CN101020949A - Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 - Google Patents
Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101020949A CN101020949A CN 200710077668 CN200710077668A CN101020949A CN 101020949 A CN101020949 A CN 101020949A CN 200710077668 CN200710077668 CN 200710077668 CN 200710077668 A CN200710077668 A CN 200710077668A CN 101020949 A CN101020949 A CN 101020949A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- biscuit
- ring
- forging
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010275 isothermal forging Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 31
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其工艺步骤为:加热GH4169合金原始棒材到980℃~1010℃的温度,镦粗到原始棒材高度的1/3~1/2得到一次饼坯,再把该饼坯拔长回原始棒材的高度得到二次棒材;加热所述二次棒材到980℃~1010℃的温度,再镦粗到原始棒材高度的1/3~1/2得到二次饼坯,对该二次饼坯进行冲孔得到环饼坯;加热所述环饼坯到980℃~1010℃的温度,辗轧变形35%~45%后得到细晶环坯。使用该细晶环坯进行近等温锻造可获得晶粒细小的锻件。
Description
技术领域
本发明涉及一种变形高温合金锻造用毛坯的制坯方法,特别是GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法。
背景技术
GH4169合金是一种沉淀强化型的镍-铬-铁基高温合金,该合金由于强度高,变形温度范围窄,导致其变形抗力较大,锻造成形较为困难。在对该合金进行近等温锻造时要想获得晶粒细小的高强度锻件首先必须要使锻造毛坯的晶粒细小。
2004年6月2日公开的中国发明专利说明书CN1500577A(申请号:200310103692.4)公开了一种镍基超耐热合金的准等温锻造,所述准等温锻造类似于本发明所述的近等温锻造,只是模具的加热温度与锻件坯料的加热温度的温差范围不同。该专利申请表述了锻造毛坯可以采用固结粉末坯料或铸造-锻造的坯料来提供。该专利申请对如何采用晶粒细小的铸造或锻造坯料来进行锻造并未充分公开,而铸造、锻造或轧制的原始毛坯由于晶粒较粗大,采用该专利申请提供的锻造方法对原始毛坯进行锻造后是很难获得晶粒细小的锻件的。采用固结粉末坯料其晶粒较细小,但是也存在以下问题:一是固结粉末坯料需要专门的金属制粉技术和制粉设备才能生产,而目前由于金属制粉技术的难度较大和制粉设备的投资较高使固结粉末坯料的成本较高、价格较贵;二是金属制粉技术由于需要攻克的技术难题较多,致使采用固结粉末坯料生产的锻件质量处于不稳定状态;三是金属制粉技术属于方兴技术,尚未普及应用致使固结粉末坯料的获得较难。
有鉴于此,本发明提供了一种GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用镦拔+辗轧的复合变形工艺来制作GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的方法,采用该方法能使所述锻造用环坯的晶粒变得细小,满足锻件的细晶要求。
为解决上述技术问题,本发明6H4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法采用以下技术方案来实现:
首先提供锻造加热炉、锻压机、辗轧机和铸造、锻造或轧制的GH4169合金原始棒材,然后按以下步骤操作:
第一步,加热GH4169合金原始棒材到980℃~1010℃的温度,镦粗得到一次饼坯,再把该饼坯拔长得到二次棒材;
第二步,加热所述二次棒材到980℃~1010℃的温度,再镦粗得到二次饼坯,对该二次饼坯进行冲孔得到环饼坯;
第三步,加热所述环饼坯到980℃~1010℃的温度,辗轧得到细晶环坯。
为使本发明所述的制坯方法能够获得最佳实施效果,所述GH4169合金棒材的加热温度优选1010℃,所述二次棒材的加热温度优选1010℃,所述环饼坯的加热温度优选1010℃;所述一次饼坯的高度镦粗到原始棒材高度的1/3~1/2,所述二次棒材的高度等于原始棒材的高度,所述二次饼坯的高度镦粗到原始棒材高度的1/3~1/2,所述环饼坯的辗轧变形量控制在35%~45%。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,采用镦拔+辗轧工艺制备的环坯,除了环坯外表面中部的应变和温度较高外,绝大部分坯料体积内的热力参数(等效应变、温度等)分布很均匀,而且对坯料施加多个方向的变形,可以更加有效地细化晶粒,获得理想的制坯效果。采用本方法可把GH4169合金的晶粒度从制坯前铸造、锻造或轧制的原始棒料的4级或低于4级提高到制坏后的8级(美国ASTM标准水平),细化了该合金材料的晶粒。
本发明的出现,使GH4169合金在进行近等温锻时可以不依赖于采用固结粉末坯料来细化晶粒,大大降低了锻造成本,而且铸造或锻造的原始坯料易于获得,有利于近等温锻造方法的推广应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法工艺流程图。
图2是采用本发明所述的制坯方法制成的细晶环坯的内部组织金相结构图。
具体实施方式
实施本发明所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,需要提供锻造加热炉、锻压机、辗轧机和铸造、锻造或轧制的GH4169合金原始棒材。
图1示出了GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法的工艺流程,所述制坯方法的操作步骤如下:
步骤1:镦粗。把按锻件规格下料的GH4169合金棒材在加热炉内加热到980℃~1010℃,优选温度为1010℃,然后在锻压机上把所述棒材镦粗到原棒材高度的1/3~1/2高度得到一次饼坯。
步骤2:拔长。把步骤1所述的一次饼坯在锻压机上进行拔长变回到原棒材的高度得到二次棒材。
步骤3:再镦粗。把步骤2所述的二次棒材在加热炉内加热到980℃~1010℃,优选温度为1010℃,然后在锻压机上把所述二次棒材再镦粗到该棒材高度的1/3~1/2高度得到二次饼坯。
步骤4:冲孔。把步骤3所述的二次饼坯在锻压机上用冲头冲出中心孔得到环饼坯。
步骤5:辗轧。把步骤4所述的环饼坯在加热炉内加热到980℃~1010℃,优选温度为1010℃,然后把环饼坯放到辗轧机上辗轧,使环饼坯产生内孔扩大、壁厚减小、外径增大的连续局部塑性变形,当变形量达到35%~45%时,得到环坯,即本发明所述的细晶环坯,该环坯的晶粒度达美国ASTM标准8级,其内部组织金相结构如图7所示(显微镜下放大100倍)。
Claims (8)
1、一种GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,首先提供锻造加热炉、锻压机、辗轧机和铸造、锻造或轧制的GH4169合金原始棒材,然后按以下步骤操作:
第一步,加热GH4169合金原始棒材到980℃~1010℃的温度,镦粗得到一次饼坯,再把该饼坯拔长得到二次棒材;
第二步,加热所述二次棒材到980℃~1010℃的温度,再镦粗得到二次饼坯,对该二次饼坯进行冲孔得到环饼坯;
第三步,加热所述环饼坯到980℃~1010℃的温度,辗轧得到细晶环坯。
2、按照权利要求1所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述GH4169合金棒材的加热温度是1010℃。
3、按照权利要求1所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述二次棒材的加热温度是1010℃。
4、按照权利要求1所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述环饼坯的加热温度是1010℃。
5、按照权利要求1所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述一次饼坯的高度是原始棒材高度的1/3~1/2。
