CN101021233A - 异形可倾瓦的加工工艺 - Google Patents

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CN101021233A CN 200610032533 CN200610032533A CN101021233A CN 101021233 A CN101021233 A CN 101021233A CN 200610032533 CN200610032533 CN 200610032533 CN 200610032533 A CN200610032533 A CN 200610032533A CN 101021233 A CN101021233 A CN 101021233A
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Inventor
李磊
李家模
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Xingsheng Hydraulic Machinery Fittings Processing Factory Yuetang District Xia
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Abstract

一种异形可倾瓦的加工工艺。它主要是解决现有异形可倾瓦加工工艺难度大、精度低等技术问题。其技术方案要点是：它按以下工艺步骤进行加工：1)在钢筒内浇注巴氏合金层；2)利用车床车镶有巴氏合金层的钢筒瓦体内壁；3)用样板对钢筒瓦体进行线切割成4块瓦体弧形块；4)将瓦体弧形块固定，以端面A定位铣端面B，用同样的方法以端面B定位铣端面A，然后在两个端面占孔；5)对已铣好端面的瓦体弧形块内圆进行车铣；6)用方轴夹具固定，缩小半径后车削瓦体弧形块外圆即瓦背。它通过采用方轴车削夹具，从而简化了加工程序，降低了加工难度，且提高了加工精度，它适用于高速汽轮发电机等的异形不同心可倾瓦的加工。

Description

异形可倾瓦的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种轴瓦的加工方法，尤其是用于高速汽轮发电机等的异形不同心可倾瓦的加工。
背景技术
目前，用于高速汽轮发电机的异形可倾瓦加工难度非常大，一般方法很难达到加工精度要求，制造成本高，国内大都需要从国外进口，且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工难度小、精度高的异形可倾瓦的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它按以下工艺步骤进行加工：
1)在钢筒内浇注瓦体合金层3；
2)利用车床车镶有瓦体合金层3的钢筒瓦体内壁；
3)用样板对钢筒瓦体进行线切割成4块瓦体弧形块2；
4)将瓦体弧形块2固定，以端面A定位铣端面B，用同样的方法以端面B定位铣端面A，然后在两个端面钻瓦体固定螺孔4；
5)对已铣好端面的瓦体弧形块2的内壁进行车铣；
6)用方轴夹具固定，缩小半径后车削瓦体弧形块2外圆即瓦背。
在加工过程中使瓦体弧形块2的两端厚度小于其中部厚度，瓦体弧形块瓦背的扇形圆心位于瓦体弧形块内侧弧度角θ的角平分线上，且瓦体弧形块2的瓦背弧形圆心位于瓦体弧形块2内圆圆心的外侧。并在瓦体弧形块2的两端设瓦体端部台阶圆面1，使瓦体端部台阶圆面1处的厚度小于瓦体弧形块2中部的厚度。
本发明的有益效果是：它通过采用方轴车削夹具，从而简化了加工程序，降低了加工难度，且提高了加工精度，它适用于高速汽轮发电机等的异形不同心可倾瓦的加工。
附图说明
图1是瓦体的剖视结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是瓦体加工和使用过程中的排布示意图。
图中：1-瓦体端部台阶圆面，2-瓦体弧形块，3-瓦体合金层，4-瓦体固定螺孔，θ-瓦体弧形块内侧弧度角或瓦体两侧面夹角，δ-瓦体瓦背的弧度角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明如下：
本发明主要是按以下工艺步骤进行加工：
1)在钢筒内浇注瓦体合金层3，瓦体合金可采用巴氏合金；
2)利用车床车镶有瓦体合金层3的钢筒瓦体内壁；
3)用样板对钢筒瓦体进行线切割成4块瓦体弧形块2；
4)将瓦体弧形块2固定，以端面A定位铣端面B，用同样的方法以端面B定位铣端面A，然后在两个端面钻瓦体固定螺孔4，瓦体固定螺孔4的孔径可以是Φ3.5-4mm；
5)对已铣好端面的瓦体弧形块2的内壁进行车铣；
6)用方轴夹具固定，缩小半径后车削瓦体弧形块2外圆即瓦背。
在加工过程中使瓦体弧形块2的两端厚度小于其中部厚度，瓦体弧形块瓦背的扇形圆心位于瓦体弧形块内侧弧度角θ的角平分线上，且瓦体弧形块2的瓦背弧形圆心位于瓦体弧形块2内圆圆心的外侧。并在瓦体弧形块2的两端设瓦体端部台阶圆面1，使瓦体端部台阶圆面1处的厚度小于瓦体弧形块2中部的厚度。参阅图1至图3。
在加工过程中，使内外瓦厚误差控制在±0.005mm以内，瓦背粗糙度控制在0.8以内，内圆粗糙度控制在0.4以内；可将瓦体弧形块内侧弧度角或瓦体两侧面夹角θ制作为76度，并使瓦体瓦背的弧度角δ大于θ。

Claims (3)

1、一种异形可倾瓦的加工工艺，其特征是：它按以下工艺步骤进行加工：
1)在钢筒内浇注瓦体合金层(3)；
2)利用车床车镶有瓦体合金层(3)的钢筒瓦体内壁；
3)用样板对钢筒瓦体进行线切割成4块瓦体弧形块(2)；
4)将瓦体弧形块(2)固定，以端面A定位铣端面B，用同样的方法以端面B定位铣端面A，然后在两个端面钻瓦体固定螺孔(4)；
5)对已铣好端面的瓦体弧形块(2)的内壁进行车铣；
6)用方轴夹具固定，缩小半径后车削瓦体弧形块(2)外圆形的瓦背。
2、根据权利要求1所述的异形可倾瓦的加工工艺，其特征是：在加工过程中使瓦体弧形块(2)的两端厚度小于其中部厚度，瓦体弧形块瓦背的扇形圆心位于瓦体弧形块内侧弧度角θ的角平分线上，且瓦体弧形块(2)的瓦背弧形圆心位于瓦体弧形块(2)内圆圆心的外侧。
3、根据权利要求1所述的异形可倾瓦的加工工艺，其特征是：瓦体弧形块2的两端设瓦体端部台阶圆面(1)，瓦体端部台阶圆面(1)处的厚度小于瓦体弧形块(2)中部的厚度。
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Applicant before: Xingsheng Hydraulic Machinery Fittings Processing Factory, Yuetang District, Xia

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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