CN101012530A - 一种低合金铸钢及其制备方法 - Google Patents

一种低合金铸钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101012530A
CN101012530A CN 200710013303 CN200710013303A CN101012530A CN 101012530 A CN101012530 A CN 101012530A CN 200710013303 CN200710013303 CN 200710013303 CN 200710013303 A CN200710013303 A CN 200710013303A CN 101012530 A CN101012530 A CN 101012530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
alloy cast
cast steel
chemical ingredients
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710013303
Other languages
English (en)
Other versions
CN100420768C (zh
Inventor
代方正
安波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Duty Truck Group Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Duty Truck Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Duty Truck Group Co Ltd filed Critical China National Heavy Duty Truck Group Co Ltd
Priority to CNB2007100133037A priority Critical patent/CN100420768C/zh
Publication of CN101012530A publication Critical patent/CN101012530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100420768C publication Critical patent/CN100420768C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低合金铸钢及其制备方法,本发明低合金铸钢包含下列重量百分比的化学成分:C:0.48-0.55%,Si:0.20-0.40%,Mn:0.70-1.00%,Ni:0.50-0.70%,Cr:0.45-0.70%,Mo:0.15-0.25%,P≤0.040%,S:≤0.040%,余量为铁。本发明的低合金铸钢的制备方法包括如下步骤:1.配料;2.熔炼;3.浇注;4.调质处理。本发明有益效果:本发明低合金铸钢在经调质处理后,其机械性能为σb≥1035Mpa,σs≥930Mpa,δ≥9%,布氏硬度HB=321-388;能满足汽车行业中轮体铸件的各项性能要求。

Description

一种低合金铸钢及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种铸钢及其制备方法,特别是一种低合金铸钢及其制备方法。
(二)背景技术
近年来随着铸钢行业的发展,部分铸钢件对机械性能及硬度要求越来越高,特别是汽车行业中轮体铸件要求具有高强度高硬度的性能。但目前,能达到上述性能要求的材为较少,且价格较贵。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种具有高强度高硬度的低合金铸钢材料及其制备方法。
为了解决上技术问题:
本发明低合金铸钢包含下列重量百分比的化学成分:
C:0.48-0.55%,Si:0.20-0.40%,Mn:0.70-1.00%,Ni:0.50-0.70%,Cr:0.45-0.70%,Mo:0.15-0.25%,P≤0.040%,S:≤0.040%,余量为铁。
为了获得较好的机械性能,所述C:0.49%,Si:0.27%,Mn:0.79%,Ni:0.53%,Cr:0.50%,Mo:0.18%,P:0.022%,S:0.024%。
为了获得较好的机械性能,所述C:0.49%,Si:0.27%,Mn:0.79%,Ni:0.53%,Cr:0.50%,Mo:0.18%,P:0.022%,S:0.024%。
本发明的低合金铸钢的制备方法包括如下步骤:1、按照所给出的化学成分范围,用废钢和生铁配料;2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼,熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁、钼铁合金调整化学成分;3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件;4、调质处理。
本发明有益效果:本发明低合金铸钢在经调质处理后,其机械性能为σb≥1035Mpa,σs≥930Mpa,δ≥9%,布氏硬度HB=321-388;能满足汽车行业中轮体铸件的各项性能要求。
(四)具体实施方式
实施例1
本实施例为一种低合金铸钢,其化学成分为(重量百分比):C:0.49%,Si:0.27%,Mn:0.79%,Ni:0.53%,Cr:0.50%,Mo:0.18%,P:0.022%,S:0.024%,余量为铁。
本具体实施例低合金铸钢的制备方法为:包括如下步骤:1、按照所给出的化学成分范围,用废钢和生铁配料;2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼,熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁、钼铁合金调整化学成分;3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件;4、调质处理,进行测量后,其机械性能如下:σb=1086Mpa,σs=947Mpa,δ=9.8%,布氏硬度HB=335。
实施例2
本实施例为一种低合金铸钢,其化学成分为(重量百分比):C:0.53%,Si:0.30%,Mn:0.88%,Ni:0.54%,Cr:0.56%,Mo:0.21%,P:0.025%,S:0.023%,余量为铁。
本具体实施例低合金铸钢的制备方法为:包括如下步骤:1、按照所给出的化学成分范围,用废钢和生铁配料;2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼,熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁、钼铁合金调整化学成分;3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件;4、正火处理,进行测量后,其机械性能如下:σb=1108Mpa,σs=959Mpa,δ=9.4%,布氏硬度HB=357。