6、按照权利要求1或3所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述二次棒材的高度等于原始棒材的高度。
7、按照权利要求1所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述二次饼坯的高度是原始棒材高度的1/3~1/2。
8、按照权利要求1或4所述的GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法,其特征在于:所述环饼坯的辗轧变形量是35%~45%。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100776686A CN100500881C (zh) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 |
PCT/CN2008/000323 WO2008106858A1 (fr) | 2007-03-05 | 2008-02-05 | Procédé de forgeage quasi-isothermique, à l'air, d'une pièce forgée en forme de disque de superalliages à base de nickel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100776686A CN100500881C (zh) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101020949A true CN101020949A (zh) | 2007-08-22 |
CN100500881C CN100500881C (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=38708827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100776686A Active CN100500881C (zh) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100500881C (zh) |
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008106858A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Guizhou Anda Aviation Forging Co., Ltd. | Procédé de forgeage quasi-isothermique, à l'air, d'une pièce forgée en forme de disque de superalliages à base de nickel |
CN101804441B (zh) * | 2008-12-25 | 2011-11-02 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Tc17两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法 |
CN102492906A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 钢铁研究总院 | 一种高温合金细晶棒材的锻制方法 |
CN102513457A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 不锈钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法 |
CN102513442A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法 |
CN101412066B (zh) * | 2007-10-17 | 2012-10-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种gh4169合金盘的锤锻工艺 |
CN103286521A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 山西天宝风电法兰有限公司 | 风电椭圆形门框法兰的锻造工艺 |
CN103341728A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 一种轴承环组织细匀化控轧控冷方法 |
CN103357803A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-23 | 大连冶金轴承股份有限公司 | 一种22224调心球面滚子压型下模毛坯的加工方法 |
CN103406476A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 大型半圆形环板的锻造方法 |
CN103465027A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法 |
CN103924178A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种镍基高温合金Inconel718弹簧丝的制备方法 |
CN104148557A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 |
CN104801645A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种gh3617m高温合金锻件的锻造方法 |
CN104947014A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-30 | 中南大学 | 一种循环加载与卸载变形细化gh4169合金锻件晶粒组织的方法 |
CN104988442A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 中南大学 | 一种gh4169合金锻件晶粒组织的细化方法 |
CN105331912A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种gh4169高温合金棒材及其制备方法 |
CN106111862A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 中航动力股份有限公司 | 一种gh4901套筒隔圈的锻造方法 |
CN106493282A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-15 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Ti1023钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法 |
CN106623745A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 南京工程学院 | 一种大径厚比盘形耐热钢锻件的低氧化补温锻造成形方法 |
CN106670359A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 西北工业大学 | 一种gh4169合金环件及其制备方法 |
CN106868436A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法 |
CN106955979A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-18 | 哈尔滨工业大学 | Gh4037高温合金半固态浆料的制备方法 |
CN107913963A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-17 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种gh4169合金环形锻件成型方法 |
CN108237197A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-03 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 |
CN111139415A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-05-12 | 张家港广大特材股份有限公司 | 一种超高强度gh4169的成型方法 |
