CN101016122A - 一种烟草气料分离的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草气料分离的方法，属烟草气力输送技术，先利用水平沉降管对物料进行前进过程中的动态水平沉降，使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后气流将经过水平沉降的物料送入气料分离箱体，物料在分离箱体中靠自重与气流分离后通过分离箱体下面的出料口送出，气流则穿过分离箱体上方的隔料板后排放。优点是进行气料分离时造碎小，分离精度高，大大提高烟草物料的原料利用率。

Description

一种烟草气料分离的方法及设备

技术领域

本发明涉及一种烟草加工技术方法，具体说是涉及一种烟草在气力输送过程中实现气料分离的方法。

背景技术

在烟草生产过程中，大量使用气力输送的方法对烟草物料进行长距离输送或是提升，在预定地点，利用气料分离装置将烟草物料与气流分离，在许多场合下，气力输送具有明显优势，简单，占地面积小，是不可替代的。在现有的气力输送系统中，常用的气料分离装置包括旋风落料装置和切向落料装置等，这些落料装置普遍利用离心力实现气料分离，为了获得良好的分离效果，一般需要使物料获得比较大的速度，而且，在分离过程中往往需要烟草物料急剧变换方向，烟草物料承受了很大的冲击力，不可避免地存在很大的造碎，形成浪费。而且现有气料分离装置的分离精度低，大量可以使用的烟草物料没有被分离出来，随气流被带入除尘系统，再次形成浪费。现有气料分离方法存在的另一个主要缺陷是气料分离装置的压力损失大，压力损失大意味着系统能耗大，而且现有气料分离装置往往存在着分离精度越高，压力损失越大的特点。

烟草行业之外的其他领域在进行气力输送时也同样存在能耗大、损失大的缺陷，而且，由于物料的长时间冲刷，气料分离装置易出现故障，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种烟草在气力输送过程中实现气料分离的方法。

本发明的技术方案是：一种烟草气料分离的方法，先利用水平沉降管对物料进行前进过程中的动态水平沉降，使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后气流将经过水平沉降的物料送入气料分离箱体，物料在分离箱体中靠自重与气流分离后通过分离箱体下面的出料口送出，气流则穿过分离箱体上方的隔料板后排放。

一种实现上述方法的气料分离的设备，它包括水平沉降管、位于水平沉降管下方并和水平沉降管连通的分离箱体，在分离箱体上口的水平沉降管段中倾斜设置一能使气流通过的隔料板；隔料板的另一侧是排风口，在分离箱体下面有出料口。

水平沉降管优选是矩形筒管或底部是平面的筒管。

隔料板是阶梯状板，在每个阶梯的后端设有通风口。

水平沉降管的长度L1大于或等于其高度B的8倍，且分离箱体3的高度B1大于或等于水平沉降管高度B的5倍。

本发明的主要优点是：

1、采用本发明提供的气料分离方法，对烟草物料进行气料分离时造碎小，可以大大减少生产过程物料的浪费。

2、采用本发明提供的气料分离方法，对烟草物料进行气料分离时分离精度高，可以大大提高烟草物料的原料利用率。

3、采用本发明提供的气料分离方法，其气料分离装置压力损失低、能耗小，生产成本低。

4、采用本发明提供的气料分离方法，其气料分离装置结构简单、故障率低、使用寿命长。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的原理示意图；

图2是本发明中隔料板的结构示意图；

图3是本发明又一个实施例示意图。

图中：1、连接法兰，2、水平沉降管，3、分离箱体，4、隔料板，4-1、气流通道，5、出料气锁，6、连接法兰，7 物料输送管道，8、排风管道。

具体实施方式

如图1所示，本发明实现气料分离的方法是：首先，利用水平沉降管2对物料进行动态的水平沉降，即物料在气流前进的过程中靠重力沉降到沉降管道底部使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后气流将经过水平沉降的物料送入分离箱体3，物料在分离箱体3依靠自重与气流分离，通过出料口气锁5送出系统，气流则通过隔料板4进行除尘处理后排放。

图1同时又是本发明设备的一个实施例的示意图。如图1所示的气料分离设备由进口连接法兰1、水平沉降管2、分离箱体3、隔料板4、出料气锁5、排风管道8及连接法兰6组成。

水平沉降管2为具有一定长度的、内壁光滑的矩形截面管道，水平沉降管2一端通过进口连接法兰1与物料输送管道7相连，一段与气料分离箱体3相连。气料分离箱体3的断面尺寸远大于水平沉降管2，形成容积突变，使物料的前进速度大大降低。在物料分离箱体3上口的水平沉降管段中倾斜设置一能使气流通过的隔料板4；隔料板4位于分离箱体3的上部，一端与水平沉降管2的顶部相连，一端与隔料板4排风管道8一端的底部连接。在分离箱体3的下面出料口上安装有出料气锁5。

