CN101016427A - 泡沫稳定剂及其生产方法 - Google Patents

泡沫稳定剂及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101016427A
CN101016427A CN200710067469.7A CN200710067469A CN101016427A CN 101016427 A CN101016427 A CN 101016427A CN 200710067469 A CN200710067469 A CN 200710067469A CN 101016427 A CN101016427 A CN 101016427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stearic acid
coconut oil
rev
sodium lauryl
lauryl sulphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200710067469.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100503747C (zh
Inventor
宋金火
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Mingmingju Textile Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007100674697A priority Critical patent/CN100503747C/zh
Publication of CN101016427A publication Critical patent/CN101016427A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100503747C publication Critical patent/CN100503747C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明为一种用于发泡涂层及发泡植绒的泡沫稳定剂由下列重量百分含量的组份组成：硬脂酸铵20－35％；十二烷基硫酸钠1－5％；椰子油二乙醇酰胺1－10％；余量为水。生产工艺：在反应容器中依次加入硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺，加入温水并调温至20－28℃，搅拌均匀；搅拌下直接加入氨水，至呈糊状后加盖密封20－40分钟；继续搅拌并加盖密封放置12－18小时；再高速搅拌即得成品。生产工艺简单，成品洁白有光泽，流动性好，粘度低，能充分溶解于水中，使用方便，即加即用，保质期长达6个月以上，市场售价只有同类进口产品的1/3。本产品经国内涂层及植绒行业中几家大型企业试用，产品性能非常稳定，对提高涂层及植绒产品的质量具有积极作用。

Description

泡沫稳定剂及其生产方法
技术领域
本发明属于泡沫稳定剂技术领域，具体为一种用于发泡涂层及发泡植绒的泡沫稳定剂和生产方法。
背景技术
目前在发泡涂层及发泡植绒生产中所使用的泡沫稳定剂有两种。
(1)粉末状的泡沫稳定剂：主要成分是硬脂酸铵，是一种白色或微黄色的粉末。硬脂酸铵的含量在85％左右。早期使用该产品比较普遍，生产过程大致如下：在反应釜中以一定比例加入硬脂酸和水，加温使硬脂酸溶化，然后慢慢加入氨水，边加边搅拌，直至反应完成，得到一种胶状硬脂酸铵的胶体。再低温真空干燥后粉碎，用编织袋包装成品。使用时先把粉状硬脂酸铵与水以1∶2的配比加入容器中加热溶化，边搅拌，直至成糊状。再加入到涂层配方中即可。由于硬脂酸铵粉末在水中难溶，硬脂酸铵的溶点在73-75℃，低于这个温度就会慢慢凝结，所以溶化不充分或溶化后不立即使用，就会大大影响使用效果，严重影响产品质量。使用粉状稳泡剂在大规模的工业生产中操控性很差，产品质量很难保证，目前已很少有人使用。
(2)糊状稳泡剂：它是在上述生产过程中添加了1-5％的十二烷基硫酸钠(K12)作乳化剂，反应结束后就可包装成品，产品成糊状。因有K12作乳化剂，所以它的性能有所改进，但由于K12对硬脂酸铵的乳化并不理想，所以对于高倍率的发泡及冬天气温较低时它稳定性还是很差，另外它的最大缺点是在气温偏底时，出厂后存放一星期左右又会回到凝固状态而无法使用，它一般只能使用在要求较低的沙发布背胶涂层中，很难适应高倍率的发泡涂层遮光布及发泡植绒沙发布的生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于发泡涂层及发泡植绒的泡沫稳定剂和生产方法，以解决现有技术中存在的上述问题。
泡沫稳定剂，其特征在于由下列重量百分含量的组份组成：
硬脂酸铵            20-35％；
十二烷基硫酸钠      1-5％；
椰子油二乙醇酰胺    1-10％；
水                  余量。
上述泡沫稳定剂，其特征在于由下列重量百分含量的组份组成：
硬脂酸铵            25-30％；
十二烷基硫酸钠      2-3％；
椰子油二乙醇酰胺    1-5％；
水                  余量。
上述泡沫稳定剂生产方法，其特征在于按如下重量百分含量的原料配比及工艺步骤：
(1)原料配比
硬脂酸               20-35％；
十二烷基硫酸钠       1-5％；
椰子油二乙醇酰胺     1-10％；
20％氨水             6.8-11.9％
水                   余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺，加入温水并调温至20-28℃，搅拌均匀；
(3)搅拌速度调至300-500转/分，直接加入氨水，搅拌至呈糊状后加盖密封20-40分钟；
(4)搅拌速度调至800-1000转/分，继续搅拌至无颗粒状的硬脂酸，加盖密封放置12-18小时；
(5)搅拌速度调至900-1300转/分，再搅拌1-5分钟分钟，然后过滤桶装成品。
上述泡沫稳定剂生产方法，其特征在于按如下重量百分含量的原料配比及工艺步骤：
(1)原料配比
硬脂酸              25-30％；
十二烷基硫酸钠      2-3％；
椰子油二乙醇酰胺    1-5％；
20％氨水            8-10％
水                  余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺，加入温水并调温至25-26℃，搅拌均匀；
(3)搅拌速度调至350-450转/分，直接加入氨水，搅拌至呈糊状后加盖密封30-35分钟；
(4)搅拌速度调至850-950转/分，继续搅拌至无颗粒状的硬脂酸，加盖密封放置15-16小时；
(5)搅拌速度调至1100-1300转/分，再搅拌2-4分钟，然后过滤桶装成品。
上述泡沫稳定剂的生产方法，原料廉价易得，工艺简单，只需常温下缓慢反应，成品洁白有光泽，流动性好，黏度低，能充分溶解于水中，使用方便，即加即用，保质期长达6个月以上，市场售价只有同类进口产品的1/3。本产品经国内涂层及植绒行业中几家大型企业试用，产品性能非常稳定，对提高涂层及植绒产品的质量具有积极作用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。
由于反应生成物硬脂酸铵与硬脂酸原料的重量变化很小，生产得到的成品有效成份的含量基本不变，原料的重量百分含量如下：
配方1
硬脂酸              20％；
十二烷基硫酸钠      1％；
椰子油二乙醇酰胺    10％；
20％氨水            6.8％
水                  余量；
配方2
硬脂酸             25％；
十二烷基硫酸钠     3％；
椰子油二乙醇酰胺   5％；
20％氨水           10％
水                 余量；
配方3
硬脂酸            30％；
十二烷基硫酸钠    2％；
椰子油二乙醇酰胺  8％；
20％氨水          8％
水                余量；
配方4
硬脂酸            35％；
十二烷基硫酸钠      5％；
椰子油二乙醇酰胺    1％；
20％氨水            11.9％
水                  余量；
生产工艺：
(1)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺，加入温水并调温至25-26℃，搅拌均匀；
(2)搅拌速度调至350-450转/分，直接加入氨水，搅拌至呈糊状后加盖密封30-35分钟；
(3)搅拌速度调至850-950转/分，继续搅拌至无颗粒状的硬脂酸，加盖密封放置15-16小时；
(4)搅拌速度调至1100-1300转/分，再搅拌2-4分钟，然后过滤桶装成品。
生产过程非常简单，不需大型的化工设备，生产中没有有毒物质的产生，无污染。符合投资少，生产工艺简单，占地面积小，产品先进等特点。

