CN101016793B - 一种高分子防水片材的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子防水片材的施工方法，它是将两片同一种高分子防水片材互相搭接，搭接宽度为10～15cm，调整好高分子防水片材与热风焊接机的位置与方向，先将风机打开，根据高分子防水片材的厚度，选择温度、行走的速度，进行预热，然后压下操作杆，进行爬行焊接，熔融焊接后，焊接缝宽度为2cm×2cm，两焊接缝之间留有1-3cmm的气道，作为检查渗漏用。本发明所采用的对高分子防水片材进行施工的方法，解决了高分子防水片材的渗漏问题。

Description

一种高分子防水片材的施工方法
技术领域
本发明属于建筑防水技术领域，涉及一种建筑防水片材的施工方法，特别是一种高分子防水片材的施工方法。
背景技术
用于建筑防水的片材有用改性橡胶和单一的合成树脂，如聚氯乙烯、聚乙烯等聚烯烃树脂，制成的防水卷材，其弹性小、伸长率低、抗拉强度低、耐久性、耐低温性差，导致了卷材的防水渗漏性极差。因而不同的防水片材，应有不同的施工方法，本发明对高分子防水片材的施工方法进行了研究，解决了高分子防水片材的渗漏问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高分子防水片材的施工方法，特别适用于增强抗穿刺防水片材的施工。
本发明的技术方案如下：
一种高分子防水片材的施工方法，其特征在于：将同一种高分子防水片材1与高分子防水片材2互相搭接，搭接宽度为10～15cm，调整好高分子防水片材与热风焊接机的位置与方向，先将风机打开，根据高分子防水片材的厚度，选择温度、行走的速度，进行预热，然后压下操作杆，进行爬行焊接，熔融焊接后，焊接缝3的宽度为1.5cm～2cm×1.5cm～2cm，两焊接缝之间留有1～3cmm的气道4，作为检查渗漏用。
本发明所述的高分子防水片材的厚度为1.0～2.0mm；温度设定一般为300～400℃，优选300～350℃，但在冬天施工时，设计的温度要比夏天施工时的温度高40～50℃，行走的速度设定为1～5cm/min，预热时间20～40/秒。
本发明所速的高分子防水片材的施工方法，是指两片同一种高分子防水片材互相搭接，然后压下操作杆时的压力为5～10kg/cm2，以达到所需的焊接强度。
本发明所述的高分子防水片材包括：增强抗穿刺防水片材或乙烯-醋酸乙烯共聚物防水片材，如选用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)熔点较低的防水片材，则设计的温度要比增强抗穿刺防水片材的温度低20～30℃。
本发明所采用的热风焊接机特征：具有风机、加热、温度控制、爬行速度控制和加压装置，一般可以采用台式热风焊接机、落地式热风焊接机和手提式热风焊接机，固前两种重量重，使用不便，最好使用手提式热风焊接机。
本发明选用增强抗穿刺防水片材由下述重量份数的原料组成：线性低密度聚乙烯75～85份，热塑性弹性体SBS5～10份，母料2～8份，助剂1～5份，填充剂5～10份。
本发明采用的高分子防水片材的搭接缝与热风焊接机的行走方向平行。
说明书附图
图1为两片高分子防水片材焊接后的实物示意图。其中1和2为同一种两片高分子防水片材，3为焊接缝，4为气道。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
选用增强抗穿刺防水片材厚度为1.2mm的高分子防水片材1和高分子防水片材2进行焊接，先将风机打开，将温度设定为300℃，行走的速度设定为1cm/min，预热20秒钟，这时压下操作杆，固定对两片同一种高分子防水片材互相搭接的压力5kg/cm2，即开启行走速度开关，开始爬行焊接，观察熔融焊接缝的粘接强度，并进行渗漏检验。如粘接强度没有达到要求或有渗漏，须提高焊接的温度或加大两片高分子防水片材互相搭接的压力。
实施例2
选用增强抗穿刺防水片材厚度为1.2mm的高分子防水片材1和高分子防水片材2进行焊接，先将风机打开，将温度设定为350℃，行走的速度设定为3cm/min，预热20秒钟，这时压下操作杆，固定对两片同一种高分子防水片材互相搭接的压力10kg/cm2，即开启行走速度开关，开始爬行焊接，观察熔融焊接缝的粘接强度，并进行渗漏检验。
实施例3
选用增强抗穿刺防水片材厚度为1.2mm的高分子防水片材1和高分子防水片材2进行焊接，先将风机打开，将温度设定为300℃，行走的速度设定为5cm/min，预热40秒钟，这时压下操作杆，固定对两片同一种高分子防水片材互相搭接的压力5kg/cm2，即开启行走速度开关，开始爬行焊接，观察熔融焊接缝的粘接强度，并进行渗漏检验。如粘接强度没有达到要求或有渗漏，须提高焊接的温度加大两片高分子防水片材互相搭接的压力
实施例4
施工方法与实例1相同，在冬天施工时，设计的温度要比夏天施工时的温度高40～50℃，才能达到同样的爬行速度和熔融焊接的效果。
实施例5
如选用增强抗穿刺防水片材厚度为1.5mm的高分子防水片材1和高分子防水片材2进行焊接时，则设计的温度要提高40～50℃，以达到熔融焊接的强度。
实施例6
如选用同样厚度1.2mm的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)熔点较低的防水片材，则设计的温度要比增强抗穿刺防水片材的温度低20～30℃。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高分子防水片材的施工方法，其特征在于：将同一种高分子防水片材(1)与高分子防水片材(2)互相搭接，搭接宽度为10～15cm，调整好高分子防水片材与热风焊接机的位置与方向，先将风机打开，根据高分子防水片材的厚度，选择温度、行走的速度，进行预热，然后压下操作杆，进行爬行焊接，熔融焊接后，两条焊接缝(3)分别为宽度1.5cm～2cm，两焊接缝之间留有1～3cmm的气道(4)，作为检查渗漏用；其中所述的热风焊接机为手提式。
2.如权利要求1所述的高分子防水片材的施工方法，其特征在于调整好高分子防水片材的搭接缝与热风焊接机的行走方向平行；高分子防水片材的厚度为1.0～2.0mm；温度设定为300～400℃；行走的速度设定为1～5cm/min；预热时间20～40/秒；其中所述的高分子防水片材包括：增强抗穿刺防水片材或乙烯-醋酸乙烯共聚物防水片材。
3.如权利要求1所述的高分子防水片材的施工方法，其特征在于，两片同一种高分子防水片材互相搭接，焊接时的压力为5～10kg/cm2；其中所述的高分子防水片材包括：增强抗穿刺防水片材或乙烯-醋酸乙烯共聚物防水片材。
4.如权利要求1所述的高分子防水片材的施工方法，其中调整好高分子防水片材的搭接缝与热风焊接机的行走方向平行。
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