CN101017991A - 一种中小型超高效铸铜转子电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明为电动机领域特别为中小型三相异步电动机提供了一种中小型超高效铸铜转子电动机,主要特点是利用Haynes Alloys 230材料制作电动机转子模具,将铜熔液压铸成电动机铸铜转子,取代铸铝转子,应用于30HP以下三相异步电动机中。样机经多次测试,总损耗降低15%,效率比美国EPACT指标高0.8-3%,达到美国最新超高效率标准NEMA PremiumTM效率,为中小型三相异步电动机走向国际市场奠定了基础。
Description
技术领域
本发明属于电动机技术领域,涉及一种中小型三相异步电动机,具体地涉及一种中小型超高效铸铜转子电动机。
技术背景
中小型三相异步电动机广泛应用于工农业生产及经济建设中,是消耗电能的主要动力设备之一,而现有的三相异步电动机,其转子一直采用铸铝转子,但由于铝的电阻系数偏高,造成转子损耗高,最终导致电动机效率一直徘徊在EPACT效率标准之下。随着国际节约能源法规的出台,美国、欧盟、澳大利亚、新西兰等国际市场对达不到美国EPACT效率或欧盟EFF2效率指标的电动机将禁止进入。在美国和加拿大市场,由于政府的鼓励政策和人们节约能源意识的提高,通过增加原材料,优化设计,30HP以上电动机可以达到NEMA Premium TM美国最新超高效率标准,而30HP以下中小规格电动机仍沿用EPACT效率。
现有的中小型三相异步电动机如采用同样传统的技术手段几乎不可能达到NEMA Premium TM美国超高效率标准。中小型三相异步电动机要想与国际接轨,直接参与国际竞争,赶超国际先进水平,必须依赖新材料、新技术的突破。
发明内容
申请人在长期从事电动机的制造销售活动中,组织技术人员对现有电动机的市场及技术现状进行大量的调查研究,发现现有的电动机特别是中小型电动机存在着上述缺陷,不适应国际节能市场的最新发展趋势,目的在于研制一种中小型超高效铸铜转子电动机,以克服现有中小型电动机所存在的缺陷,适应和满足市场需求。
本发明所采取的技术方案,是设计一种中小型超高效铸铜转子电动机,其转子采用铸铜转子。主要采用Haynes Alloys 230材料制作转子压铸模具,按照铸铜压铸工艺方法,将铜熔液压铸而成,将铸铜转子作为中小型三相异步电动机的转子。
铜的导电性比铝的导电性高近60%,但是铜的熔点比铝的熔点高64%,比重大,且同样产品铸铜时的压射比压大于铸铝,因此铸铜压铸模处于高温高压“恶劣环境”下,选择何种模具材料是工艺难点。现有的铸铝转子模钢材料H13或3Cr2W8V不适用于压铸铜转子,故传统的铸铝转子模具一直阻碍着铸铜转子的实现及推广应用。由于本发明用Haynes Alloys 230材料制作转子模具,经过多次探索试验,成功地完成了铜转子的压铸处理,实现了铸铜转子与中小型电动机的完美结合。样机经检测试验,总损耗显著降低,达到国际最新效率标准NEMA Premium TM。
具体实施方式
本发明的一种中小型超高效铸铜转子电动机,采用Haynes Alloys 230国际新材料,制作2HP三相异步电动机的转子模具,按照铸铜压铸工艺方法,将铜熔液压铸而成,将所铸铜转子作为2HP三相异步电动机的转子。利用内砌耐火材料的中频炉设备熔化铜锭,同时由于铸铜压铸压射比压大,为保证铜导条及端环的致密性,在压铸机的选择上,选择大吨位的卧式压铸机。并辅以对现有的中小型三相异步电动机的电磁方案加以适应改进,实现转子的不同槽形铜条“鼠笼”铸造,来满足中小型电动机超高效率的需要。
应用本发明技术方案及措施所试制的2HP铸铜转子三相异步电动机样机,经过近五十次的检测试验,电动机总损耗降低15%,比美国EPACT电动机效率指标高0.8-3%,达到国际最新效率标准NEMA Premium TM,为中小型铸铜转子三相异步电动机的系列化生产提供了非常宝贵的经验,为新产品走向国际市场奠定了坚实的技术基础。
Claims (1)
1、一种中小型超高效铸铜转子电动机,其特征是电动机转子采用铸铜转子。
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CN 200610160017 CN101017991A (zh) | 2006-12-24 | 2006-12-24 | 一种中小型超高效铸铜转子电动机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102904350A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-30 | 浙江京马电机有限公司 | 铜诱导电机 |
CN107617742A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 安萨尔多能源英国知识产权有限公司 | 用于制造机械部件的方法 |
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- 2006-12-24 CN CN 200610160017 patent/CN101017991A/zh active Pending
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