CN101020212A - 一种折压凹模 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折压凹模，包括模具体，两块固定连接在模具体上的镶块，所述两块镶设置在与加工工件直接接触的位置，所述镶块的材料为铜合金。优选地，在所述镶块上设置定位榫。优选地，所述镶块的一面为斜面，所述两块镶块的斜面构成折压圆角。优选地，所述固定连接的方式是通过螺栓连接。优选地，所述固定连接的方式是在所述镶块上紧扣与所述模具体连接的压板。优选地，所述铜合金为CA－2H铜合金。加工工件时摩擦就很小，从而也就避免了折压凹模与热轧铁素体不锈钢工件的划伤，由于铜合金材料还具有高耐磨、自润滑的特性，从而延长折压凹模的使用寿命。

Description

一种折压凹模

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是一种折压凹模。

背景技术

折压凹模经常应用于折压模具中，图1示出一种常用的折压模具。该折压模具包括折压凸模101和折压凹模103。所述折压凹模103为一个固定在水平面上的工作台，具有凹入的折压圆角104，该折压圆角104的形状和角度取决于工件102折弯部位105的加工要求。所述折压凸模101为棒状物，其中一端的顶部具有特定的形状，该顶部在折压加工时用于挤压工件102的折弯部位105，其具体形状同样取决于工件102的折弯部位105的加工要求。加工时，将工件1 02的折弯部位105置于折压凹模103的折压圆角104的中心位置，所述折压凸模101以其具有特定形状的顶部向工件折压部位105垂直运动并施加很大的压力，工件折压部位105受压向下运动，而折压凹模上的折压圆角104的两端支撑住工件折压部位105的两侧，从而工件折压部位105向下运动时两侧自然向上运动，完成折弯。从上述过程可以看出，在折压机械完成折压的过程中，折压凸模101通过工件向折压凹模103的折压圆角104处施加很大的压力，并且工件102在折压过程相对折压圆角104运动。

目前，折压机械中所使用的折压凹模的材料通常为45或T10的钢材料。

采用上述钢材料的折压凹模能够满足折压一般碳素钢工件的要求，但是，目前采用热轧铁素体不锈钢材料不断增多。热轧铁素体不锈钢材料具有较强的粘滞性，钢材料制成的折压凹模的表面则有摩擦系数大、耐磨性能差、导热系数低等缺点。进行上述折压加工时，折压凹模的折压圆角部位和工件会在很大压力下产生相对运动，由于摩擦以及工件晶格畸变产生热能，而导致容易在两者的运动接触表面产生划伤，这些划伤一方面降低了工件的加工质量，另一方面损伤折压凹模，使折压凹模使用寿命过短。

现有技术下，采用折压凹模加工热轧铁素体不锈钢材料的工件时，为了避免折压凹模和工件的运动接触表面产生划伤，通常是在上述接触表面加润滑油进行润滑，以降低上述接触表面相对运动时的摩擦系数。采用这种方法虽然可以降低表面划伤的程度，但效果并不明显；并且，采用该种方法生产的工件，需要除去加工过程中在工件表面粘附的润滑油，造成工序成本的增加。

因此，在用折压凹模加工采用热轧铁素体不锈钢等具有较强粘滞性、散热性差材料的工件时，如何更加有效的避免折压凹模和工件的划伤，以提高工件的加工质量和延长折压凹模的使用寿命，成为有待解决的重要问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种折压凹模，能够有效解决折压凹模和工件的划伤问题。

本发明提供一种折压凹模，包括模具体，两块固定连接在模具体上的镶块，所述两块镶设置在与加工工件直接接触的位置，所述镶块的材料为铜合金。

优选地，在所述镶块上设置定位榫。

优选地，所述镶块的一面为斜面，所述两块镶块的斜面构成折压圆角。

优选地，所述固定连接的方式是通过螺栓连接。

优选地，所述固定连接的方式是在所述镶块上紧扣与所述模具体连接的压板。

优选地，所述铜合金为CA-2H铜合金。

与现有技术相比，本发明提供的折压凹模在折压圆角处设置铜合金镶块，当折压凹模加工热轧铁素体不锈钢等材料的工件时，与所述工件在很大压力下相对运动的是铜合金镶块斜边构成的折压圆角，由于铜合金的摩擦系数远小于钢材料，导热性远高于钢材料，并具有自润滑的特性，因此，当铜合金表面和工件相对运动时，相互作用的摩擦力很小，加之铜合金材料表面比钢材料更加耐磨，从而彻底避免了折压凹模的划伤，工件的表面划伤也因为摩擦力的降低和良好散热而基本消除。因此，本发明提供的技术方案有效延长了折压凹模的使用寿命，并大幅提高了工件的加工质量，应当指出的是，本发明也可用于碳钢等其它材料工件的加工，同样也能提高折压凹模的寿命。