Claims (4)

1.泡沫稳定剂，其特征在于由下列重量百分含量的组份组成：
硬脂酸铵            20-35％；
十二烷基硫酸钠      1-5％；
椰子油二乙醇酰胺    1-10％；
水                  余量。
2.如权利要求1所述的泡沫稳定剂，其特征在于由下列重量百分含量的组份组成：
硬脂酸铵            25-30％；
十二烷基硫酸钠      2-3％；
椰子油二乙醇酰胺    1-5％；
水                  余量。
3.如权利要求1或2所述的泡沫稳定剂生产方法，其特征在于按如下重量百分含量的原料配比及工艺步骤：
(1)原料配比
硬脂酸              20-35％；
十二烷基硫酸钠      1-5％；
椰子油二乙醇酰胺    1-10％；
20％氨水            6.8-11.9％
水                  余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺，加入温水并调温至20-28℃，搅拌均匀；
(3)搅拌速度调至300-500转/分，直接加入氨水，搅拌至呈糊状后加盖密封20-40分钟；
(4)搅拌速度调至800-1000转/分，继续搅拌至无颗粒状的硬脂酸，加盖密封放置12-18小时；
(5)搅拌速度调至900-1300转/分，再搅拌1-5分钟分钟，然后过滤桶装成品。
4.如权利要求3所述的泡沫稳定剂生产方法，其特征在于按如下重量百分含量的原料配比及工艺步骤：
(1)原料配比
硬脂酸               25-30％；
十二烷基硫酸钠       2-3％；
椰子油二乙醇酰胺     1-5％；
20％氨水             8-10％
水                   余量；
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺，加入温水并调温至25-26℃，搅拌均匀；
(3)搅拌速度调至350-450转/分，直接加入氨水，搅拌至呈糊状后加盖密封30-35分钟；
(4)搅拌速度调至850-950转/分，继续搅拌至无颗粒状的硬脂酸，加盖密封放置15-16小时；
(5)搅拌速度调至1100-1300转/分，再搅拌2-4分钟，然后过滤桶装成品。
CNB2007100674697A 2007-03-13 2007-03-13 泡沫稳定剂及其生产方法 Active CN100503747C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100674697A CN100503747C (zh) 2007-03-13 2007-03-13 泡沫稳定剂及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100674697A CN100503747C (zh) 2007-03-13 2007-03-13 泡沫稳定剂及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101016427A true CN101016427A (zh) 2007-08-15
CN100503747C CN100503747C (zh) 2009-06-24