Claims (4)

1.一种低合金铸钢,其特征在于:包含下列重量百分比的化学成分:C:0.48-0.55%,Si:0.20-0.40%,Mn:0.70-1.00%,Ni:0.50-0.70%,Cr:0.45-0.70%,Mo:0.15-0.25%,P≤0.040%,S:≤0.040%,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的低合金铸钢,其特征在于:所述C:0.49%,Si:0.27%,Mn:0.79%,Ni:0.53%,Cr:0.50%,Mo:0.18%,P:0.022%,S:0.024%。
3.根据权利要求1所述的低合金铸钢,其特征在于:所述C:0.53%,Si:0.30%,Mn:0.88%,Ni:0.54%,Cr:0.56%,Mo:0.21%,P:0.025%,S:0.023%。
4.一种权利要求1、2或3所述的低合金铸钢的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:1、按照所给出的化学成分范围,用废钢和生铁配料;2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼,熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁、钼铁合金调整化学成分;3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件;4、调质处理。
CNB2007100133037A 2007-01-24 2007-01-24 一种低合金铸钢及其制备方法 Expired - Fee Related CN100420768C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100133037A CN100420768C (zh) 2007-01-24 2007-01-24 一种低合金铸钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100133037A CN100420768C (zh) 2007-01-24 2007-01-24 一种低合金铸钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101012530A true CN101012530A (zh) 2007-08-08
CN100420768C CN100420768C (zh) 2008-09-24

Family

ID=38700257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100133037A Expired - Fee Related CN100420768C (zh) 2007-01-24 2007-01-24 一种低合金铸钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100420768C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589965A (zh) * 2013-11-08 2014-02-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种低合金高强度铸钢及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1155159A4 (en) * 1999-01-28 2002-11-20 Buckeye Steel Castings Co MOLDED STEEL COMPOSITION FOR RAILWAY PARTS
JP3842720B2 (ja) * 2002-03-20 2006-11-08 株式会社神戸製鋼所 靭性に優れた溶接用鋳鋼

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589965A (zh) * 2013-11-08 2014-02-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种低合金高强度铸钢及其制备方法
CN103589965B (zh) * 2013-11-08 2016-02-10 中国重汽集团济南动力有限公司 一种低合金高强度铸钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100420768C (zh) 2008-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212755B (zh) 低合金铸钢及其在重型载货汽车桥壳中的应用及所用原料和加工工艺
CN105665959A (zh) 一种用于压铸模具焊接和修复的堆焊药芯焊丝
CN105063265B (zh) 一种利用低硫铁水对45号钢进行增碳的方法
CN106086695A (zh) 一种用于轧机高硬度耐磨性导卫及其制备方法
CN103589965B (zh) 一种低合金高强度铸钢及其制备方法
CN113789472A (zh) 合金铸钢、其制作方法及应用
CN109940308A (zh) 一种激光熔覆用铁基焊丝及其制备方法
CN105200305A (zh) 一种灰铸铁及其制备方法
CN106929747B (zh) 一种固溶强化铁素体蠕墨铸铁及其生产方法
CN100420766C (zh) 一种铸钢及其制备方法
CN102400052A (zh) 窄淬透性齿轮钢及其制备方法
CN100420768C (zh) 一种低合金铸钢及其制备方法
JP2008049399A (ja) プリフォームの製造方法,プリフォーム及びプリフォームを使用した鋳ぐるみ品
CN115287540B (zh) 一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件
CN107653422B (zh) 一种基于高硼铁基的耐磨合金层及制备复合耐磨件的方法
CN113549732B (zh) Sb≤0.001wt%钢种的冶炼方法
CN101314835B (zh) 一种低成本无磁电搅辊辊身及其制造工艺
CN106435350A (zh) 一种磷铜钛耐磨铸铁及其制备方法
CN106566978A (zh) 一种含硼耐磨铸铁及其制备方法
CN106367676A (zh) 一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法
CN101787482A (zh) 汽车转向泵动力源定子及加工工艺
CN106112304B (zh) 一种锰强韧化高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法
CN103952616A (zh) 耐腐蚀耐磨合金铸铁制备方法
CN106435349A (zh) 一种磷铜耐磨铸铁及其制备方法
CN106854728A (zh) 一种铸铁杂质泵及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080924

Termination date: 20150124

EXPY Termination of patent right or utility model