如图2所示，隔料板4的结构与原理与生活中常用的百页窗相似，是阶梯状板，在每个阶梯的后端即隔料板4的背风面上设有气流通道4-1。箭头表示气流前进方向；沿箭头所示方向前行的气流，进入隔料板4上的气流通道，必须改变方向才能排出，气流改变方向的同时，实现了气料分离。

水平沉降管2的长度和内壁光滑程度，对物料沉降效果影响十分明显。为了便于物料沉降，水平沉降管2的长度L1大于或等于水平沉降管2的高度B1的8倍，且分离箱体3的高度B1大于或等于水平沉降管高度B1的5倍。而且，水平沉降管2的内壁必须十分光滑。在本实施例中水平沉降管2的长度L1为4540mm，水平沉降管2的高度B1为450mm，分离箱体3的高度B1为2200mm，分离箱体3的长度L2为2250mm。

水平沉降管2宽度一般由物料输送量决定。

水平沉降管2的风速随物料的特性而定。所以，可在设备上设风速调整装置，对水平沉降管2的风速进行调整。

水平沉降管2的长度L1不低于水平沉降管2的高度B的8倍，以保证隔料板4有足够的通流面积，从而降低风速，避免物料被气流带走。

分离箱体3的高度B1不低于分离箱体3的高度B的5倍，以保证能够在分离箱体3内部形成易于微小物料分离的气流涡旋。

分离箱体3的宽度可以与水平沉降管2的宽度相同，也可以大于水平沉降管2的宽度，但不宜小于水平沉降管2的宽度。

出风口一端通过出口连接法兰6与排风管道8相连，分离箱体3的下部装有出料气锁5，出料气锁5使物料可以通过，而气流不能通过。

气流携带物料沿物料输送管道7输送，经过进口连接法兰1进入水平沉降管2。气流携带物料进入水平沉降管2后，气流逐步稳定，这时物料主要受到气流向前的推力，而失去了向上的浮力，因此物料逐步向水平沉降管2的底部汇集，而且随着物料逐步向水平沉降管2的底部汇集，气流更加稳定，大部分物料尤其是体积大、质量大的物料，在气流的带动下，沿水平沉降管2的底部前进，完成了物料的水平沉降过程。

水平沉降管2的前方是分离箱体3，物料经过水平沉降管2完成沉降过程后沿水平沉降管2的底部直接进入分离箱体3，因分离箱体3的断面尺寸远大于水平沉降管2，气流进入分离箱体3后经过一个减速过程，一部分气流转变前进方向，直接穿过隔料板4，经由出口连接法兰6、排风管道8进行除尘处理后排空，另一部分气流继续前进，随着越来越多的气流转变前进方向穿过隔料板4，继续前进的气流量越来越小，速度也越来越低，最后形成图1中箭头所示的气流涡旋。物料进入分离箱体3后，随气流继续前行，当气流转变前进方向穿过隔料板4时，对物料形成的托力很小，不足以改变物料的前进方向，物料随前行的气流继续前进，随着气流速度的减慢，物料逐步失去了气流的推力，同时又失去了水平沉降管2底板的托力，物料在自身重力的作用下沿抛物线落下，完成与气流的分离，通过分离箱体3下部的出料气锁5送出，完成气料分离。

如图3所示，排风管道8设在分离箱体3的上方，隔料板4水平安装在排风管道8口内，和上一实施例具有同样的分离效果。

本发明所使用的出料气锁5是烟草行业常用装置，在其他行业也俗称排灰阀，是市售产品。

Claims (7)

1、一种烟草气料分离的方法，其特征是：先利用水平沉降管对物料进行前进过程中的动态水平沉降，使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后气流将经过水平沉降的物料送入分离箱体，物料在分离箱体中靠自重与气流分离后通过分离箱体下面的出料口送出，气流则穿过分离箱体上方的隔料板后排放。

2、一种烟草气料分离的设备，其特征是：它包括水平沉降管(2)、位于水平沉降管(2)下方并和水平沉降管(2)连通的分离箱体(3)，在分离箱体(3)上口的水平沉降管段中倾斜设置一能使气流通过的隔料板(4)；隔料板的另一侧是排风管道(8)，在分离箱体(3)的下面有出料口。

3、根据权利要求2所述的烟草气料分离的设备，其特征是：水平沉降管(2)是矩形筒管或底部是平面的筒管。

4、根据权利要求2所述的烟草气料分离的设备，其特征是：隔料板(4)是阶梯状板，在每个阶梯的后端设有气流通道(4-1)。

5、根据权利要求2所述的烟草气料分离的设备，其特征是：在出料口处设有出料气锁5。

6、根据权利要求2所述的烟草气料分离的设备，其特征是：水平沉降管(2)的长度L1不低于水平沉降管2的高度B的8倍，且分离箱体3的高度B1不低于水平沉降管高度B的5倍。

7、根据权利要求2所述的烟草气料分离的设备，其特征是：排风管道设在分离箱体的上方，隔料板(4)水平装置在分离箱体上方的排风管道入口中。

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