CN111235502A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种大规格镍基高温合金锻件的生产方法 |
CN112059098A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-11 | 贾春腾 | 一种等温锻造加热炉 |
CN112122542A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-25 | 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 | 用于改善基于In783的环锻件的局部粗晶的锻造方法 |
CN114226620A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种细化gh2907合金环形锻件晶粒度的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3660177A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-02 | United Aircraft Corp | Processing of nickel-base alloys for improved fatigue properties |
CN1058757C (zh) * | 1996-05-09 | 2000-11-22 | 沈阳黎明发动机制造公司 | 一种镍基高温合金锻件和棒材获得均匀超细晶粒的方法 |
US6932877B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-08-23 | General Electric Company | Quasi-isothermal forging of a nickel-base superalloy |
CN1442250A (zh) * | 2003-04-07 | 2003-09-17 | 十堰同创工贸有限公司 | 环类零件的加工工艺 |
US7118636B2 (en) * | 2003-04-14 | 2006-10-10 | General Electric Company | Precipitation-strengthened nickel-iron-chromium alloy |
-
2007
- 2007-03-05 CN CNB2007100776686A patent/CN100500881C/zh active Active
Cited By (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008106858A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Guizhou Anda Aviation Forging Co., Ltd. | Procédé de forgeage quasi-isothermique, à l'air, d'une pièce forgée en forme de disque de superalliages à base de nickel |
CN101412066B (zh) * | 2007-10-17 | 2012-10-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种gh4169合金盘的锤锻工艺 |
CN101804441B (zh) * | 2008-12-25 | 2011-11-02 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Tc17两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法 |
CN102513457A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 不锈钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法 |
CN102513442A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法 |
CN102492906A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 钢铁研究总院 | 一种高温合金细晶棒材的锻制方法 |
CN102492906B (zh) * | 2011-12-29 | 2013-04-24 | 钢铁研究总院 | 一种高温合金细晶棒材的锻制方法 |
CN103286521A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 山西天宝风电法兰有限公司 | 风电椭圆形门框法兰的锻造工艺 |
CN103357803A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-23 | 大连冶金轴承股份有限公司 | 一种22224调心球面滚子压型下模毛坯的加工方法 |
CN103341728B (zh) * | 2013-06-28 | 2015-12-09 | 武汉理工大学 | 一种轴承环组织细匀化控轧控冷方法 |
CN103341728A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 一种轴承环组织细匀化控轧控冷方法 |
CN103406476A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 大型半圆形环板的锻造方法 |
CN103406476B (zh) * | 2013-07-17 | 2015-05-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 大型半圆形环板的锻造方法 |
CN103465027A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法 |
CN103465027B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-30 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法 |
CN103924178B (zh) * | 2014-04-30 | 2015-12-30 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种镍基高温合金Inconel718弹簧丝的制备方法 |
CN103924178A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种镍基高温合金Inconel718弹簧丝的制备方法 |
CN104148557A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 |
CN104148557B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-25 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 |
CN104801645A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种gh3617m高温合金锻件的锻造方法 |
CN104947014B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-25 | 中南大学 | 一种循环加载与卸载变形细化gh4169合金锻件晶粒组织的方法 |
CN104988442A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 中南大学 | 一种gh4169合金锻件晶粒组织的细化方法 |
CN104947014A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-30 | 中南大学 | 一种循环加载与卸载变形细化gh4169合金锻件晶粒组织的方法 |
CN104988442B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-03-08 | 中南大学 | 一种gh4169合金锻件晶粒组织的细化方法 |
