛细管作用之纤维网经共挤出成多层管体的制造方法，是使成型的软管内侧管壁具有一体成形结合的毛细结构。其次，使管体在适当长度的两端衔接高传热的金属插座，形成一种具有毛细管材料不脱落、热管弯曲后不阻塞、绝热、电绝缘及可任意弯曲方向的高传热热管构件。
所述的热管是由高分子或复合材料、及具有毛细管作用的管状纤维编织网，共挤出成多层管体，共挤出的成型软管的内侧管壁上具有一体成形结合的毛细结构；该可弯曲热管在适当长度的两端衔接高传热的金属插座，形成一种具有绝热、电绝缘及可任意弯曲方向的传热热管。
应用共挤出成型技术，使用纤维编织网经芯模输出形成管状内层，外层的塑料或复合材料经高温进料区熔融后，一种或多种流料由一道或多道口模的环型空隙挤出，同时与内层的管状纤维网同时黏合输出形成。
由内外层共挤出成型制造复合层管体，该复合层管体高温共挤出结合处，指内层管状之纤维编织网靠外侧局部与外层的熔融高分子塑料或复合材料层。
共挤出成型制造复合层管体可由不同模口设计，制成圆管状、方管状或扁平管状等不同结构。
该复合层管体内层管状的纤维编织网，可采用玻璃棉、金属丝、高分子纤维或有机与无机复合纤维等编织物。
复合层管体外层由一层或多层高分子塑料或复合材料组成，该组成物应为耐高温、抗老化及热电绝缘物质。
所述热管的组装方法，是将复合层管体内部抽成负压状态后充入适当的液体，取适当长度可弯曲复合层管体的两端，与具高传热特性的金属插座相衔接。
所述的金属插座在复合层管体方向由实体、多孔或鳍片式结构的金属凸出物组成，金属插座凸出物与复合层管体的内层结构形成紧密结合。
在所述热管的吸热端或散热端方向，金属插座的凸出物可由多皱折片状、板状或柱状结构组成，不分前后皆可使用。
因此，本发明提供了一种可弯曲绝缘热管结构，能够达到毛细管材料不脱落、热管弯曲后不阻塞、降低电路短路之风险，同时热管可随意弯曲配合设备内部的设计，达到最佳之散热功能。
附图说明
图1为本发明之共挤出成型多层管体制造方法示意图；
图2为本发明共挤出成型之复合层管体剖示图；
图3为本发明金属插座及前后凸出物结构示意图。
图中：1复合层管体；11复合层管体中空部分；12管状纤维编织网；13塑料或复合材料外层；14复合层管体共挤出熔融结合处；21芯模；22中层模具；23口模；31金属插座前凸出物；32金属插座中间部分；33金属插座后凸出物；34加固束夹。
具体实施方式
参见各附图，具体实施方案如包括：
第一，一种热管管体应用共挤出成型的制造技术，使用纤维编织网经芯模输出形成管状内层，外层的塑料或复合材料经高温进料区熔融后，一种或多种流料由一道或多道口模的环型空隙挤出，同时与内层的管状纤维网局部黏结输出形成复合层管体，该复合层结合处，指内层管状之纤维编织网靠外侧局部与外层的熔融高分子塑料或复合材料层内侧局部，如图3所示。该热管内层管状之纤维编织网材料，可采用玻璃棉、金属丝、高分子纤维或有机与无机复合纤维等编织物，热管外层由一层或多层高分子塑料或复合材料组成。
第二，热管组装方法是将复合层管体内部抽成负压状态后充入适当的液体，取适当长度可弯曲复合层管体的两端衔接高传热特性的金属插座，金属插座在热管方向由实体、多孔或鳍片式结构的金属凸出物组成，以确保金属插座凸出物与热管内层结构有足够及紧密的结合，在吸热端或散热端方向的金属插座凸出物，可由多皱折片状、板状或柱状结构组成，复合层管体两端亦可加装束予以强化复合层管体及金属插座衔接，如图3所示。
实施例1
以二阶段技术方案实现的实施例：
第一阶段，一种使用尼龙塑料及具有毛细管作用之铜纤维网经共挤出成多层管体的技术，该技术使成型之软管内侧管壁具有一体成形结合的铜纤维毛细结构。制造方法是使用铜纤维编织网经芯模输出形成管状内层，同时外层的尼龙塑料经高温进料区熔融后，尼龙流料由口模的环型空隙挤出并与内层的管状铜纤维网输出形成复合层管体，内层管状之铜纤维编织网靠外侧局部与外层的熔融尼龙塑料层内侧局部黏结结合，如图3所示。
第二阶段，热管组装方法是将上述尼龙/铜纤维复合层管体内部抽成负压状态后，充入适当蒸发温度的液体，取适当长度可弯曲复合层管体的两端衔接高传热特性的铜插座，铜插座在热管方向由鳍片式结构的铜凸出物组成，以确保铜插座凸出物与热管内层结构有足够及紧密的结合，在吸热端或散热端方向的铜插座凸出物，由板状结构组成，复合层管体两端亦可加装束子以强化复合层管体及铜插座衔接。
实施例2
以二阶段技术方案实现的实施例：
第一阶段，一种使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylece terephthalate，简称PBT)塑料及具有毛细管作用之铝纤维网经共挤出成多层管体的技术，该技术使成型之软管内侧管壁具有一体成形结合的铝纤维毛细结构。制造方法是使用铝纤维编织网经芯模输出形成管状内层，同时外层的PBT塑料经高温进料区熔融后，PBT流料由口模的环型空隙挤出并与内层的管状铝纤维网输出形成复合层管体，内层管状之铝纤维编织网靠外侧局部与外层的熔融PBT塑料层内侧局部黏结结合，如图3所示。
第二，热管组装方法是将上述PBT/铝纤维复合层管体内部抽成负压状态后，充入适当蒸发温度的液体，取适当长度可弯曲复合层管体的两端衔接高传热特性的铜插座，铜插座在热管方向由鳍片式结构的铜金属凸出物组成，以确保铜插座凸出物与热管内层结构有足够及紧密的结合，在吸热端或散热端方向的铜金属插座凸出物，由板状结构组成，复合层管体两端亦可加装束子以强化复合层管体及铜插座衔接。
因此，本发明可提供一种可弯曲绝缘热管结构，达到毛细管材料不脱落、热管弯曲后不阻塞、降低电路短路之风险，同时热管可随意弯曲配合设备内部的设计，达到最佳之散热功能。