附图说明

图1是现有技术中折压机械的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的结构示意图；

图3是本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参看图2，为本发明第一实施例提供的折压凹模的结构示意图。

如图2所示，该折压凹模2包括模具体201、镶块202，所述模具体201为该折压凹模的基体。所述镶块202安装在该模具体201的上表面，镶块202共有两块，其形状为立方体，并且其中一面为呈特定角度的斜面，两镶块202的斜面相对，安装在模具体201上。所述两镶块202的相对斜面构成折压圆角203，工件的折压部位的角度要求决定折压圆角203的形状，进而决定了镶块202的斜面角度。所述镶块202与斜面相对的一面具有向下部伸出的定位榫204，通过该定位榫204，镶块202镶嵌在模具体201上。实际上，只要能够获得定位效果，该定位榫204可以设置在其它合适的位置。为了使镶块202牢固固定在模具体201上，在所述镶块202上适当部位开垂直的通孔，相应的，模具体201上对应所述通孔的位置开螺丝孔，螺栓205穿过所述镶块202上的通孔与所述螺丝孔拧紧，使所述镶块202与模具体201牢固连接。所述镶块202所用的材料采用铜合金材料，本实施例中优选采用CA-2H铜合金材料。实际上，也可以使用其它铜合金材料。

在折压加工过程中，当折压凸模开始向下运动挤压工件的折压部位时，工件与折压凹模接触，该折压凹模将工件支撑住；当折压凸模进一步向下运动时，工件的折压部位在折压凸模的挤压下向折压圆角203底部运动，工件折压部位与折压圆角203产生相对运动，并且这种相对运动是在相当大的压力下进行的。如上所述，折压圆角203由采用CA-2H铜合金材料制成的镶块202构成，CA-2H铜合金是新型模具材料，摩擦系数小，一般在0.006-0.01之间，并且还具有自润滑的特性。因此，上述相对运动过程中，在折压凹模和工件的接触表面产生的摩擦力较小；加之CA-2H铜合金具有高耐磨性及良好的散热性，因此，镶块202不会在加工过程中产生表面划伤，使折压凹模的使用寿命得以延长。同样由于摩擦力较小，在工件的被加工表面也不会产生表面划伤，使工件的加工质量大幅提高。

请参看图3，为本发明第二实施例的结构示意图。

如图3所示，本实施例与本发明的第一实施例相比，适用于铜合金材料硬度高于HRC45以上，加工孔很困难的情况下，镶块固定方式有一些区别。该实施例中采用压板305固定，相应的，镶块302上未开通孔，模具体301上也没有开相应的螺丝孔。具体的固定结构为：压板305的一端通过螺钉或其他通用的方式紧固在模具体301上表面，其固定点在距离镶块302较近位置处，所述压板305的另一端将镶块302的上表面压紧。压板305的材质为不易变形的金属材料，镶块302由于压板305的压制，与模具体301紧密固定。与第一实施例相同，两镶块302具有相对的斜边，并构成折压圆角303，所述镶块302采用铜合金制造。

上述第二实施例的工作过程及其对加工产生的有益效果与第一实施例相同，在此不再赘述。

上述实施例均为本发明的优选实施例，本发明的基本思想是，采用铜合金制成的镶块构成折压凹模上与工件直接接触的折压圆角，避免现有技术中，采用钢材料的折压圆角造成的摩擦力过大、工件散热慢的缺陷，从而提高加工质量和延长折压凹模使用寿命。在上述基本思想下，具体的实施方式还可以有一些变化，这些变化的形式也应视为本发明的保护范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1、一种折压凹模，其特征在于，包括模具体、镶块，所述镶块固定在模具体上，并构成折压圆角，并且该镶块采用铜合金材料。

2、根据权利要求1所述的折压凹模，其特征在于，所述镶块共有两块，为具有一斜面的立方体，两块镶块以斜面相对，固定在模具体上，构成所述折压圆角。

3、根据权利要求1所述的折压凹模，其特征在于，在所述镶块上相对于所述斜面的一面上具有向下部伸出的定位榫。

4、根据权利要求3所述的折压凹模，其特征在于，镶块与模具体的具体固定方式是采用螺栓连接。

5、根据权利要求3所述的折压凹模，其特征在于，镶块与模具体的具体连接方式是采用与所述模具体紧密连接的压板将镶块压紧在模具体上。

6、根据权利要求1-5中任一项所述的折压凹模，其特征在于，所述铜合金为CA-2H铜合金。

Images