碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法
技术领域
本发明属于混凝土施工建设技术领域,涉及一种碾压混凝土(RCC)现场施工时浇筑的混凝土凝结所需时间的检测方法。
背景技术
碾压混凝土施工,尤其是大坝碾压混凝土施工,最关键的问题就是碾压混凝土层与层之间的结合质量。碾压混凝土层间的结合质量控制不好,将导致大坝产生渗漏及失稳方面的致命性问题,从而造成灾难性后果;层间的结合质量控制好,将使碾压混凝土筑坝进度快、投资省和效率高的优势得到充分发挥。层间结合质量的控制,主要是通过控制混凝土覆盖时间来实现。而覆盖时间的关键控制点是对混凝土凝结时间的控制。已往采用的凝结时间的测定,是在室内用贯入阻力法测定,其过程较为复杂,无法做到随机、方便地进行控制。故通常主要采用室内凝结时间试验的数据作为现场控制覆盖时间的依据进行指导性控制。由于室内的凝结时间试验条件不能完全模拟现场情况,现场施工受各种因素的影响,故覆盖时间的控制仍然是间接的、无针对性的、不方便的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的缺陷,提出一种碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法。使用该方法可直接解决现场凝结时间的控制,针对性强且操作方便。即该方法既可以方便地与室内的凝结时间(贯入阻力法)试验进行对比分析,又可以有针对性、直接方便地在现场进行随机控制检测。检测过程简单,容易掌握。检测数据精确度高,对现场混凝土覆盖时间可以做到准确控制。
本发明的技术解决方案,参见图1,所述碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法为下述步骤:
(1)、在已经摊铺碾压完成的混凝土表面(2)上,向下预埋探头(1),该探头(1)取用呈圆柱形、柱面刻有埋入深度线、底部为便于插入式埋设的圆锥形、顶部设有六角螺帽的金属材料或非金属材料制作的普通型探头或其本体设有泌水槽、深度线上设有泌水收集孔的泌水型探头,探头(1)外径取值范围为30~50mm;
(2)、记录拌和混凝土加水时间为检测起始时间;
(3)、按设定时间间隔使用旋转力矩检测仪(3)常规方式进行探头的旋转力矩值测定,所述时间间隔范围为15~45min;若混凝土中施加了缓凝剂,则间隔时间为30~90min;
(4)、探头检测。单位检测时间内,探头检测上述混凝土3次或3次以上,然后对所获旋转力矩值按下述规则确定取值:
所获旋转力矩之大值与小值之差≤15%时取平均值作为该检测时间的旋转力矩值;
所获旋转力矩之大值与小值之差≥15%时取中值或中间平均值作为该检测时间的旋转力矩值;
(5)、利用上述所获各次检测数据绘制“力矩(N·m)~时间(h)曲线”,参见图2,所述曲线具有两个拐点,施工检测中取与第一个拐点对应的时间作为混凝土初凝时间,并以此作为对混凝土的覆盖时间进行有效过程控制的依据。
上述碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法的数据分析依据下述原理:碾压混凝土凝结实验表明,碾压混凝土从新拌至初凝再至终凝的凝结过程中,随着时间的增加,其力矩值的变化呈现平稳增加至缓慢增加至急剧增加的规律,即图2所示曲线所显示的图形转折点也就是通常人们所说的拐点。“力矩(Nm)~时间(h)曲线”真实反映了混凝土随时间推移的凝结过程;碾压混凝土的凝结时间曲线通常如上述具有两个拐点,一般地,实际施工检测中取第一个拐点对应的时间作为混凝土初凝时间,作为对混凝土的覆盖时间进行有效的过程控制的依据,精确的保证混凝土层与混凝土层之间的结合质量;两拐点间的时间段在特殊条件下,如必须上升高程,可根据现场浇筑情况争取;凝结时间超过拐点间时间段的50%或已经达到第二拐点,则禁止进行混凝土覆盖。拐点判断与现行规定的方法相同,不需做任何变化,直接用于常态混凝土凝结时间控制检测,特别是大仓面薄层常态混凝土浇筑情况,现场实施方法完全与碾压混凝土控制检测相同。数据分析与常态混凝土现有技术条件相同,可预先进行贯入参数对比。本检测方法不需对新拌混凝土进行筛分和专门保护,普通技术人员容易理解掌握。