Family

ID=38725653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100674697A Active CN100503747C (zh) 2007-03-13 2007-03-13 泡沫稳定剂及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100503747C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220524A (zh) * 2015-11-12 2016-01-06 宋婷婷 一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺
CN105645913A (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 海南瑞泽新型建材股份有限公司 一种适用于道路基层的减缩增强材料
CN110358131A (zh) * 2019-06-28 2019-10-22 淮阴工学院 泡沫稳定剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1493631A (zh) * 2003-09-09 2004-05-05 上海市印染技术研究所 泡沫涂层装饰织物的涂层材料及其涂布工艺
JP4587198B2 (ja) * 2003-12-05 2010-11-24 丸尾カルシウム株式会社 発泡樹脂成形体

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220524A (zh) * 2015-11-12 2016-01-06 宋婷婷 一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺
CN105645913A (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 海南瑞泽新型建材股份有限公司 一种适用于道路基层的减缩增强材料
CN105645913B (zh) * 2016-01-11 2018-04-13 海南瑞泽新型建材股份有限公司 一种适用于道路基层的减缩增强材料
CN110358131A (zh) * 2019-06-28 2019-10-22 淮阴工学院 泡沫稳定剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100503747C (zh) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101508857B (zh) 硬脂酸铵乳液及其生产方法
CN102743888B (zh) 一种新型泡泡液产品组合物及其制造方法
CN101824260B (zh) 皮革用综合树脂及其制备方法
CN102528069A (zh) 一种银粉的制备方法
CN109354914A (zh) 一种内墙腻子粉及其制备方法
CN100503747C (zh) 泡沫稳定剂及其生产方法
CN106675273B (zh) 一种多功能抗菌涂料及其制备方法
CN104353250B (zh) 一种泡泡水浓缩液
CN106147467A (zh) 一种水性多彩涂料及其制备工艺
CN104610783B (zh) 一种透明氢氧化铝液相分散体及制备方法与应用
CN107417155A (zh) 一种无碱无氯液体速凝剂及其制备方法与应用
CN104650721A (zh) 一种防腐粘结力高的防水涂料及其制备方法
CN105801813B (zh) 超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法
CN102838913A (zh) 有机硅改性耐高温自清洁水性电化学防腐漆及制备方法
CN106890551B (zh) 游离甲醛捕捉剂及其制备方法
CN113122041B (zh) 一种含双组分卤化物钙钛矿的高效抗菌皮革涂饰剂及其制备方法
CN103866569B (zh) 毛发硬挺剂及其制备方法和使用方法
CN102408805A (zh) 一种墙面漆涂料组合物及其制备方法
CN104446752B (zh) 一种含氨基酸螯合钙的铜基营养保护剂及其生产方法
CN107892838A (zh) 一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺
CN104650723A (zh) 一种防霉抗静电型防水涂料及其制备方法
CN108610572A (zh) 一种薄膜pvc制造方法
CN107383987A (zh) 一种新型腻子粉及其制备方法
JPS61242635A (ja) 水又は酸・アルカリ水溶液との反応性又は溶解性を遅延させた組成物及びその製造方法
CN108912802A (zh) 膨润土活性增稠防沉流变剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170112

Address after: 213300 Jiangsu city of Changzhou province Liyang City Wuhu Road No. 168 high-tech business center

Patentee after: Jiangsu Shuqiao Textile Technology Co.,Ltd.

Address before: 314409 Zhejiang City, Xu village, Haining City Bay Village Bridge Group No. 28, No. 1

Patentee before: Song Jinhuo

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221228

Address after: No. 8-1, Tangnan Road, Xucun Town, Haining City, Hangzhou, Zhejiang 314400

Patentee after: Haining mingmingju Textile Co.,Ltd.

Address before: 213,300 High tech Entrepreneurship Center, No. 168, Wushen Road, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Shuqiao Textile Technology Co.,Ltd.