CN105331912A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种gh4169高温合金棒材及其制备方法 |
CN106111862A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 中航动力股份有限公司 | 一种gh4901套筒隔圈的锻造方法 |
CN106670359B (zh) * | 2016-12-01 | 2018-08-14 | 西北工业大学 | 一种gh4169合金环件及其制备方法 |
CN106493282A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-15 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Ti1023钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法 |
CN106670359A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 西北工业大学 | 一种gh4169合金环件及其制备方法 |
CN106623745A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 南京工程学院 | 一种大径厚比盘形耐热钢锻件的低氧化补温锻造成形方法 |
CN106868436A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法 |
CN106955979A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-18 | 哈尔滨工业大学 | Gh4037高温合金半固态浆料的制备方法 |
CN106955979B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-01-08 | 哈尔滨工业大学 | Gh4037高温合金半固态浆料的制备方法 |
CN107913963A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-17 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种gh4169合金环形锻件成型方法 |
CN108237197A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-03 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 |
CN111235502A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种大规格镍基高温合金锻件的生产方法 |
CN111235502B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-05-18 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种大规格镍基高温合金锻件的生产方法 |
CN111139415A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-05-12 | 张家港广大特材股份有限公司 | 一种超高强度gh4169的成型方法 |
CN112122542A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-25 | 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 | 用于改善基于In783的环锻件的局部粗晶的锻造方法 |
CN112059098A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-11 | 贾春腾 | 一种等温锻造加热炉 |
CN114226620A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种细化gh2907合金环形锻件晶粒度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100500881C (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100500881C (zh) | Gh4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法 | |
CN100467156C (zh) | Gh4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法 | |
CN107252866B (zh) | 核反应堆带多个凸出管嘴大型封头锻件整体锻造成形方法 | |
CN101580923B (zh) | 改善tc4钛合金铸锭性能的锻造方法 | |
CN103111562B (zh) | 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 | |
CN102756062B (zh) | 一种高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
CN102312143B (zh) | 一种高强耐热镁合金的锻造方法 | |
CN101279345A (zh) | 钛合金异形环锻件的辗轧成形方法 | |
CN101020284A (zh) | 高温合金大型异型截面环坯的制坯方法 | |
CN101758159A (zh) | 钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法 | |
CN103447768B (zh) | Gh4169合金大型异形截面环坯的制备方法 | |
CN101509116A (zh) | 一种利用反复镦挤大变形制备超细晶粒的方法 | |
CN105397001A (zh) | 钛合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法 | |
CN105328096A (zh) | 一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法 | |
CN105397000A (zh) | 钛合金板形锻件的轧制方法 | |
CN105397004A (zh) | Gh4169合金大型模锻件成形方法 | |
CN101474745A (zh) | Az31b镁合金冲压板材制备方法 | |
CN103111557B (zh) | Tc25钛合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法 | |
CN104294197A (zh) | 一种超细晶gh4169高温合金板材的制备方法 | |
CN104148550A (zh) | 铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 | |
CN104550586A (zh) | 铁基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN105397417A (zh) | 高温合金板形锻件的轧制方法 | |
CN219052796U (zh) | 一种三角形框类铝合金模锻件荒坯锻造用工装组件 | |
CN105397002A (zh) | 高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法 | |
CN110773616A (zh) | 高强耐蚀镁合金组织均匀性控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangxi scape boat aviation Duan Zhu Co., Ltd Assignor: Anda Aviation Forging Co., Ltd., Guizhou Contract record no.: 2010520000011 Denomination of invention: Process of making ring fine crystal blank of GH4169 alloy for near constant temperature forging Granted publication date: 20090617 License type: Exclusive License Open date: 20070822 Record date: 20100909 |