本发明的有益效果见下表:
本检测技术和现有技术的比较说明
现检测技术 |
发明 |
对混凝土有筛分要求,费时,操作不便 |
不需对混凝土筛分,操作方便 |
对检测部位进行特别保护 |
无特别要求 |
主要以室内试验指导现场,无针对性,不严格,不科学 |
直接在现场进行针对性控制检测,更科学,更严格 |
对施工现场形成干扰 |
无干扰 |
机械化读数,有人为因素 |
数字化读数,直接显示,无人为因素 |
现场不易实施 |
现场随机方便进行 |
附图说明
图1是本发明的现场检测实施例的状态示意图,图中标示为:
1-探头,
2-混凝土表面,
3-旋转力矩检测仪。
图2是本发明实施例1利用所获各次检测数据绘制的“力矩(N·m)~时间(h)曲线”参考图;
图3是本发明所用普通探头的结构参考图;
图4是本发明所用泌水型探头的结构参考图;
具体实施方式:
实施例1:碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法,以大坝碾压混凝土施工为例,按下述步骤实施:
(1)、在已经摊铺碾压完成的混凝土表面2上,向下预埋探头1,该探头1取用呈圆柱形、柱面刻有埋入深度线、底部为便于插入式埋设的圆锥形、项部设有六角螺帽的金属材料制作的普通型探头,探头1外径30mm;
(2)、记录拌和混凝土加水时间为检测起始时间;
(3)、按设定时间间隔使用旋转力矩检测仪3常规方式进行探头的旋转力矩值测定,间隔时间15min,若混凝土中施加了缓凝剂,间隔时间30min;
(4)、探头检测。单位检测时间探头检测量3次,然后对所获旋转力矩值按下述规则确定取值:所获旋转力矩之大值与小值之差≤15%时取平均值作为该检测时间的旋转力矩值;所获旋转力矩之大值与小值之差≥15%时取中值作为该检测时间的旋转力矩值。
(5)、利用上述所获各次检测数据绘制“力矩(N·m)~时间(h)曲线”,见图2,所述曲线具有两个拐点,施工检测中取与第一个拐点对应的时间作为混凝土初凝时间,并以此作为对混凝土的覆盖时间进行有效过程控制的依据。
如上述探头(1)取普通探头,见图3,外径30mm,圆柱形,以避免对混凝土的扰动,刻有埋入深度线,底部为圆锥形,便于插入式埋设,顶部设有任意标准六角螺帽,以便通过榫口转换套筒连接旋转力矩检测仪器的方榫。方榫与探头连接通过榫口转换套筒转换成任意标准六角螺母;材料选用金属材料,其强度能满足在混凝土中旋转不产生变形,且制造简单,埋设方便,随时可布置或回收。
上述旋转力矩检测仪采用国产专用型旋转力矩检测仪,最大量程为≤2N·m,精度为0.000。数字化显示,具有连接跟踪、最大值保持和预设报警功能,便于携带,易于操作。
实施例2:碾压混凝土施工现场凝结时间检测方法,仍以大坝碾压混凝土施工为例,按下述步骤实施:
(1)、在已经摊铺碾压完成的混凝土表面2上,向下预埋探头1,该探头(1)取用呈圆柱形、柱面刻有埋入深度线、底部为便于插入式埋设的圆锥形、顶部设有六角螺帽的非金属材料制作的其本体设有泌水槽、深度线上设有泌水收集孔的泌水型探头,探头(1)外径50mm;
步骤(2)~(4)同实施例1之步骤(2)~(4);
(5)、探头检测。单位检测时间探头检测量3次以上,然后对所获旋转力矩值按下述规则确定取值:所获旋转力矩之大值与小值之差≤15%时取平均值作为该检测时间的旋转力矩值;所获旋转力矩之大值与小值之差≥15%时取中间平均值作为该检测时间的旋转力矩值。
如上述探头取泌水型探头,见图4,外径50mm,圆柱形,以避免对混凝土的扰动,刻有埋入深度线,底部为圆锥形,便于插入式埋设,顶部设有任意标准螺帽,通常为六角,以便通过榫口转换套筒连接旋转力矩检测仪器的方榫,方榫与探头连接通过榫口转换套筒转换成任意标准六角螺母;探头本体设有泌水槽,适用于混凝土表面泌水严重的情况,深度线上设有泌水收集孔,材料选用非金属材料,材料强度满足在混凝土中旋转而不产生变形的要求,制造简单,埋设方便,可随时布置或回收。
其余同实施例1。
本发明经现场试用证明测试结果准确。