Claims (9)

1.一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：所述的热管是由高分子或复合材料、及具有毛细管作用的管状纤维编织网，共挤出成多层管体，共挤出的成型软管的内侧管壁上具有一体成形结合的毛细结构；该可弯曲热管在适当长度的两端衔接高传热的金属插座，形成一种具有绝热、电绝缘及可任意弯曲方向的传热热管。
2.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：应用共挤出成型技术，使用纤维编织网经芯模输出形成管状内层，外层的塑料或复合材料经高温进料区熔融后，一种或多种流料由一道或多道口模的环型空隙挤出，同时与内层的管状纤维网同时黏合输出形成。
3.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：由内外层共挤出成型制造复合层管体，该复合层管体高温共挤出结合处，指内层管状之纤维编织网靠外侧局部与外层的熔融高分子塑料或复合材料层。
4.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：共挤出成型制造复合层管体可由不同模口设计，制成圆管状、方管状或扁平管状等不同结构。
5.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：该复合层管体内层管状之纤维编织网，可采用玻璃棉、金属丝、高分子纤维或有机与无机复合纤维等编织物。
6.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：复合层管体外层由一层或多层高分子塑料或复合材料组成，该组成物应为耐高温、抗老化及热电绝缘物质。
7.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：所述热管的组装方法，是将复合层管体内部抽成负压状态后充入适当的液体，取适当长度可弯曲复合层管体的两端，与具高传热特性的金属插座相衔接。
8.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：所述的金属插座在复合层管体方向由实体、多孔或鳍片式结构的金属凸出物组成，金属插座凸出物与复合层管体的内层结构形成紧密结合。
9.如权利要求1所述的管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术，其特征在于：在所述热管的吸热端或散热端方向，金属插座的凸出物可由多皱折片状、板状或柱状结构组成，不分前后皆可使用。
CNA200710005066XA 2007-02-13 2007-02-13 一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术 Pending CN101025347A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710005066XA CN101025347A (zh) 2007-02-13 2007-02-13 一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710005066XA CN101025347A (zh) 2007-02-13 2007-02-13 一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101025347A true CN101025347A (zh) 2007-08-29

Family

ID=38743850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710005066XA Pending CN101025347A (zh) 2007-02-13 2007-02-13 一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101025347A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101776409B (zh) * 2010-02-01 2011-07-20 黄晓峰 一种塑料热管的加工方法
CN106608034A (zh) * 2015-10-23 2017-05-03 上海清远管业科技有限公司 连续纤维束多层共挤出机头模具
CN106608997A (zh) * 2015-10-23 2017-05-03 上海清远管业科技有限公司 塑料管材专用料和连续纤维束增强塑料管材的制备方法
CN106608036A (zh) * 2015-10-23 2017-05-03 上海清远管业科技有限公司 连续纤维布或纤维布套多层共挤出机头模具
CN106813524A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 财团法人工业技术研究院 复合纤维毛细结构、其制造方法及热管
CN107624020A (zh) * 2017-08-29 2018-01-23 苏州天脉导热科技有限公司 超薄均热板
CN111120979A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 南京圣卡孚科技有限公司 一种深度回收热能的蒸气发生装置及方法
CN114193802A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 永高股份有限公司 一种复合管生产设备

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101776409B (zh) * 2010-02-01 2011-07-20 黄晓峰 一种塑料热管的加工方法
CN106608034A (zh) * 2015-10-23 2017-05-03 上海清远管业科技有限公司 连续纤维束多层共挤出机头模具
CN106608997A (zh) * 2015-10-23 2017-05-03 上海清远管业科技有限公司 塑料管材专用料和连续纤维束增强塑料管材的制备方法
CN106608036A (zh) * 2015-10-23 2017-05-03 上海清远管业科技有限公司 连续纤维布或纤维布套多层共挤出机头模具
CN106608036B (zh) * 2015-10-23 2018-10-19 上海清远管业科技有限公司 连续纤维布或纤维布套多层共挤出机头模具
CN106608034B (zh) * 2015-10-23 2018-10-19 上海清远管业科技有限公司 连续纤维束多层共挤出机头模具
CN106608997B (zh) * 2015-10-23 2019-03-12 上海清远管业科技有限公司 塑料管材专用料和连续纤维束增强塑料管材的制备方法
CN106813524A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 财团法人工业技术研究院 复合纤维毛细结构、其制造方法及热管
CN107624020A (zh) * 2017-08-29 2018-01-23 苏州天脉导热科技有限公司 超薄均热板
CN111120979A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 南京圣卡孚科技有限公司 一种深度回收热能的蒸气发生装置及方法
CN114193802A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 永高股份有限公司 一种复合管生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101025347A (zh) 一种管状共挤出成型方法制造可弯曲热管的技术
CN201532142U (zh) 具有勾状毛细组织的扁状热管
CN104869674B (zh) 一种ptc电热管及电动汽车水暖加热器
CN105651106A (zh) 热交换部件
CN103234376A (zh) 一种高性能复合结构超导平板热管
CN104748596A (zh) 超薄热管的扁状薄化编织网毛细结构及其超薄热管结构
CN105698579A (zh) 热管
CN103968700A (zh) 一种高效换热水管以及热管辐射采暖/制冷系统
CN201021878Y (zh) 一体成型的复合层管体制作的热管
CN101776409B (zh) 一种塑料热管的加工方法
US8333013B2 (en) Continuous manufacturing process for metal-plastic hybrid heat exchanger
TW200836908A (en) The technology of flexible heat pipe by extrusion forming process
CN201937849U (zh) 一种ptc液体加热器
JPH10224068A (ja) ヒートパイプ式ヒートシンク
CN101749508A (zh) 一体式电热保温塑料水管及其制造工艺
CN202361852U (zh) 一种塑料热管
CN207906628U (zh) 半月形暖通管
CN102390118A (zh) 一种三壁波纹管生产设备及生产方法
WO2010078686A1 (zh) 一种换热用毛细管
EP2246644A2 (de) Absorber für einen Solarkollektor und zugehöriger Solarkollektor
CN201037739Y (zh) 便携式可变形热管
CN219453146U (zh) 一种阻燃pp塑料管
CN203100255U (zh) 一种模块式太阳能集热箱
CN208337895U (zh) 一种新能源汽车ptc加热器六芯组合结构
CN204043177U (zh) 一种分流式流道电加热器结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication